数控实训培训资料.docx

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1、XX大学数控技术实训题目名称2014级机械设计制造及其自动化专业班级学生姓名学号指导教师数控技术实训摘要：生产实习是我们自动化专业教学结构中不可缺少的组成部分，也是我们大学教育的一个重要环节。虽然时间只有短短的1周，但在实习中我学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅。这次实习在于通过对数控技术和加工的亲身实习使学牛.做到理论联系实际，培养吃苦耐劳的精神，使学生能更多的接触社会、了解产业状况、了解国情。生产实习不仅可以逐步实现由学生到社会的转变，还可以扩大学生知识面，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能：体验企业工作的内容和方法。这些实际知识、经验只有参与了生产实习才

2、能学到和体会到。这些经验知识对我们以后的学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。关键字：数控技术，实习，基础-实训前的准备工作1-1实习目的与要求1-2安全文明常识1-3数控加工特点2-4机床保养常3-4.1 维护保养的有关知识3-4.2 设备的日常维护3-二车削实训4-1实训目的4-2零件工艺分析，毛坯及零件基准的确定5-2.1 零件工艺分析5-2.2 毛坯的确定5-2.3 零件基准的确定5-3零件的工艺方案、切削用量及加工6-3.1 零件的工艺方案6-3.2 确定零件的切削用量7-3.3 计算轨迹坐标值IO-3.4 加工程序如下表：12-3.5 加工程序仿真图形及操作步骤14-3.6 加工

3、工序卡片20-三数控铁削实训的准备过程23-1数控铁床的开关机与回零操作23-2数控铁床基本操作23-2.1 数控铁床常用刀具认识23-N3O2G(X)X17Z1N303G(XX20Z-2F0.2切C2倒角，进给量02mmN3O4GEW1W4IOI帔所介公蟾奴刀WO2。劝(11：J0领0羯Mtt*其项第我数控铳削实训的准备过程1数控铳床的开关机与回零操作数控铳床的开关机操作操作步骤：按回零一“Z+”T“X+”“Y+机床”自一动运行直到“X零点”“零Y点”“Z零点”指示灯都亮后-回零完毕。由于机床采用增量式测量系统，故一旦机床断电后，其上的数控系统就失去了对参考点坐标的记忆。当再次接通数控系统的

4、电源后，操作者必须进行回寄操作。其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上，即机床的零点，也叫机床的参考点。另外，机床在操作过程中遇到急停信号或超程报警信号，待故障排除后，恢复机床工作时，也必须回参，数控机床回零的主要作用：机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点(测量起点)，机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合，也可以不求合，通过

5、参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系。2数控跳床基本操作2.1数控铳床常用刀具认识、高速钢刀具高速钢(HSS)刀具过去曾经是切削工具的主流，陆若数控机床等现代制造设备的广泛应用，大力开发了各种涂层和不涂层的高性能、高效率的高速钢刀具，高速钢凭借其在强度、韧性、热硬性及工艺性等方面优良的综合性能，在切削某些难加工材料以及在豆杂刀具，特别是切齿刀具、拉刀和立铳刀造中仍有较大的比重。但经过市场探索些高端产品逐步已被硬质合金工具代替.、硬质合金刀具硬质合金是用高硬度、难熔的金属碳化物WC、TiC等）和

6、金属粘结剂（C。、Ni等）在高温条件卜烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金的常温硬度达8993HRAJ60C时共硬度为7785HRA,在8001000C时硬质合金还能进行切削，刀具寿命比高速钢刀具高几倍到几十倍。陶在刀具与硬质合金相比，陶珍材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。陶兖材料的缺点是脆性大、横向断裂强度低、承受冲击载荷能力差，这也是近几I年来人们不I析对其进行改进的重点。陶瓷刀具材料可分为三大类：氧化侍基陶瓷。在AI203基体材料中加入TiC,WC、ZiC、TaC、ZO2等成分，经热压制成亚合陶亮刀具，其硬度可达9395HRC,为提高韧性，常添加少量C。、Ni等金属。氮化硅基陶窟。常用的氮

7、化硅基陶究为Si3N4+TiC+Co更合陶究，共韧性高于氧化铝基陶兖，硬度则与之相当。氮化硅一氧化铝更合陶瓷。超硬刀具人造金刚石、立方械化硼（CBN）等具有高硬度的材料统称为超硬材料II超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化珊为材料制作的刀具，其中以人造金刚石更合片（PCD）刀具及立方氮化硼史合片（PCBN）刀具占主导地位。许多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铳代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可映少的重要手段。金刚石是世界上已知的最硬物质，并具有高技热性、高绝缘性、高化学稔定性、高温半导体特性等多种优良性能，可用于铝、钢等有色金属及其合金

8、的精密加工，特别适合加工非金属硬脆材料。2.2按铳刀结构形式不同可分为1）整体式:将刀具和刀柄制成一体。如：钻头、立铳刀等。2）镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。3）减振式：当刀具的工作愣长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。4）内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部：5）特殊型式：如亚合刀具、可逆攻螺纹刀具等。2.3数控铳刀的选择及应用被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据：1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削力与加工轮哪在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉,一般采用球头刃，粗加工用两刃铳刀,半精加工和精加工用四刃铳刀球头铳刀。2）铳较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铳刀。3）铳小平面或台阶面时一般采用通用铳刀。4）铳键槽时，为保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铳刀。5）孔加工时，可采用钻头、镣刀等孔加工类刀具。3.刀具的安装1 .1刀柄数控铳床/加工中心上用的立铳刀和钻头大多采用弹簧夹套装夹方式安装在刀柄上的，刀柄由主柄部，弹簧夹套、夹紧螺母组成。3 .2跳刀