机械制造技术课程设计-螺杆机械加工工艺规程及夹具设计.docx

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1、辽宁工业大学机械制造基础课程设计（论文）题目：螺杆机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械工程与自动化学院专业班级：皿175学号：.学生姓名：指导教师，教师职称：.起止时间：2020.11.3Q-2020.12.11目录第1章零件工艺分析和毛坯设计11.1 零件工艺分析及生产类型确定11.2 毛坯类型及毛坯图设计1第2章机械加工工艺规程设计32.1基准选择32.2工艺方案拟定32.3机械加工余盘、工序尺寸及公差的确定32.4主要工序切削用量及时间定额计算42. 5经济技术分析H第3章专用夹具设计152.1 工序内容及加工要求152.2 定位基准153. 3夹具结构设计及工作流程163. 3.1设计

2、定位装置154. 3.2设计夹曦装置165. 3.3定位误差的计算16第4章结论19参考文献20第1章零件工艺分析和毛坯设计1.1 零件工艺分析及生产类型确定本零件材料为40Cr.其力学性能：ob2980MPa,。s2785,硬度217-255HBS。毛坯形式为棒料,设备年产量万件。零件的主要作用是应用于塑料成型设备的核心部件。从零件图上得到该零件的表面要求，42外圆粗糙度为Rao.8,21尺J槽两侧粗糙度为Ra3.2,21尺寸槽两侧面对G42dc4中心线不垂直度在100亳米长度上允差0.2,头部及槽21尺寸处滓火RC5055,其余表面精度为Ra1.2.5.生产纲领:Nam(1.+a%)(1.

3、+b%)-100OOX11.001X1.001=10020生产类型:V10020介于500050000之间.由表17（书）知该零件属于大批量生产丁质贵1.199kgV4kg，由表卜3（书）知该零件属于轻型零件1.2 毛坯类型及毛坯图设计零件材料为40Cr,毛坯形式为型材，巾50棒料，可由圆锯床切割。图I.1毛环图表1.1主要技术要求加工表面尺寸精度等圾表面粗糙度42外Wi表面42361T70.820外阴表面20x56ITI212.5左流面42IT1212.5右端面20ITI212.521尺寸槽两恻表面37rra3.2第2章机械加工工艺规程设计2.1 基准选舞1 .精基准的选择：根据基准重合原则

4、和基准统一原则，选择切削后的右端小20外圆表面为精基准，2 .粗基准的选择：根据保证加工表面余量合理分批的原则和便于工件装夹原则，选择毛坯左IW50外网表面为粗基准。2.2 工艺方案拟定1.锯床下料2 .车右端面、和率右侧外圆、车倒角3 .车左端面、粗车左侧外圆、半精车左端外圆、车倒角4 .车螺纹5 .铳槽6 .热处理7 .磬削外圆2.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定表2.1加工余坟、工序尺寸及公差工序片称加工余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差诜槽2210.4321，将跳4：侧外回0.342X360.068M半精车左侧外即1.442.3X360.U兴2.3：租车左侧外圆250X360.6

5、2姬粗车右侧外酸250X560.62网粗车粗面250I姬6：2.4 主要工序切削用囊及时间定额计算2.4.1车端面（1）加工条件.工件材料：40Cr机床：CA6M0卧式车床夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺0150（精度0.02）刀具：91硬质合金刀（2）计算切削用量.=2mm查表5-2取，=O.7311unr取pf=50mIIIin主轴转速为(2.1)I(XX)V,.叫求得A=1000x503.14x56=318rmin查表4-2XZmw=320r/nin实际切削速度为(2.2)v=1000%x50x32()1100(11=5O.24m/min（3）时间定额的计算基本时间为辅助时间为O=O2,(2

6、.4)作业时间为(2.5)代入/=25mm=2mm/,=3mm25+2+30.73320=0.128ninO=0.20.128=0.026mint,=（）.12X+0.26=0.154nin2.4.2粗车右他外圆（1）加工条件工件材料：40Cr机床：CA6M0卧式车床夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺0150（精度0.02）刀具：91硬质合金刀（2）计算切削用量a1.,=3mm查表5-2取/=（）.7111unr取-50mmin由(2.1)得1000x503.1456=318rmin查表4-2取“r=320r/min由(2.2)得实际匕n503201000=50.24m/min（3）时间定额的计算i

7、=56mnI=2mm/3Inm由(2.3)2.4)(2.5)得56+2+3O.7132O5=1.34mintf=0.2X1.34=0.268nunt1.=1.34+0.38=1.608nin2.4.3车倒角(1)加工条件工件材料：40Cr机床：CA6140卧式车床夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺0150(精度0.02)刀具：91硬质合金刀(2)计算切削用量(p=Inun查表5-2取/=0.71三r取p=50mmin由(2.1)得主轴转速=x50=796min3.I42O杳表4-2取”,710r/min由(2.2)得实际匕=3.1.20呼10=4461m/mm（3）时间定额的计算i=1nun/=2m

8、m/,=3n由(2.3)(2.4)(2.5)得1+2+3,.=0.012nn0.71x710tf=O.2O.O12=0.CX)2min1.t=0.012+0.(X)2=0.0141三2.4.4车左端面（I）加工条件工件材料：40Cr机床：CA6140怦式车床夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺0150（精度0.02）刀具：91硬质合金刀2）计算切削用量aft=2mm杳表5-2取/=O.73三r取U=50mir由（2.1）得100OX501.o.主轴转速=-_=318rmn3.1456查表4-2取320#min由（2.2）得实际匕=MOX320=5024mminIO(K)（3）时间定额的计算o=25mm

9、=2mm/3Inm由(2.3)2.4)(2.5)得25+2+3-,cc=0.128mmO.7332Otf=0.2X0.128=0.026nin1*=0.128+0.026=0.154min2.4.5粗车左相外H1.（1）加工条件工件材料：40Cr机床：CA6M0卧式车床夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺0150（精度0.02）刀具：91硬质合金刀（2）计算切削用量afr=3.15nun杳表52取f=0.71mnr取U-50mmin由（2.1）得主轴转速n=318rmin3.I45O查表4-2取“=320”min实际。3.14x50x3201000=50.24m/min（3）时间定额的计算t-36mn

10、I=2mm/3Inm由(2.3)2.4)(2.5)得50+2+3O.7132O=0.18mintf=0.2x0.18=0.036nin1*=0.18+0.036=0.216nin2.4.6半精车左侧外Ia（1）加工条件工件材料：40Cr机床：CA6M0卧式车床夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺0150（精度0.02）刀具：91硬质合金刀（2）计算切削用量ap=0.7nm杳表52取f=0.71mnr取U-50mmin由（2.1）得1000x50.主轴转速n=-=364rImin3.1443.7查表4-2取ntt=400rjmin=I1.4X4I7X4OOs50mymbi100O（3）时间定额的计算t-

11、36mnI=2mm/3Inm由(2.3)2.4)(2.5)得36+2+30.71x400=0.144mintf=0.2x.144=0.029nun1*=0.144+0.029=0.173min2.4.7车倒角（1）加工条件工件材料：40Cr机床：CA6M0卧式车床夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺0150（精度0.02）刀具：91硬质合金刀（2）计算切削用量%=1mm杳表52取f=0.71mnr取U-50mmin由（2.1）得100O5Of/,.主轴转速n=-=376rmn3.1442.3查表4-2取“=320”min由（2.2）得鞋本时间为37+41+1().07x10x320=0.35min(2

12、.6)4=J4(d-)+(1.3)(2.7)JMz=/代入/=37mm,ar=Jnvn,d=16()nn.=10,n=320(2.8)tf=0.20.35=0.07nintf-0.35+0.070.42in2.4. 10磨削左端外圆（1）加工条件.工件材料：40Cr机床：M1412外圆磨床夹具：三爪卡盘量具：螺旋测做仪刀具：300x40磨轮2）计算切削用量ap-0.05nun查表5-40取/=0.02411mI-取匕=30mmin由(2.1)得1000x303.I442=227.4rmin查表4-2取”,250min由(2.2)得实际匕1.o-3O25O100023.5mZmin(3)时间定额

13、的计算/,0.05m-Iitm/、-Omm由(2.3)2.4)(2.5)得0.05+10.024x3003=0.438mintf=0.2x0.48=0.08811inIi1.=0.458+0.088=0.526Inin2. 5经济技术分析2.1.1 5.1各机床加工一个工件使用时间：车床h1=0.154+0.672+0.161+0.014+0.154+0.672+0.2160.173+0.031+0.25=2.497Inin铳床h=0.42min磨床h,=0.526min2.1.2 各个机床基本价：车床：30元/h:铳床:30元/h;磨床:20元/h加工一个原件所需的的成本：W-h,30+h*X30+h,1202.497/6030+0.42/60X30+0.526/60X20=1.6342.1.3 机床折旧费机床折旧公式为月折旧额=机床原价X(I-预计净残值率)/折旧年限/12