毕业设计（论文）-烟灰缸注塑模具设计.docx

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1、第1章绪论模具制造是国家经济建设中的项重要产业，振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的宙视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%80%的零部件都要依苑模具成形。用模具生产制件所具饴的高精度、高更杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍.模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的亚要领域.1.1 塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定

2、的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质垃轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稔定性高,减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能。鳖料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。1.2 注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注,压延和吹塑等。其中，注射成型是

3、塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成里外形豆杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。因5.7注射模温度调节系统在注射模中，模具的温度直接影响到案件的质取和生产效率。由于各种理料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不相同。一般注射到模具内的塑料熔体的温度为200C左右，熔体固化成为塑件后，从60C左右的模具中脱模、温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低模温(一般小于8(C)的塑料，如本设计中的聚碳酸酯ABS,仅需要设置冷系统即可，因为可以通过调节水的流量就可以调节模具的温度。模具

4、的冷却主要采用循环水冷却方式，模具的加热有通入热水、蒸汽，热油和电阻丝加热等.5.7.1 温度调节对塑件质的影响注射模的温度对手塑料熔体的充模流动、固化成型、生产效率以及制品的形状和尺寸精度都有影响，对于任一个塑料制品，模具温度波动过大都是不利的。过高的模温会使塑件在脱模后发生变形，若延K冷却时间乂会使生产率下6-12mm（716916英时），在此取8mm.5.9模架及标准件的选用5.9.1 横架的选用（1）施定模具的基本类型注射模具的分类方式很多，此处是介绍的按注射模具的整体结构分类所分的典里结构如F:总分型面注射模、双分型面注射模、带有活动成型零件的模、侧向分型抽芯注射模定模带有推出机构的

5、注射模、自动卸螺纹的注射模、热流道注射模。（2）模架的选择根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，由GB.T12556.1-12556.2-1990塑料注射模中小型模架可选择D1.G的模架,其基本结构如下：BB模架结构图D1.型模具定模采用两块模板，定模采用两块模板（顶板和定模板），动模采用一块模板和推板，又叫两板模，大水口模架，适合侧浇口，潜伏浇口，采用推板顶出的注射成形模具。由分型面分型面的选择而选择模具的导柱导套的安装方式，经过考虑分析,导柱导套选择选正装。根据所选择的模架的基本型可以选出对应的模板的厚度以及模具的外轮廓尺寸,经过计算可以知道该模具是出二腔的模具，而型腔之间的距

6、离在30-40mm之间把型腔推列成一出二腔可得长为220mm,宽为130mm,模架的长1.=22O+第位杆的直径+螺钉的直径+型腔壁厚235mm模架的宽W=130+导柱的直径+型腔曜理+滑块厚度+滑块滑行就离*250mm根据内模仁的尺寸，在计算完模架的长宽以后，还需要考虑其他螺丝导柱等零件对模架尺寸的影响，在设计中避免干涉。在此设计中，由于有斜滑块侧抽芯机构，还需要考虑侧抽芯对模具设计中模架外形尺寸的影响，综合考虑本设计选用WX1.=250x350的模架。粉件的高度为17mm,物件的大部分部股位都留在型腔部分，型芯、型腔的厚度是塑件所伸入高度加30.5Omm,考虑强度要求，动模板的厚度取80m

7、m.定模板取8()Omm。号虑推板的顶出行程要求，支撑板取80mm以满足顶出要求。综上所述所选择的模架的型号为：DI-3O35-A8O-B8O-C8O第6章模具材料的选用正确选用模具各部分零件的材料1是注射模具设计过程中的项重要工作，它直接影响模具的使用寿命，加工成本以及制品的成型质量选择模具材料时，需要根据模具工作条件，从使用性能和加工性能两方面对材料提高要求。6.1成型零件材料选用成型零件材料选用的要求如下：（IX机械加工性能良好（2）、抛光性能良好注射成型零件工作表面，多需抛光达到镜面，Ra805i要求钢材硬度3540HRC为宜，过硬表面会使抛光困难。（3）、耐磨性和抗疲劳性能好（4）、

8、具有耐腐蚀性能6.2注射模用钢种热塑性注射模成型部分所用钢材的选用，需根据塑胶材质特性、产品外观要求、预设产量等因素来确定。本设计中，烟灰缸为廉价大地产品，塑件材料ABS,表面有一定光洁度要求，宜采用预硬型抛光塑料模具钢料。综合考虑,此模具型芯型腔采用型号为718H的预硬模具钢,无需淬火.预硬硬度达到36-38HRc抛光性能良好，完全满足模具加工及生产寿命要求.总结本次塑料模具设计，全面考虑了鳖料成型性能,模具结构特点，注射工艺参数，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理论分析和数据计算生产操作上论证该设计是合理可行的。并且，通过这次设计，我了解了注射模设计概况，熟悉了注射设备,基本掌握了注射成型

9、的般原理。在设计和三维建模过程中也遇到了一些问题，通过对问题的探索与分析，最后得到圆满解决，更另深刻的知道了模具设计各个阶段的重要性和严遂性，达到r毕业设计的目的。伴随经济建设，特别是汽车、机械、电子、日用制造等行业的飞速发展，对模具设计与制造的人才的需求与日俱增，模具设计制造,特别是注射模具的设计与制造将更为受到重视，并将会广泛应用到各个领域中，飞速发展。相信这次设计中获得的经验及处理问题的能力将会对今后的学习和工作有所启示和帮助。模具总装图致谢在本次毕业设计中,特别感谢XXX指导老师的指导和帮助，绐予了我充分的信心和把握，让我按时完成f本次设计.由丁经验不足和对专业知识的J解不够透彻，在设

10、计时常常遇到一些问题无法理解，老师则耐心而认真的加以指导帮助，让我学到了书本上学不到的知识,既增长了见识也充实了自己。参考文献1 .西宏深赵仲治主编塑科成组工艺及模具设计北京机械业出版社19932 .黄虹主编照料成型加工与模具化学工业出版社2003年3月第版3 .黄锐主编塑料工程手册下册笫四*节机械工业出版社4,宋卓颐史勤芳房双宽赵永仙娘著塑料原料与助剂科学技术文献出版社2003年9月第1版5 .黄锐主编照料成型工艺学第二版中国轻工业出版社1997年5月第2版6 .塑料模设计手册（软件版）机械工业出版社7 .王文广田宝善图履房主编塑料注射模具设计技巧与实例化学工业出版社2004年1月第1版8

11、.田春年主编里料注射成型模具结构设计图册北京轻工业出版社19989 .DonggangYao,Sca1.ingIssuesinMiniaturizatonofInjectionMo1dedPartsJourna1.ofManufacturingSDIenceandEngineering.November2001,Vo1.126/73310 TheThicknessProfi1.eofU1.tra-HighMo1.ecu1.arWeightPo1.ytheneFiImsDuringSequentia1.Biaxia1.DraWinR.Po1.ymerEngineeringandSDkncctJanuary2003.Vo1.43,Ko.I