毕业设计（论文）-双联齿轮注塑模具设计.docx

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1、XX学校毕业设计说明书课题名称：学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年_月_日年_月一日摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。本模具采用模四件，点浇口进料，注射机采用海天80XB型号，设置冷却系统，CAD绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计鸵等分析塑件，从而作出合理的模具设计.关健词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图：注射机注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其密本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。苜先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的

2、机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动卜.，以很大的流速通过对筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的匆杂程度和注射机的种类等很多因索有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的介模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注

3、系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成。注射模、塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在起。注射成型工艺的核心问题就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件卜.冷却定型，使塑件达到所要求的质量。注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。注射成型有三大工艺条件，即：温度、压力、时间。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立一组圾佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状、模具结构、注射装备、原材料、电压波动及环境温度等。塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用

4、计算机辅助工程（CAE）技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。传统的注塑方法是在正式生产前，由丁设计人员凭经脸与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重:新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的MOU）F1.OW、美国的CF1.OW、华中科技大学的H-F1.oW等。其中MO1.DF1.o软件包括三个部分：MO1.DF1.OWP1.ASTICSAD

5、VISERS（产品优化顾问,简称MPA）.MO1.DF1.OWP1.ASTICSINSIGHT（注射成型模拟分析，简称HPI）,MO1.DF1.OWP1.ASTICSXPERT（注射成型过程控制专家，简称UPX).采用CE技术，可以完全代杵试模，CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具.这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模

6、具返修报废、提面制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济遨义咒本设计中采用台启形式的圆形截面推杆，设计时推杆的直径根据不同的设置部位选用不同的直径，推杆直径全部选用6三U见图（10）.推杆端平面不应有轴向涌动。推杆与推杆孔配合一般为，8/臧“9/9,其配合间隙不大于所用溢料间隙，以免产生飞边，PC塑料的溢料间隙为0.040.06”。5.7注射模温度调节.系统在注射模中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率.由丁各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不相同。一般注射到模具内的塑料粉体的温度为200C左右，熔体固化成为塑件后，从60C左右的模具中脱模、温度的降低是依苑在模具内通

7、入冷却水，将热量带走。对于要求较低模温（一般小于80C）的塑料,如本设计中的聚苯乙烯PC,仅需要设置冷系统即可，因为可以通过调节水的流量就可以调节模具的温度。模具的冷却主要采用循环水冷却方式,模具的加热有通入热水、蒸汽,热油和电阻丝加热等。5.7.1温度调节对塑件质量的影响注射模的温度对于鳖料熔体的充模流动、同化成型、生产效率以及制品的形状和尺寸精度都有影响，对于任一个塑料制品，模具温度波动过大都是不利的。过高的模温会使塑件在脱模后发生变形，若延长冷却时间又会使生产率下降。过低的模温会降低塑料的流动性，使史难子充模，增加制品的内应力和明显的熔接痕等缺陷注射模具的分类方式很多，此处是介绍的按注射

8、模具的整体结构分类所分的典里结构如下：单分型面注射模、双分型面注射模、带有活动成型零件的模、侧向分型抽芯注射模、定模带仃推出机构的注射模、自动卸螺纹的注射模、热流道注射模.2、模架的选择根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，由GB/T12556.1-12556.2-1990G塑料注射模中小型模架3可选择FC1.型的模架，其基本结构如下：FC1.型模具定模采用顶板、脱料板、定模板，动模采用一块模板，定模采用定模板、脱料板设置山打螺丝、钩针、拉杆机构.适用丁点浇口、点浇口转侧浇口，采用斜导柱侧抽芯的注射成形模具。由分型面分型面的选择而选择模具的导柱导套的安装方式，经过考虑分析,导柱导套

9、选择选正装.根据所选择的模架的基本型可以选出对应的模板的厚度以及模具的外轮廓尺寸，经过计算可以知道该模具是模四腔的模具，而型腔之间的距离在20-30M之间把型腔排列成一模四腔可侧得长为MOM,宽为()mm.模架的长1.-MO+更位杆的直径+螺钉的直径+型腔壁厚=27Omm模架的宽W=I40+复位杆的直径+型腔壁厚H250mm根据内模仁的尺寸，在计莫完模架的长宽以后，还需要考虑其他螺丝导柱等零件对模架尺寸的影响，在设计中避免干涉。所以就取BX1.：250x270的模架，缈件的厚度为6.7mm,塑件的全部股位都留在动模部分，该模具型腔结构简单，型芯、型腔的固定是固定总高度的加3050e,B板的厚度

10、取70三,满足强度要求，A板为60三,C板为80M(C的选择应考虑推出机构的推出距离是否满足推出的高度)在本设计中，因为采用龙记的FCI2527标准模架，其标准模脚的高度为800VM,完全满足顶出要求,综上所述所选择的模架的型号为：I.KMKC1-252760B70C80第6章模具材料的选用正确选用模具各部分零件的材料，是注射模具设计过程中的一项盎要工作,它直接影响模具的使用寿命，加工成本以及制品的成型质量。选择模具材料时,需要根据模具工作条件，从使用性能和加工性能两方面对材料提高要求.6.1成型零件材料选用成型零件材料选用的要求如F：（1）、机械加工性能良好、抛光性能良好注射成型零件工作表面

11、，多需抛光达到镜面，RaM0.05即,要求钢材硬度3540HRC为宜，过硬表面会使抛光困难。（3）、耐磨性和抗疲劳性能好（4）,具有耐腐蚀性能6.2注射模用钢种热塑性注射模成型零件的毛坯，凹模和生型芯以板材和模具供应，本设计用，由于课题规定,采用P20H的预硬模具钢,这个不做钢材的分析与选择,只对P20H钢材进行分析。型芯和型腔由于采用了该预硬型塑料模具钢，I1.双联齿轮为廉价大量产品，表面有一定光洁度要求，所以模仁料无需淬火,需要长寿命，选择P20H,预理型抛光塑料模具钢，预硬硬度达到48-521IRC总结本次塑料模具设计.全面考虑了熨料成型性能.模具结构特点.注射工艺参数.那件衣面粗捷度以

12、及制造精度等,在理论分析和数据讣算生产操作上论证该设计是合埋可行的.并且，通过这次设计，我了解了注射模设计概况，熟悉了注射设备，范本掌握了注射成型的一般原现.在设计和三维建模过程中也遇到了一些问题，通过对问题的探索与分析,最后得到圆满解决，更另深刻的知道了模具设i个阶段的理要性和严遂性，达到了毕业i殳计的目的.伴Rf1.经济建设，特别是汽车、机械、电子、11用制造等行业的飞速发展，对模具设计与制造的人才的需求与日供增.模具设计制造,特别是注射模具的设计与制造招更为受到曳视，并将会广泛应用到各个领域中，飞速发雁.相信这次设计中获得的经骁及处理问SS的能力将会对今后的学习和工作有所启示和物助.模具

13、总装图致谢在本次毕业设计中.特别感谢指导老师的指导和借助.给予了我充分的信心和把握.让我按时完成了本次设计.由于经验不足和对专业知识的了解不膨透沏，在设计时常常遇到一些问题无法理解，老师则耐心而认真的加以指导精助，让我学到了书本上学不到的知识，既增长了见识也充实了自己。参考文献1 .四宏深赵仲治主筑电科成型工艺及模具设计北京机械工业出版社1的32 .黄虹主编照料成型加工与模具化学_1.业出版社2003年3月第一版3 .黄锐主编照料工程手册下册第四章节机械工业出版社4,宋卓颐史勤芳房双宽赵永仙瑞着也料原料与助剂科学技术文赋出版社2003年9月第1版5 .黄饯主编塑料成型工艺学第二版中国轻工业出版

14、社1997年5月第2版6 .果料模设计手册（软件版）机械工业出版社7 .王文广ID宝善IU雁晨主褊也料注射模具设计技巧与实例化学工业出版社2004年1月第1版8 .田存年主编骐料注射成型模具结构设计图册北京轻工业出版社19989 .DongganxYao,SCa1.inRIssuesinMiniaturizatonofInjectionMo1.dedPartsJourna1.ofManufacturingScienceandEngineering.Novenber2004.Vo1.126/73310 TheThicknessProfi1.eofU1.tra-HighMo1.ecu1.arWeightPo1.ytheneFi1.msDuringSequentia1.Biaxia1.Drawing.Po1.yeerEngineeringandScience,January2003.Vo1.43,No.1