汽车制造工艺学课程设计-16012连杆盖工艺规程及铣22两侧面夹具设计.docx

《汽车制造工艺学课程设计-16012连杆盖工艺规程及铣22两侧面夹具设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车制造工艺学课程设计-16012连杆盖工艺规程及铣22两侧面夹具设计.docx（17页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、设计说明书题目：连杆谶零件工艺规程及快22两例面的夹具设计学生:学号:专业:班级:指导老册:摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。连杆盖加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中耍首先时零件进行分析，f解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线：接者对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量：然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件：计算出夹

2、具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关俄词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。I：以下端面为基准的加工面，这组加工面包括,左右端面上的孔和2个8.5的孔2：以底面和2-8.5孔为基准的加工面，这组加工面主要是其他的孔和端面。3.4 加工余的确定连杆盖材料为ZG4()0中机械制造工之设计简明手册表1.3-1知.精度等级CT79,加.余ht等级F,再由机械制造工艺设计简明手册衣2.2-4知，22HI2两儡面单边余22.0mm,3.5 切削用量的确定工序：祖精铳前后两端面，保证尺寸22mm1 .选择刀具刀具选取高速钢端疑刀，刀片采用YG8.ap=I.

3、5wj.4.Jix85x1.450-.所以实际切削速度Ve=3-=31.87Hmn1OOO10005）切削工时,按工艺手册表621.1.+，i:其中1=1Omm；I.=4mm:/,=3mm:MH)Z(蔡焉)=0,0234(min)4.5 工序5设计I.选择刀具刀具选取高速钢端铳刀，刀片采用YG8,op=1.5nvtt,d0=40mtn,v=75，?min，z=42.决定钱削用量6）决定铳削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铳完，则at,=1.5mtn7）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表杳出=0.2皿/齿，则.屿=侬噌=U93min就

4、“X40按机床标准选取1.,=1450r/nin1.irI竺9=I82.min100OIO(X)当=I45rmin时fm=fzn=0.24x1450=116()nvt/r按机床标准选取=116()nnIr8)计匏工时切削工时：1=24,三t%=3皿,则机动工时为/=2x(=2x(=O.I2min475五专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序铳22两端面的铳床夹具。4专用夹具设计5.1 工件自由度分析连杆藤跣22H12仰面夹具，来用连杆靛22HI2仰面、站合面和左端面定位,时应的定位元件支承板50,支承板50和定位.销，定位分

5、析如下：1 .连杆盅22H12制面与支承板50配合定位,限制三个自由度，即X轴转动、丫轴转动和Z轴移动.2 .连杆熊结合而与支承板70配合定位,限制两个自由度,即X轴移动和Z轴转动.3 .连杆盖左端面与定位销配合定位，限制一个自由度，即Z轴转动.工件六角自由度被完全限制栖于完全定位.5.2 工件定位夹紧方案的确定S简明机床夹具设计手册（表3-3得切削力计算公式：F=49ONdTc即Z由铳22HI2侧面的工时计n知,af,=2.0,fz=O.25nm.B=25.4nm.d=30mm,=3由W筒明机床夹具设计手册表3-3知KIt=0.75即F=490QdWz=490X2.0i0.25ft7430W

6、X25.4ft3N4902,00.41.0.033I8.383N73IN5.3 定位误差的分析与计算定位元件为支承板50误差分析如下：1、定位误差：1=Trf+mn式中：T”一一连杆而22HI2例面的公差Trf一一定位元件支承板50的公差Amg一连杆盖22HI2恻面与定位元件支承板50的最小配合间隙2、夹紧安装误差，时工序尺寸的影响较小，取,“=()3,磨损造成的加工误殖：A*“通过不超过0.003三m,误差总合：1.=0.108n三0.3n三从上分析,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求.5.4 刀具对刀、导向方案的确定对刀块选用直角对刀块,其结构如下图所示：图2T直角对刀块塞尺选用平塞尺，

7、其结构如下图所示：图2-2平粕尺图塞尺尺寸为：表2.1平塞尺尺寸表公称尺寸H允差dC2-0.0M0.55.5 夹紧力的确定所需夹米力，查表5得，Wk=VW,安全系数K=K0KtK2KyKiK5Kb式中K”Kf,为各种因素的安全系数.查友行：K-1.21.Ox1.2x1.0x13x1.0x1.0-1.872.当计算K2.5时.取K=25孔轴部分由M8螺母根紧.查表得央紧力为2550XW1=,K=255()2.5N=6375N由上计算得F,因此采用该夹紧机构工作是可序的，5.6 夹具整体结构说明如前所述,在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免F涉.应使夹具结构简单,便于操作.降低成本.提高夹具性

8、价比.本道工序为诜床夹具选齐由活动V型块、摞杆、导向块和滚花蝶母等组成夹紧机构夹紧工件。本工序为跣削余地小,跣削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求.这次设计是大学学习中最成要的一门科11,它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力.因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、基本理论，乂注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实践相结合，来完成本次设计。这次设计是培养学生综合运用

9、所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,铸炼实践能力的克要环节,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练0这次毕业设计使我以前所掌握的关丁零件加工方面有更加系统化和深入合理化的掌握.比如参数的确定、计算、材料的选取,加工方式的选取、刀具选择、量具选择等：也培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识：以及自己独立思考能力和创新能力得到更进步的铸域与提高：再次体会到理论与实践相结合时.理论与实践也存在差异。回梗起此次设计，至今我仍感慨颇多，的神，从选题到完成定稿，从理论到实践，在整盛一学期的日子里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，而且学到了

10、很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次毕业设计使我懂得了理论与实际相结合是很费要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正的实用，在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到许多问题.当然也发现r自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，通过这次毕业设计，让自己把以前所学过的知识重新复习了遍。这次设计虽然顺利完成了，也解决了许多何髭，也碰到了许多问题，老师的辛勤指导下，都迎刃而解，同时，在老师的身上我也学得到很多额外的知识，在此我表示深深的感谢！同时，对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢！致谢这次

11、设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重狂和重费，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题.不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成/毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的.在此，我耍心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地楮助我解决技术上的一些雄题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谭和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作.在此遂向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献1 .切削用批筒明手册，艾兴、肖诗纲主编，机械工业出版社出版，1994年2 .机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版,1994年3 .机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大