水库除险加固工程大坝深层搅拌桩防渗处理方案.docx

《水库除险加固工程大坝深层搅拌桩防渗处理方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水库除险加固工程大坝深层搅拌桩防渗处理方案.docx（25页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、水库除险加固工程大坝深层搅拌桩防渗处理施工组织设计批准:审核:编制:XXX项目经理部OXX年XX月XX日目录-I-4一、工程槎况4（一）工程概况.3水岸位于#,为中小二型水岸：主坝桩号为0+000至0+205,大坝坂H赤程为黄海育程126.60米，大坝坝底啬程为116.0米4（二）大坝防淳安设计效-.4（三）工程管理目标4第二章编制依据4第三章大垠防漂处理设计介绍.5四1才jfc6一、施工顺序：6二、水泥搅梓桩6()Saaa*aaaa*aa*aa*a*a*aa(一)ifc,7三、压顶斐施工8第深层捽桩质量控制I要点101()1.工艺流程6.施工中易出现的问题及其处理措施128）遇到复杂地质情况

2、钻头无法钻进搅拌施工时，若深度小于4米，用挖机清除再施工;若钻进深度超过4米而无法施工，则枭用绕开施工措施；若无法绕开或绕开距离超过5米则采用旋喷桩处理；但是现场处理措施须及时通知甲方、监理确认办理并签证。13第七质量目标及保证措14一、施工质量目标14二、质量管理措施14三、施工技术、质量保证措施15八工安全理目标及保18一、施工安全管理目标18二、组织措施18第九章文明施工管理目标及保证措施22一、文明施工管理目标22二、场容场貌、文明建设保证措施22三、废土处理措施23四、其它文明施工保证措施23第十章劳动力及机械计划一览表251.机械及劳动力配备25第章MI三tdM.26一、施工进度见

3、附图：26第一章工程概况一、工程概况（一）工程概况水库位于村，为中小二型水库；主坝桩号为0+000至0+205,大坝坝顶高程为黄海高程126.60米，大坝坝底高程为116.0米。（二）大坝防渗墙设计参数水库除险加固工程，坝体防渗采用深层搅拌桩防渗墙进行处理，深层搅拌桩处理范围桩号0+000-0+205m,沿心墙布置一排，孔距0.30m,搅拌桩钻孔直径0.5m,水灰比1:0.7。采用渐变浆液水灰比，分为5、3,2、0.8,0.6六个比级。浆液材料为32.5普通硅酸盐水泥。（三）工程管理目标质量目标：国家跄收规范合格标准。工期目标：一日历天安全、文明施工目标：市标化工地第二章编制依据1、提供的本工

4、程岩土工程勘察报告；2,本工程大坝防渗处理设计图纸（随州市水利水电建筑设计院）；3,建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；4、软土地基深层搅拌加固法技术规程(YBJ225-91)；5,建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；6、建筑地基基础设计规范(DB33/1001-2003):7、建筑基炕工程监测技术规范(GB50-197-2009)；8、建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2002)；9、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；10,建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)；第三章大坝防渗处理设计介绍1、本工程大坝坪顶标高为126.60m,设计搅拌桩

5、防渗墙墙顶标高为126.00m,搅拌桩施工在现有大坝坝顶进行深层搅拌桩施工。防渗墙采用单轴水泥搅拌桩。2、单轴水泥搅拌桩：防渗堵采用单排4500400,有效桩顶标高126.00米，有效桩长1.-9m,桩数约为512根,搅拌柱组内咬合100m*搅拌桩固化剂采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比不小于迄,水灰比1:0.7,要求全程复携夏喷。第四章施工方案一、施工顺序:场地平整f测量放线f单轴水泥搅拌桩。二、水泥搅拌桩(一)施工工艺流程施工程序框图如下：测献放城（二）施工工艺1、障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。2、测量放线

6、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、大坝防渗工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好大坝心堵轴线及搅拌桩桩位点测量复核单，提请甲方及监理验收。3、搅拌桩施工（1）由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。（2）就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm,搅拌抽达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于O.5%1.（3）预援下沉：启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由

7、电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（4）制备水泥浆：a、深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.o325级矿渣水泥，水泥掺入比不小于12%,水灰比为1：0.7,每次投料后拌合时间不得少于3min,待注浆前将浆液倒入集料斗中。且浆液进行二次搅拌，防止浆液沉淀。b、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔如果超过12小时需在原始记录中

8、注明，间隔如果超过24小时需在搅拌机外侧增加素桩一幅以确保搭接质量。注浆时通过1台注浆泵1条管路混合注入。注浆压力：12MPa,注浆流量：1.1.1.min每台。（5）喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。（6）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。（7）向桩芯内插入C48*3mm钢管；。14钢筋1.=I.3米。间跑150OmIn插入施工完成的搅拌桩内深度100Omm。严格按设计图纸要求进行控制钢管和插

9、筋标高及间距。（8）清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中度的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。（9）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组70.7mmX70.7mm70.7mm试块，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实险室做抗压强度试跄，28天龄期无侧限抗压强度要求大于1.OMPa0三、压顶梁施工1、压顶梁施工前将土方先挖至-2.Om,施工压顶梁钢筋殓结构。2,压顶殓强度达到100%,开挖计划中的第三阶段土方。3,钢筋绑扎施工前钢筋翻样要按设计要求

10、画出翻样图及料单，班组严格按要求施工。钢笳绑扎过程中要注意以下几点：保持主筋的顺直及平直，固定好其位置，由于梁较长，要特别注意控制。梁纵饬搭接位置要错开50%,节点位置严格按图、规范施工。焊接接头必须将钢筋端部拗偏约4,保证焊好后的钢筋同轴。4、舲浇捣压顶梁及连梁浇捣采用商品碎，标号C20,由于商品硅外掺剂较多，表面收缩会产生很多裂缝，对此，给表面必须进行二次抹面，并用竹扫帚将表面拉成统一深度的细纹，以减少裂缝。为保证柱的质量，必须进行七天的浇水养护，并在模板拆除后进行必要的成品保护。龄留设二组试块，其中一组作为早期（七天）试压件，十天再进行一组试压件，以便我们了解胫的强度情况，确定基坑土方开

11、挖时间。5、施工中需注意事项：为保证质量及施工进度，在施工过程中要注意以下几点：原材料：钢筋、电焊条、商品碎、级配等报验手续要及时办好。质量管理员要严格履行职责，对每一道工序均要熨核，尤其是标高、梁断面尺寸，钢筋规格、数量，钢筋绑扎细部质量等。由于施工是在地表下进行，对钢筋绑扎好后要注意成品保护，防止泥、沙、石等杂物进入梁内。砂浇捣前要进行书面技术交底，对人员及操作方法要有详细计划。砂浇捣时管理人员要旁站监督施工，同时对一些必须的预埋件进行安放。硅浇完后要专人养护一个星期。第六章深层猊拌桩质量控制要点1.工艺流程搅拌桩施工采用搅拌桩机钻孔，然后进行喷浆搅拌土体。果用四喷四挽施工工艺，其工艺流程

12、：位送浆定位浆液配置钻进喷浆搅拌提升搅摔喷浆或更钻进喷浆!fii提升搅拌2.施工方法序号工艺名称施工方法1定位后动搅拌机，移到指定桩位，对中。同时应调整四只支腿的高低，使并架垂直度在桩的设计要求内。要求对中误差不宜超过2.Ocm,搅拌轴垂直度偏差不小于99%。2浆液配制1）严格控制水灰比为0.8；2）水泥浆必须充分拌和均匀；3）为改善水泥和易性，可加入适量的外加剂。3送浆将制备好的水泥浆经筒过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。4钻进援拌证实浆液从钻头喷出，启动桩机搅拌头向下旋转钻进搅拌，并连续喷入水泥浆液，以防堵塞钻头。5提升搅拌喷浆将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥

13、浆液，直至地面。浆液从钻头喷出并具有一定压力后，启动桩机搅拌头向上提升搅拌，并连续喷入水泥浆液。1）调整灰浆泵压力档次，使喷浆量满足设计要求。2）在设计桩顶标高时，应原地喷浆搅拌30s。3）向桩芯内插入C48*3mm钢管；C14钢筋1.=1.3米。问距150Om1.n插入施工完成的搅拌桩内深度1000mm。严格按设计图纸要求进行控制钢管和插筋标高及间距。6重复4、5的步骤。7移位成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。3.质量控制要点及相应技术质量保证措施3.1 严格控制桩位和桩身垂直度，以确保足够的搭接长度和整体性。施打桩前需复核建筑物轴线、水准基点、场地标高；桩位对中偏差不超过2.0cm；3.2 水泥必须无受潮、无结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结硬块，严禁投料使用。3.3 3水泥浆必须充分拌和均匀，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。3.4 制备好的水泥浆不得停置时间过长，以水泥浆作固化剂时，拌制后应有防止浆液离析的措施。3.5 必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后，方可开始提升喷浆搅拌操作。钻进必须到设计深度，并作好记录。3.6 布置灰浆制备系统应确保注浆压力。泵口压力应保持在0.40.6MPa,防止压力过高或过小。3.7 7压浆过程中不得发生断浆情况。压浆速度与钻