机械制造技术课程设计-活塞机械加工工艺规程及夹具设计.docx

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1、辽宁工业大学课林设计说明书(论文)第1章零件分析和毛坯设计1.1零件工艺分析及生产类型确定本零件材料为15CrMO,其力学性能：h=600MPa.1.=355MPa.HBS=229235。毛坯形式为模锻件，生产批量为I万件/年，生产纲领为大批生产。零件的主要作用是承受汽缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞箱和连杆传给曲轴。从零件图上得到该零件的表面要求，e56,013Of7和16018达到RaO.8,016018对056H6同轴度00.005.对网周垂直度误差0.0ImnU零件内倒角为1x45。,孔的配合要求为H6N=Qm(1.+a%)(1.+b%)=100OOX1.+O.I%)(1+0.1%)=

2、10020.01V10020.01处于10000以上由表1-3机械制造技术基础课程设计指导教程知该事件属于中批生产；脑量12.41.kg1.5kg013Qf7由表1-46机械制造技术基础课程设计指导教程知该零件属于轻型零件1.2毛坯类型及毛坯图设计根据零件生产纲领为中批生产，属于轻型零件,力学性能要求不高等因素可知，毛坯种类为模锻件.图1.I毛坯图表1.1主要技术要求加工表面尺寸精度等级表面粗糙度两端面两端面130IT1.26.3200IT1.O6.3第2章机械加工工艺规程设计2.1基准选择零件的加工表面简单，采用车削和钻削等加工方式，零件的加工采用端面和零件中心线作为基准，定位可靠，符合“基

3、准统一”原则。2. 2工艺方案拟定表2.1工艺方案I粗车右端面，粗车右W1.外圆表面I1.半精车左端面，半桶车匕（W外网表面车外圆槽车内槽车倒角II1.半精车右端面，半精车右他外圆表面车倒角IV半精车左端面，半精车左侧外圆表面车倒角V热处理VI钻孔,攻螺蚊精校内孔VH精车外圆及左侧端面2.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定1、山211外圆工序尺寸及公差确定（1）加工方案公差公差等级仃6,要求粗糙度0.8,查表2-6（参考资料得加工方案为粗车半精车一一精车（2）毛坯总余量及公差由表9-1（参考资料1）查得。余量由表9-9（参考资料I）查得,公差由表卜6和2-40互换性与测量技术基础查得，尺寸

4、偏差按人体原则标注。（3）基本尺寸、工序公差及偏差工序名称工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精车0.5JOO0.10200半精车5.1200.50.03902S*相车5.4205.60.16GS.6*毛坯12113.60211二节2、130外圆工序尺寸及公差确定（1）加工方案公差IE,公差等级IT6,要求粗植度0.8,查表2-6（参考资料得加工方案为粗车半精车一一精车（2）毛坯总余量及公差由表97（参考资料1）杳得。余量由表9-9（参考资料1）查得，公差由表1-6和2-101换性与测量技术基础查得，尺寸偏差按入体原则标注.（3）基本尺寸、工序公差及偏差工序名称工序余量工序尺寸工序公差工序尺

5、寸及偏差精车0.513000130半精车4.5130.50.009onoi三粗车51350.23013O.SJS毛坯1140401“京3、18工序尺寸及公差确定（1）加工方案要求粗糙度08,得加工方案为钻孔一一扩孔一一较孔。（2）毛坯总余量及公差由表9T（参考资料1）查得。余量由表9-9（参考资料1）查得，公差由表1-6和270&互换性与测量技术基础查得，尺寸偏差按人体原则标注。（3）基本尺寸、工序公差及偏差工序名称工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差钱孔0.0751.80.033*18,扩孔0.4251.7.850.0841785h钻孔8.51.70.13I71毛坯0(PO，八4、各工序机

6、床、刀具、星具、卡具的选择（1）车床机床：卧式车床式6140刀具：硬质合金45度弯刀、硬明合金外圆车刀。量具：游标卡尺02Q0（精度0.02）夹具：三爪卡盘（2）钻床机床：Z525台式钻床刀具：巾8硬J贞合金椎柄短麻花钻（硬痂合金材料YG8）、量具：游标卡尺0200（精度0.02）夹具：专用夹具2.4 切削用一及时间定领计算（一）租车右端面，粗车右侧外圆表面1、加工条件工件材料：15CrMO机床：CA6140央具：三爪卡盘量具：游标卡尺（量程0200精度0.02）加工要求：Ra1.2加,Ra12.5刀具：45度弯刀及外圆车刀2、计算切削用量(1)相车右端面毛坯厚度方向粗加工余贵为2.()幽“由

7、表得切削速度册=2mm=0.8mmr,切削速度为54度min,机床主轴转速/r=1.00=1000x54=31847r/m.nnd93.I454取主轴转速n-320rminv=3J4x54=5426/./in.nI(XK)I(XX)M=CM染ri=1747.4NP=1.J7474x1.74=3.2gyX产X产X5Cr=2650Mf;=-().15xf;=1yr；=0.75勺：=”650车削功帆=V5Kw,机床功率满足加工要求。钻孔毛坯J9度方向相加工=1.6mm由表5-15-2取,=0.411wr,切削速度为70mmin机床主轴转速z/=ip00K=!000x70=69666r/m.n11dn

8、3.1432由机床转速表取“=710rinn,得11du3271OTO-IO=71.3411/min时间定额的计算由表5-43计算,基本时间TJ=：-XJfi/1=-+(2-3)tanKr12-3-511wn13一取件大批生产时的试切附加长度1.=37mm11=212=0i=1.f=0.411unrn=71OrZmin基本时间37+2_Ti=0.137mj110.4x710辅助时间Tf=Tjx15%=0.021min作业时间TZ=Tj+Tf=O.157min检蛤机床功率车削力计算公式及参数由机床转速表取“=71011in,得实际=I11.n/rnin11(1.un450710I(XX)IO(X

9、)时间定额的计算,由表5-39计何基本时间1.+,+,+xi1.=-+(23)tanKr12=3-5mm13一单件大批生产时的试切附加长度I=IOniiii11=212=0i=1.f=0.3三rn=71OrZmin基本时间Tj10+2().37IO=0.07111inTf=TjX15怔0.01Imin辅助时间Tz=Tj+Tf=O.082min作业时间检验机床功率由表27-1427-1527-16（机械加工工艺师手册）得车削力计算公式及参数Fz=Cj6f1.*v*ftz.Cf.=2650nf.=-0.15xf.=Iyf.=0.75kt.=fr650车削功物n,=Q77.5Kw,机床功率满足加工要

10、求。6x10.毛坯厚度方向精加工程=OJnm由表5-15-2取，=03mmr,切削速度为90mmin,机床主轴转速n=100o1.=100o=895.7r/min11d.机床主轴转速zj=1000,=1000x70=41283r/m.n3.14x54取主轴转速n-400rmin100O时间定额的计算：由表5-43杳得,A.r11dij3.14544.o.实际I，=-2-=68rnnI(XX)u+1.,八=-+(23)tanKr12=3-5mm13一单件大批生产时的试切附加长度1.=27mm1=4m=3mI基本时间T/+/+/,27+4+3n.Ti=!-=0.425nunfn0,2x400辅助时

11、间Tf=Tjx15V0.0637min作业时间Tz=TjTf=O.4887nin由表27-1427-1527-16(机械加工工艺师手册)得车削力计算公式及参数Fz=Cfza；片Xf,tv?，/:XktZ1=2650nr,=-0.15XA=IyF:=0.75kF.=650车削功帮=磊V机床功率满足加工要求2.5 经济分析车床：3.37/60X13X10000=7733钻床：4.1.6013X10000-8883车床月折旧额=350OOX(1-5%)/10/12=277.08钻床月折旧额=1360OX(1-5%)/10/12=107.67人工费：军工3.37/60X10000X10=5616钻床工4.1/6010000X10-6833总计：7733+8883+554.16+215.34+5616+6833=29834.5元第3章专用夹具设计3.1 工序内容及加工要求按照工序设计所得的计算结果填写机械加工工艺过程综合卡片，绘制工序简图。3.2 定位方案及定位误差计第3.21 定位方案钻床夹具的用途是来完成钻孔，夹具设计主要参考了机械制造技术基础课程设计指导教程央具中的键定位工件的五个自由度用移动压板压章工件，钻套位置对应的是需钻孔位置,装配图中螺栓，键均按照标准件表选取的.夹具应用在Z525立式钻床上.夹具的具体结构见夹具工程图。