沙发验货方法与标准全套.docx

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1、沙发验货方法与标准1.沙发的整体验货标准(一)设计与外观设计的风格和搭配为设计人员决定，m吃货人员范围所能控制。所以我们主要讨论外观的验货标准。1.发摆好后观其边角组合是否规整,抚摸扶手和棱角的部位，看其是否有空角，海棉是否有弹性.2严格按照确认后产前样的尺寸。3 .皮和布：a.工厂皮或布回来时，检验其颜色、质地、柔软度等，是否符合要求。b.皮质/布质依确认样，软硬适中,不可过硬,不可有异味。c.扪皮平整，饱满有弹性，无凹凸，无褶皱；布料沙发面料拼接的图案应完整，绒毛方向一致，无脱毛现象。d.双手扒开皮质的一部分，看其是否有细微的裂纹,皮质或布料无褪色，无色污油i亏和残点。4 .颜色：产品颜色

2、需依确认样，整体颜色要均匀一致，无色差，同一ITEM不同PO颜色一致.颜色鲜艳的面料或皮料，可用白色毛巾在其表面擦拭几下，看是否有掉色。5 .车工：车式细致，无明显浮线，嵌线应圆滑拖直，无外露线头，圆角匀称，外露钉排列整齐，无露白，无链隙，缝合完好，无裂痕。头层要疑在二层皮之上。6 .外部木制件表面精致光滑，无树结、创痕、横茬、逆纹、纹沟和机械损伤,手摸感应无毛刺,外面应倒棱。圆角和弧度及线条应又寸称均匀。顺直光滑，个导有刀痕砂痕.7 .外部油漆件应无粘漆及剥落，表面保持光亮，无灰尘之类的小斑点，电镀件层应无裂纹剥落和返锈。8 .包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，哺养唆头内容正确，清晰。

3、（二）频1 .确认产前样沙发坐感：身体自由落体坐在沙发上，感觉沙发是否有弹性，是不只依照产前确认样，并确认是否有坐到木框上的感觉。2 .用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的诙。3 .徒手擦压座面和背面应无异常的金属摩擦和撞击的响声。4 .外露金属件无刃口毛刺，座面与扶手或靠背间隙内徒手伸入无毛刺刃口沙发正常使中无尖锐金属物穿出座面和背面。5 .手长时间的触摸沙发表面，感觉面料是否会有刺激皮肤的现象出现,观察沙发其前后所用面料是否一致。（三）耐用性1 .木架：检查木料的含水率是否偏高，木质是否规整和结实，木架是否平稳。里面海棉是否干净，干燥、无异味。检直配套抱枕，并用手触摸

4、里面的衬布及填充物。2 .功能椅需检验其功能是否齐全.3 .沙发脚：金属沙发脚是否有锈痕，焊点是否有松动，木沙发脚是否有裂痕。4 .五金：钉枪工整齐全，结构牢固,无松动脱落。5 .皮质：耐磨。可用粗布摩擦皮面，试其耐磨度。沙发的成品外观检验标准(一)产品外观要求1、沙发摆好后整体外形左右对称,各部位之间连接协调，边角组合规整，抚摸扶手和棱角的部位,不能有空角,夹缝中无异物,泡棉回弹性要高；2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色；3、软面嵌线应圆滑挺直，圆角处对称，无明显浮线、跳针或外露线头；4、包覆的面米斗拼接对称图案应完整；同一部位面料的方向应一致，不应有明显色差；5、软面包覆表面应平服饱

5、满、松紧均匀，不应有明显皱折，有对称工艺性皱折应匀称、层次分明；6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污；7、外露钟钉排列应整齐，间距基本相等，不应有抑钉明显敲扁或脱漆；8、缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开链、崛；9、用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的诙；10、三位，双位同T立的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致(每个沙发都要去体验)；11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。12、包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，嗟头内容正确，清晰；13、抬起沙发看底部处理是否细致，沙发腿要求平直，表面处理必须光滑，腿底部要有防滑垫；1

6、4、所有标签按要求订好（要求位置和数量正确）（二）漆膜外观要求1.同色部件的色泽应相似；2、无褪色、掉色现象；3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象；4、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子，无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛。5、产品表面喷漆均匀，不允许出现喷厚喷薄等现象。6、外部油漆件应无钻漆及剥落，表面保持光亮，无灰尘之类的小斑点.（三）五金配件外观要求1.各部分结构及尺寸应符合图纸或样品要求；2、无明显毛刺(小于0.2mm)、压痕、磕碰伤和明显题曲变形现象，接口平整，点焊美观；3、颜色与样板无明显色差，同一可视板面颜色均匀、无暗纹、色斑、随；4、若表面有图案字体或1.OGO则图案、字体应清

7、晰正确，内容完整；彳5偏差0.5mm5、五金表面或焊接部位不允许有生锈现象，来料时应做盐雾测试；6、儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝。1.沙发的产品结构加工工艺要求(一)加工框架1.沙发的框架是沙发基本造型和主要载荷承担部分，也是制作沙发的基础，因此所有沙发框架不得使用烂木，断裂，严重缺料或树皮，结巴，虫眼的木方；2、框架开料尺寸偏差长，宽应控制住在IMM,厚度尺寸偏差应控制在土5MM;3、开料的边缘不能有毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题。4、控制零部件含水率不超过8%（二）钉框架1、框架内料长短条高度尺寸要统一，以免表面凹凸不平；2、打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外漏等现象；3、钉子要打平，

8、防止漏钉、打爆；4、木条的放置位置要严格按照图纸放置;5、结构牢固，接口紧密，木方无破裂，变形，扭曲现象；6、背的倾斜角度一致，总体尺寸偏差不得超过3MM;7、框架定位要直角，不得倾斜。（三）车缝1、所有车缝皮料、布料车线要直，弧度左右对称、嵌线圆滑、整体无歪斜、破损现象；2、所有皮料针距2.5厘米为5-6针，布料面料针距为2.5厘米为6-7针；3、所有布料皮料车缝部位无断线、跳针、表面打结现象；4、皮类缝位正确，布料面料缝位处纹路误差不能超过1-2亳米；5、所有车链表面压线均匀，宽度一致，缝线要与主体颜色相符合；6、加工完后的车链表面无浮线、无跳线、针孔无外漏，线与皮布面颜色相配，布料纹路均

9、匀，无歪斜.（四）切割泡棉1、裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对；2、切面垂直，切口平齐，斜边，割边不得有严重波浪；3、尺寸准确,长，宽极限偏差2MM;4、合边的产品合建不能裂开，海绵而导过多超出扪皮，打钉位置；5、弧度与图纸要求弧度一致。（五）喷胶1.选用标准环保不含甲醛喷胶；2、胶水要求喷涂均匀，到位，无漏喷；3、海绵粘贴是否平整，无褶皱；4、海绵粘贴是否扭曲和移位。（六）扪皮1.同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、彳晦度一致，座角、屏角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑；2、在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹凸要均匀；3、无浮钉、虚钉和断钉现象；4

10、、后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不起皱；5、被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉；6、钉要成直线，钉与钉之间的距离为2cm左右；7、保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手。（七）贴标1、贴标内容不能错误或模糊不清；2、产品上要有产品合格标签；3、部件数字标或字母标不能漏贝岳戈贴错位置；4、产品要有密示标（如小心轻放标、易碎标、防潮标等）.（八）配件包1、配件规格正确，与实际需要一致；2、不同规格五金不能混合包装（如公英制）；3、五金类配件不能生锈、污迹；4、木制的配件不能有蛀虫或发霉；5、配件不能漏放、多放；（九）说明书1.说明书要清晰、易懂，使客户能够按照说明

11、书把产品组装起来，组装的一些关键部位说明书上要有爆炸图；2、说明书上的五金、语言、部件尺寸等与资料一致；3、说明书印制不能漏页、重页、破损。1.沙发的产品安全性测试要求（一）面料测试要求1.皮革类：所有表面涂层的总铅含量低于40PPM,底层材料重金属含量的总铅含量低于100PPM底层材料的可溶解铅含量低于90PPM;2、皮革/布料拉力测试：随机取不少于5块（分经向纬向）裁剪成3*4英寸的样品，每一块的拉力测试要大于501.bs;3、皮革/布料色牢度测试：干摩擦MO级，湿摩擦23.0级;4、皮革质料耐磨损测试：H-18砂轮300转，面料不能磨穿,损失10%;5、车会强度测试：车缝强度要301.b

12、s.（二）潮帛测试1、泡棉防火测试：取样尺寸长宽高为12*4*0.5英寸，10块样品，其中5块做24小时老化处理；然后点火燃烧12s,火焰高度0.75英寸,记录泡棉燃烧后烧掉的长度，单个样品燃烧长度8英寸，10块样品平均燃烧长度6英寸；2、泡棉闷烟测试：适用于以点燃香烟作为火源对软体家具材料的阻燃性能试验，闷烟测试后损失重量不能80%。（三）五金测试1.螺丝强度测试：M6的螺丝拉力强度11001.bs,M8螺丝拉力强度217001.bs;2、盐雾测试:使用盐雾测试机浓度为1%的盐水恒温27摄氏度温度70%-80%,喷雾24小时，喷雾结束后用清水巴样品表面轻轻冲洗一下，晾干后表面不能有明显锈斑、

13、腐蚀等现象。（四）油漆1、所有可接触到的表面油漆铅含量90PPM;2、样品油漆表面要通过百格测试，不能有掉漆。3、漆膜耐湿热，2Omin,70C.应不低于3级（五）稳定性测试1.前稳定性：把单人位沙发放在水平地面，对于有可调节功能的应把座椅调到最不稳定状态，在测试方向支撑脚处放置一个木条防施加水平拉力时侧滑，木条高度尽量低以1英寸，避免阻止样品倾翻；定点：先找到坐垫最宽处中心点做个标记，然后再找到坐垫最前端2.4英寸位置做个标记,在这两点交汇的地方向下垂直施加一个1731.bs的力,然后再向前水平施加一个4.51.bs的拉力，判定条件:在整个测试过程，产品不出现倾翻，即算通过测试；2、后稳定性

14、测试：用测试后稳定性的标准13块圆盘依次堆积起来紧贴靠背，13块圆盘全部堆放完后座椅不出现倾翻现象即为合格。（六）扶手强度测试1.扶手垂直强度测试：此测试针对有扶手型沙发座椅将沙发座椅固定放置于测试平台之上，限制其自由活动,将各项功能调至正常使用条件，在扶手上明显最薄弱处（用一个长5英寸的装置安装在扶手上）施力Q-个垂直向下2001.bs的力,维持一分钟，然后卸力检查沙发不能有田可损坏，再做一次验证性测试，最弱处垂直向下施加一个3001.bs的力，维持一分钟，卸力，可以允许产品有部分功能丧失，但不能出现大的结构改变。2、扶手水平强度测试：将沙发座椅固定放置于测试平台之上,防止椅子水平移动和翻倒

15、，但不能限制扶手的活动，将各项功能调至正常使用条件，在扶手最弱位置（用一个宽1英寸的装置安装在扶手上）水平施加一个100Ibs的力，维持一分钟，然后卸力检查，产品不能有任何功能丧失或者暂可损坏，再做验证性测试，同样在最弱位置水平施加一个1501.bs的力，维持一分钟，然后卸力检查，产品允许有部分功能丧失但不能出现大的结构改变.（七）动态冲击测试1、将沙发置于测试平台之上，用一个2251.bs的沙袋从离坐垫高度6英寸的位置自由落下，沙袋在下落过程中不能碰到沙发靠背,然后移除沙袋，检查，产品不能有任何功能丧失或者结构损坏，然后做验证性测试，用一个3001.bs的沙袋从离坐垫高度6英寸的位置自由落下，然后移除沙袋才佥查,产品允许有部分功能损坏,但不能出现大的结构改变。（八）沙发脚强度测试1、选取其中一个沙发脚做测试，对沙发脚前后左右四个方向分别施加一个751.bs的力，维持一分钟，沙发脚不能出现松动脱落等现象。（九）摔箱测试1.摔箱要求：一点三边六面；2、1.沙发的产品包装检验标准及要求(一)外包装1.尺寸、瓦型、瓦愣方向、彩标、1.e)G0、纸号、要与订单资料要求一致；