毕业设计（论文）-异形金属垫片落料冲孔模具设计.docx

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1、异形金属垫片落料冲孔模具设计说明书目录鼻瘠金属S片落料冲孔1三u*2t的倒角矩形件边长1.50mm或圆角r21.工件间；“侧面a工件间aI侧面a工件间a1.侧面a0.251.82.02.22.52.83.00.251.21.51.82.02.22.50.51.01.21.51.81.82.00.80.81.01.21.51.51.81.21.O1.21.51.81.82.01.61.21.51.82.02.02.22.01.51.82.02.22.22.52.51.82.22.22.52.52.83.02.22.52.52.82.83.23.52.52.82.83.23.23.54.03.03

2、.53.54.04.04.55.0100.6t0.7t0.7t0.8t0.8t0.9t表4-2各材料搭边系数材料系数材料系数中等硬度的钢0.9软黄铜1.2硬钢0.8铝1.31.4青铜及硬黄铜1-1.1非金属皮革、硬纸板）1.5-2便铝1-1.2查表1得:两工件间的措边:a1.-2.2mm工件边缘措边：a=2.511un条料宽度B-(D+2a)MM式中:B毛坯宽度的基本尺寸(ran)：D一-毛坯宽度方向零件轮廓的最大尺寸(三)：aWf面搭边，查表1(mm)；毛坯宽度B=74+2.5*2=79(mm)步距-32+2.2=34.2nxn三、材料利用率在冲压零件的成本中，材料费用约占60%以上，因此材

3、料的经济利用具有非常重要的意义。冲压件在条料或板料上的布置方法称为排样。不合理的排样会浪费材料，衡量排样经济性的指标是材料的利用率，可用下式计算：11=FF0100%=F/ABX1.00%式中一一材料利用率；F一工件的实际面枳：ro一一所用材料面积，包括工件面枳与废料面积；A送料进距(相邻两个制件对应点的距高)；B条料宽度。材料利用率n=FF0X100%=I7BI00%11=1240.7/2701.8*100%=45.9%四、冲裁力与压力中心计算1、冲一力计算:冲威力的目的是为r选用合适的压力机、设计模具和检5合模具的强度.压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的需求。普通平刃冲裁模，

4、其冲裁力p-般可按下式计算：FP=Kpt1.式中T一一材料抗剪强度1.冲俄周边总长(mm)；t材料厚度(mm)系数KP是考虑到冲裁模力口的第损、凸模与凹模间隙之波动(数值的变化或分布不均)、涧滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。当直不到抗四强度T时，可用抗拉强度。b代替,而取KP=I的近似计算法计算。当上模完成一次冲裁后，冲入凹模内的制件或废料因弹性扩张而梗塞在凹模内，模面上的材料因弹性收缩而紧箍在凸模上。为了使冲裁工作维续进行，必须将推在凸模上的材料料刮卜.，将梗塞在凹模内的制件或废料向下推出或向上顶出。从凸模上刮下材料所需的力，称为和料力：从凹模内向下

5、推出制件或废料所需的力，称为推件力。影响卸料力、推件力的因素很多，要精确地计算是困难的。在实际生产中常采用经验公式计算：卸料力F卸=K卸*F落推件力F推=nK推*F落式中P一冲中力(N)；K一一卸料力系数，其值为0020.06(薄料取大值，厚料取小值)：K1推料力系数，其值为0.03-0.07(薄料取大值，厚料取小值)；K2一一顶件力系数，其值为004-008(薄料取大值，厚料取小值)；n一一梗塞在凹模内的制件或废料数量(n=ht):h一一直刃口部分的高(m)：t一一材料厚度(mm)。卸料力和顶件力还是设计卸料装置和弹顶装置中弹性元件的依据。落料力V落=KP1.1.T=1.3*169.4*3*

6、250=165.2KN卸料力F卸=0.01*165.2=6.6KN推件力F推=nK推*F落2*0.05*165.276.5KN冲孔力F冲=Kpt1.=1.3*56.55*3*250=55.14KN总冲压力=F落+F却+F推+F冲=165.2+6.6+16.5+55.14=243.44KN2、压力中心计算模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心和重合。对于带有模柄的冲压模，压力中心应通过模柄的轴心线,否则会使冲模和压力机滑块产生偏心我荷，使滑块和导矶之间产生过大的躲损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模

7、的压力中心，可按下述原则来确定：（1）对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。（2）工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。（3）形状比杂的零件、多凸模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心工件图如下：由此工件可知压力中心为模具中心。五、凸模与凹模刃口尺寸的计算1、冲裁模刃口尺寸计彝的基本原则冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确硬定模具刃口尺寸及再制造公差，是设计冲裁模主要任务之一。从生产实我中可以发现：（1）由丁凸模、凹模之间存在间隙（冲放间隙，即指冲极凸模合凹模刃口之间的距离，也就是凸模工作部分和凹模工作部分之间的尺寸差），使落卜的料或冲出的孔都带有维度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。（2）在测量与使用中，落料件是以大端尺寸