机械制造技术课程设计-挡铁机械加工工艺规程及夹具设计.docx

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1、辽宁工业大学机械制造基础课程设计（论文）题目：挡铁机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械工程与自动化学院专业班级：机械175班学号：学生姓名：_指导教师：教箭职称：副教授目录第1章零件机械加工工艺规程设计21.1 零件工艺性分析及生产类型确定21.2毛坯类型及毛坯设计3第2章机械加工工艺规程设计52.1基准选择52.2工艺路线拟定52.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定62.4切削用量及时间定额计算72.5经济核算30第3章专用夹具设计323.1工序内容及加工要求323.2定位方案及定位误差计算323.2.I定位方案323.2.1定位误差计算323.3夹具结构设计及工作流程33第4章结论35参

2、考文献36第1章零件机械加工工艺规程设计1.1 零件工艺性分析及生产类型确定.零件的作用、生产类型本零件材料为45钢。其力学性能：%=600MPa：s=355Mpa：HBS=229根据机械工程材料等相关资料可以知道：45钢铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，易加工，需人工时效；有一定的机械强度及良好的减振性，流动性能好、体收缩和线收缩小：综合力学性能低，抗压强度比抗拉强度高约3-4倍：耐热性较好：可承受较大的弯曲应力：主要用于强度、耐磨性要求较面的费要零件和要求气密性的铸件。因此毛坯形式为模锻件，根据任务书技术参数与要求：设备年产量1万件，废品率、备品率各0.1%每台设备含该零件件数：1：可知每

3、年每年生产件数N=100OOX1.X(1+0.1%)(1+0.1%)=10020#,牛产纲领为大批生产。零件的主要作用是承载机床进给系统中扭矩和转速的传递，以及颜符顶行程相腕的尺寸范围内.1.1 .2零件的工艺分析由零件图可知零件的尺寸、公差、加工精度、表面粗糙度及技术要求.零件的表面有糙度要求,孔内壁的精度要求为R.12.5,凸台上端面及左右端面表面精度要求为R63,其余表面精度要求为R32。档块在工作时，静力平衡。铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下,不至于发生意外事故，该零件为粗加工和半精加工。表1.1主要技术要求以及I-I零件图表1.1主要技术

4、要求加工去面尺寸精度等级表面相植度色台上跳面12X30IT86.3凸台左右端面2X1.5X30IT86.3工件左上表面2X8X30IT83.2工件右上表面43X30IT83.2工件左下表面24X30IT83.2上斜面31X30IT83.2下斜面10.63X30IT83.2工件右下表面46X30IT83.209nm孔09mm播IT812.5图1-1零件图1.2 毛坯类型及毛坯设计1.2.1选择毛坯该零件材料为45钢,考虑到铳床铳削产生碎屑，该零件在工作过程中起密封的作用,对其要求来说选用铸件即可。由于零件年产量为10020件,属于大批量生产,而且零件的轮睨尺寸不大，故可采用砂型铸造。这从提高生产

5、率、保证加工精度上考虑也是应该的。122确定机械加工余量根据铸件尺寸，零件表面粗横度以及防尘密封的作用查卜表机械加工余量等级为F,故机械加工余fit为2r三.,如表1-2加工余员等级.最大尺寸要求的机械加工余量等级大于至CDE1GI1.JK400.20.30.40.50.50.711.440630.20.30.40.50.7I1.42631000.40.50.711.51.422.841001600.50.81.i22.23461602500.711.42.52.845.582504000.91.31.433.557104006301.11.52.2346912123确定毛坯尺寸和公差铸铁的公

6、差按GB/T12362-2013确定。由该零件的公用和技术要求,其铸件公差为普通级。选用毛坯尺寸如图1-2所示。图I2毛坯图第2章机械加工工艺规程设计2.1 基准选择根据表面粗糙度要求和精度要求，先跳前端面以得到的前端面为粗基准，再铳左侧端面，以保证工件长度的尺寸要求。端而孔9经过钻达到尺寸要求。以已经加工好的9孔和一端面为定位精基准，加工其它表面及孔。先加工端面,然后加工工艺孔，再利用加工好的工艺孔作为定位基准，加工其他各个工序，工序安排紧凑合理，可以更好的保证加工精度要求和位置度要求。2.2 工艺路线拟定表2.1工艺路线工序号I序内容I粗蜕前端面2机洗后端面3粗枕左侧端面1粗跳右侧端面5机

7、诜9上表面6钻9孔7粗诜凸台左上表面，粗铳凸台右上表面，粗铳右上表面8粗铳凸台左蚪表面11131620粗铳凸台右侧表面粗住右下端面，粗洗座下端面祖恍下斜而和钱上斜面半精铳前端而半精械后跳面半精枕左例端面半精洗右例端面半相铳右上表面半精院右下端面，半和铳左下端面半精铳上斜面半精快下斜面2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定2.3.1端面工序尺寸确定（1）加工方案由要求上下端面表面粗糙度6.3,查表I-U得加工方案为祖铳。（2）毛坯总余量及公差由表2-11、2T4和2-201.查得,公差由表2-46查得,尺寸偏差按人体原则标注。（3）工序余量、工序公差及偏差表2-2端面工序尺寸及工序名称工序余汆

8、表面粗糙度精度等级偏差粗铳2.3Ra6.3IT85俨。S半精就3.6RaS.2IT8铲。52.3.2孔工序尺寸及公差确定（1）加工方案，力9孔内表面粗糙度12.5,查表ITO得加工方案为钻（2）毛坯总余量及公差由表2T1、2T4和2-201.查得,公差由表276查得,尺寸偏差按入体原则标注。（3）工序余量、工序公差及偏差2-39孔工序名称工序余量精度表面表面度等娘工序尺寸及偏差钻ORa1.2.5IT1492.4切削用量及时间定额计算工序I：粗铳前端面D加工条件机床：X51型铳床夹具:平口钳量具:游标卡尺0T25（精度0.05）加工要求:Ra6.3刀具：镶齿套式面铳刀2）计算铳削用量根据X51型

9、铳床说明书，其功率为为7.5k%中等系统刚度。查阅相关资料，根据单边加工余量得背吃刀量%=3mm进绐量f=0.08mmz切削速度匕=64mmin100M100OX64o.”.主轴转速254.77,力W1.nHd1.）3.14X80由机床转速表取nw=255rm实际转速：r=上&区=3!二.255土80=。如城n1000100O3）时间定额切削工时：1=87mm,40.22mm,I2=4mm,则机动工时为I+1.1.+I287+40.22+41.=-=4.88?HinImz5Utf=0.2ty=0.2X4.88=0.98nntz=tj+tf=4.88+0.98=5.86nu工序II：粗铳后端而1

10、）加工条件机床：X51型诜床夹具：平口钳fit具:游标卡尺0725（精度0.05）加工要求：Ra6.3刀具：镣齿套式面铳刃2）计算铳削用垃根据X51型铳床说明书，其功率为为75k%中等系统刚度。查阅相关资料，根据单边加工余信得背吃刀量p=3mm进给圻f=0.08mmz切削速度匕=Mmfmin.fc.tj.f100（h100OX64oc”,主轴转速=广=254.7irmnJid03.1480由机床转速表取nw=255rnin小咤叶I1.d（R3.14X25580z,.cz.实际，专速：i=s-1=64.OWzmn100O100O3）时间定额切削工时：1=87mm,Z1=40.22mm,I2=4m

11、m.则机动工时为I+1.1.+I287+40.22+4CC1.=-=4.8811unJmz5。tf=0.2ty=0.24.88=0.98mtntz=t+Cf=4.88+0.98-5.86mt工序山：粗铳左端面1）加工条件机床：X51型铳床夹具：平口钳量具：源标卡尺0-125（精度0.05）加工要求:Ra6.3刀具：镶齿套式面铳刀2）计算铳削用量根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5k%中等系统刚度.查阅相关资料，根据雎边加工余量得背吃刀量=3mm,进给量f=008mmz切削速度匕=6nmin1击100Oit100OX64oc.77.主轴转速=254.7irmnn43.14X80由机床转速表取

12、nw=ZSSrfmin,.,P-ti.11d.n,3.1425580实际转速：V=j=64.0affmn100O100O3）时间定额切削工时：I=30mm,1.i=40.22mm,I2=4mm,则机动工时为I+1.+I230+40.22+4t=-=1.48nunZmz50tf-0.2ty-0.21.48-O.3nintz=tj+tf=1.48+0.3=1.78/nin工序IV：粗铳右端面D加工条件机床：X51型铳床夹具：平口钳量具：游凝卡尺0T25（精度0.05）加工要求:Ra6.3刀具：镶齿套式面铳刀2）计算铳削用量根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5k*,中等系统刚度。查阅相关资料，根

13、据单边加工余量得背吃刀量%=3mm,进给量f=008mmzIO切削速度匕=6nmin*tf100（h100064C=_.主轴转速A=2o4.77rmnXdI）3.1480由机床转速表MZnw=255rmin实际转速：r=上也=3.三255180=。飞就就口100010003）时间定额切削工时：1=3Omm,I1=40.22mm,I2=4mm.则机动工时为I+1.i+I230+40.22+4C/=FT-=50-=Itf=0.2ty-0.21.48=0.3Iintz=tj+t/=1.48+0.3=1.78znin工序V：粗铳巾9上表面1）加工条件机床：X51型铳床夹具：平口钳量具：游标卡尺0125（精度0.05）加工要求：Ra6.3刀具：镶齿套式面铳刀2）计第铳削用垃根据X51型