机械制造技术课程设计-KCSJ-13手柄套机械加工工艺及钻2-φ6孔夹具设计.docx

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1、题目KCSJ-13手柄套机械加工工艺规程及夹具设计作者（二号黑体）学院（二号黑体）专业（二号黑体）学号（二号黑体）指导教师（二号黑体）二。年月日第一章零件的加工图纸分析11.1 零件的加工图纸分析11.2 零件的工艺性分析1第二章手柄套零件机械加工工艺设计32.1 零件毛坯的选择32.2 加工基准的选择与判定42.3 零件加工方法的选择42.4 零件的工序划分42.5 确定装夹方法52.6 加工设备的确定62.7 刀具的选择62.8 加工切削用量及加工工时计算7281车外圆端面72.8.2钻较12孔切削参数计算82.8.3钻8孔切削参数计算102.8.4钻5孑1.112.8.5钻2一06孔12

2、第三章钻2-巾6孔夹具设计133.1 问题的提出133.2 定位元件及夹紧元件的选择133.3 切削力和夹紧力的计算133.4 定位误差分析143.5 夹具设计的基本要求143.6 夹具设计及操作简要说明16结束语17参考文献181）夹紧装置不得影响加工，零件加工部位必须敞开。2）夹索力不得过大，防止零件加工变形。此次设计的手柄套零件是套类零件，主要是在车床加工，那么选择的设备应该与机床相瓦匹配，在此次设计的过程中为车床零件选择专用夹具作为零件的加工夹具。但是在零件的后续车床，车床工序中为了便丁保证零件加工的时，各个加工面之间的位置关系，需要使用专用夹具进行装夹。2.6 加工设备的确定随着社会

3、的进步，零件的加工设备也是越来越先进了。对零件的加工设备的选择主要是根据生产的现有资源进行选择，如果需要增加新的加工设备的时候，需要综合考虑各种零件的加工尺寸，加工工艺流程，加工的经济性，进行综合的比较判断，确定出合适的机床型号，选择机床时，为了避免在实际生产、加工中浪费机械资源，竟可能不选择选择大型化和加工精度高的加工设备.本零件钻床选择ZJZ500数控钻床。下外即端面采用CA6140车床，2.7 刀具的选择在前面的章节已经分析了零件的加工方法,根据零件的加工方法确定零件的加工刀具，在刀具的选择时候需要考虑刀片的材质已经类?主要是刀具的切削角度，刀具的选择还需要考虑到与机床的型号要相互匹元即

4、选择合适的刀杆这也很理要.在手柄套设计中对零件的加工刀具的选择如下：表3-3加工刀具选用衣零件名称手柄套零件零件图号号H编号刀具名称刀具材料牌号刀具参数备注刀具规格刀杆规格ITO1.车刀硬质合金YTI5中5535*352T05钻头高速钢553T06钻头高速钢8841X)7钻头高速钢1211.75T08钻头高速钢1616被切削层长度/：z=1.9c八2.I1=+（2-3）=+25.4nn刀具切入长度1.侬，短0刀具切出长度1.，2=35M取/2=3。行程次数，：i=1.机动时间H上任人生身金0力曲1.282.8.2站校12孔切削敷计算1）钻12孔至11.42）该工序选择机床：ZJZ500数控钻床

5、。3）该工序工件装夹：采用专用夹具装夹。4）该工序选择刀具：该工序采用的刀具为E7钻头5）选择量具:在本道工序中可用的测量工具有游标卡尺、粗糙度对比块。6）切削用量的选择与计算：确定铳削深度因为加工的余量为2mm,可以在两次走刀内完成，那么一次背吃刀量h=1.7mm,询2=0.3廊，确定刀具每转进给量查表可知，粗加工取0.2皿后,精加工加工,取0皿出查询切削用量手册3P263.选择刀具的切削速度VC=100m，min,根据公式（2-1）/（2-2）计算粗铳主轴转速VC及每分钟进给mW1.如下：I(XX)Vc1.(XX)1.(X),.、ns=53(Xrmn)11d3.14x11.7式（2-1）R

6、g=/h=5300.2=IOGmmin式（2-2）7）查询切削用量手册P263.选择刀具的切削速度Vc=ISOWmin,根据公式（2-1）/（2-2）计算精跣主轴转速VC及每分钟进给量加m如下：10Vc1(XX)150,.、ns=79n(rmn)11d3.141.1.7式（2/）Re=/h=7960.1=79.6nunimin式(2-2)8）计算基本工时T=-1.i=A426oi式(2-3)/Hfin计免切削时间，需要计算刀具加工的总轨迹长度，然后除以刀具的进给速度.刀具的轨迹长度受到切入，切削及切出刀具轨迹路线的影响，此次设计的手柄套零件参数为：1.1.=2,1.2=60,1.3=2.i=1

7、.,因此加工工时Tj1.为：2+60+21()6601.=36.2s2+60+279.660I=48.2s。所以该工序的切削加工总时间T=T囱+T,M=362+482=84.4s扩孔选用45钢型的灰铸铁材料，钢钻头高速地切削，扩孔016查手册，选切削速度Vmin,f=0.30mmr1(XM)V那么=2121=1000x4*(JTX1.o)=1024rmm11dXTZJZ500数控钻床,从G金属机械加工手册3里查出=I(XX)r/min,f=0.28mmr求出实际的切削速度等V=44.0mminI(XX)切削的工时长短：切入的长度4=7.0,切出的长度4=3，加工的长度1.=6nun,接若算出t

8、=1.+1.-+1.11w=(7+3+16)/(0.281000)=0.0929min较孔：较孔并H制C2查手册v=1.50mmin,/=0.1.mmI(XX)Vr那么，t=U=(10001.50)/6)=995.2rmmKd对于ZJZSoO数控钻床，包出“=100O加”，=O.25mmr求出实际的切削速度等于V=150.7mminI（XX）切削的工时长短：切入的长度=2.0,切出的长度4=3，加工的长度/=30，接若算出r=（Z1+4+/）/，.=（2.0+3+30）/（O.2S1.O）=0.140min2.8.3tt8孔切IWH计算D该工序选择机床：ZJZ500数控钻床.2）该工序工件装夹

9、：采用专用夹具装夹。3）该工序选择刀具：该工序采用小8怙头钻底孔，刀具材侦为整体高速风刀具。4）选择量具:在本道工序中可用的测量工具有游标卡尺、粗糙度对比块。5）切削用量的选择与计算：确定铳削深度与，因为加工的余量为2mm,可以在两次走刀内完成，那么一次背吃刀量j=1.t三,4?=0.3即，确定刀具每转进给S1.f查表可知，祖加工人取0.1m11r,精加工加工亦取0.05mm”查询切削用fit手册P263.选择刀具的切削速度Vc=70mmin,根据公式（2-1）/（2-2）计算粗铳主轴转速VC及仔分钟进给量八M如卜丁I(XX)Vcns=向1(J7O3.14x8=4458(rmin)n.Jh-4

10、4580.1=445.8”/min式(2-1)式(2-2)6）查询切削用量手册P263.选择刀具的切削速度Vc=100nVmin,根据公式（2-1）/（2-2）计津精铳主轴转速VC及每分钟进给量加m如F：100OVcns=11d1000x1003.14x8=6369(rnin)式（2/）=nh=63690.05=318.5/min7）计算基本工时T=-1.i=A426oi式(2-3)/Hfin计免切削时间，需要计算刀具加工的总轨迹长度，然后除以刀具的进给速度.刀具的轨迹长度受到切入，切削及切出刀具轨迹路线的影响，此次设计的手柄套零件参数为：1.1.=2,1.2=126.5.1.3=2,1=4,

11、因此加工工时Tj1.为：2+126.5+2445.8604=70.4s2+126.5+2318.5604=98.3s。所以该工序的切削加工总时间T,=T,h+Tg=70.4+98.3=1687s284站5孔1 .粘5W1.大小的孔选ZJZSOO数控钻床再加专用夹具2,切削的深度一个边留出Z=2。的加工余量，那么就要经过两次钻把多余的量去掉，a=2.0进给量工的大小根据工艺手册，开始进行钻工作：v=4(80mmin,/=0.3-1.0mmr如果=150mmin31kwuj10rI(XK)XI50,.Inu_.那么算出=rnn=IO8.7rnm乃。3.14x5查手册选=074w,nr,=I(XX)

12、r/nin.(3)基本的工时长短/=iWJ,其中=+4+4,一个孔开始加工，/=30,=2.0=3那么求得/,=(30+2.0+3)nan=35nun351.-100OXO.741min=0.047min2.8.5站2-6孔对产而言，所需机涔Z525立式钻床于生产而言，所需工具钻头进给量/：进给量/=1.5r切削速度丫：阅览资料为机械生产工艺手册，其之中有表格24105可有V=0.148ms=88Smminmu-4H,tf-*100OV1000x8.88,Hr七c-八,.机床主轴转速：”=283”min可有n-250rmm11t=4.5W1./,=O走刀次数一次即能符合机动时间小/+/+/./

13、+/+/,204.520+4.5八,!-+!i=+0.13mnfn限1.525O1.5250第三章钻2。6孔夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工痂忌，降低劳动强度，需要设计专用夹具。设计工序07：钻2一6孔夹具，本夹具将用于Z525立式钻床。3.1 问题的提出本夹具主要用于钻2一06孔，粗糙度Ra3.2,精度要求一般罪上，为此，设计夹具时既要考虑提高生产效率上，也要考虑26孔质量。3.2 定位元件及夹紫元件的选择采用手柄套右侧中45(7端面、12H7孔和5H7孔定位，定位分析如下：1 .手柄套右恻45f7端面作为第定位基准，与心轴相配合，限制三个自由度，即X轴移动、丫轴转动和Z轴转动：2 .手柄套12H7孔作为第二定位基准，与心轴12f7外圆相配合，限制两个自由度，即Y轴移动和Z轴移动：3 .手柄套5H7孔作为第三定位基准，与B型固定式定位销相配合，限制一个自由度，即X轴转幼，工件六个自由度被完全限制，属于完全定位。3.3 切削力和夹紧力的计算Fj=667,K1.由钻被中6孔的工时计算知，4=2.9nm,/=0.48mm由&简明机床夹具设计手册表3-3知Kf,=0.75