模板施工方案.docx

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1、模板安装工程（施工方案）报审表编号:工程名称:致：（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了模板安装工程（施工方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：模板安装施工方案施工项目经理部（盖章）:项目经理：年月日审查意见:专业监理工程师（签字）：年月日审核意见：项目监理机构（盖章）：总监理工程师（签字、加盖执业印章）：年月日XXX建设项目模板安装工程施工层，高度17.35m：结构类型均为钢结构。建筑的类别为多层工业建筑。用地主入口位于北恻；设计使用年限50年：建筑物耐火等级二级，屋面防水等级I级，抗靛设防烈度8度0.2g.正负标裔厂房为-1.8m,基础开挖深度-1.8m：

2、8A综合楼及12款科研楼为25m,基础开挖深度25m。三、模板选型1、地基与基础：采用1830X915X18酚滥胶合板，采用50X10Omm木方作竖楞,483.5钢管，止水蚊螺杆、蝴蝶扣.2、剪力墙、梁、柱采用1830X91SX18酚醛胶合板作模板，采用50X10Omm木方作竖楞,48X3.5钢管作柱箍，止水、螺纹杆，蝴蝶扣。3、楼板：面层选用2000X1000X10粒膜层板，龙骨采用50X100mm木方辅底，其间距为中距300mm：4、楼梯模板：底模采用IOmm厚覆膜层板，楼梯侧模和踏步模板采用定尺木模：5、构造柱模板：采用IOmm厚里膜必板，48X3.5钢管夹固.四、模板设计及缸方法：（一

3、）、模板法工方法：（1X现场加工蛆拼模板：A、模板设计验算：墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的微膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计鸵书，详见后（以下未明确的距高均为中心距）.a、墙体模板：面板竖向背肋（50X100方木，立放），净距20Omm.模板水平背楞（248X35钢管）间距：50Omm（中心距）（在离地面1400mm范围内为400mm）。模板竖向背楞（248X3.5钢管）间距：50Omm（中心距）；对拉螺栓（M1.4）,间距500X50Ommob、梁模板，底模、侧模面板背楞（50X10Omm方木，立放）：净距200mm：（W模立档（48X3.5钢管）间距：500mm：当梁高度大

4、于80Omm,中间加设一道M14对拉螺栓:大于1200mm,加设两道M14对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撵，支撵间距1.5mm底模横肋（48X3.5钢管）间距:500mm；当梁宽度大于等于60Omm.间距为40Omm.c、柱模板，模板背楞（50X10Omm方木，立放）：净距200mm：柱箍（双48X3.5钢管）间距：b100O时，间距400mm,加一道M14的对拉螺栓。100oWbW1.800时,间距400mm,加两道M14的对拉螺栓。d、顶板模板：面板背肋（50X10Omm方木，立放）间距：净距200mm：主龙骨（100X1.OOmm方木）间距：900mm钢支掾（碗扣管）间距：当

5、板区为300时，900900mm：当板厚为200时，90012mm（2）、墙体模板；a、模板体系I墙体内外模为已经作好，内模的面板为1511nn厚的覆膜木胶合板，面板螺向背肋50100方木（立放），水平行楞为双648X3.5钢管，间距50Omm（在离地面140Omm范围内为40Ommr模板的固定和斜撑采用348X3.5钢管固定,间距500.b、埋件安装：地脚螺栓出地而处与混凝土墙面距离为210mm,地脚采用螺纹25的钢筋加工而成，地脚之间的距惠为300mm,埋在混凝土内600e（地脚总长700mm）。地脚螺栓埋件与地面成45度角，现场预埋必须拉通线，保证埋件在同一条直线上。地脚螺栓在预埋前应对

6、螺纹采取保护措施.用塑料布包裹并绑扎，以免施工时磴粘附在丝扣上影响拧连接螺母。地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇注时埋件不胞位，在相应的部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加筋上。c、架子安装：安装流程：钢筋绑扎并验收后一弹外墙边线一合外墙模板一单侧支架吊装到位一安装单侧支架一安装加强钢管（堆侧支架斜推部位的附加钢管）一安装压梁槽钢一安装埋件系统一调节支架垂直度一安装上操做平台一再紧固检查一次埋件系统一验收合格后浇注混凝土合外墙模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横双钢管背楞与登肋木方锁紧。临时用钢管将外墙模板撞住。吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊

7、至现场，单侧支架地吊装时，应轻放轻起，多福支架堆放在一起时，应在平整场地上相互段放整齐，以免支架变形。需由标准和加高节组装的单（W支架，应预先在场外装拼，然后由塔吊吊至现场。为尽可能保证雎侧支架受跄制压力后变形合理，当附恻支架由标准节和加高节组装时，标准节后座适当垫高，可考虑加钢垫片。在直面墙体段，每安装五至六福单侧支架后，穿插埋件系统的通长槽钢，底板有反梁时,应根据实际情况确定。支架安装完后，安装埋件系统.用背楞连接扣将模板部分与单OH支架部分连成一个整体。调节.单船支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约IoM（当单侧支架无加高节时，内倾约5mm）,因为单侧支架受力后，模板将向后位移。最后再

8、紧一次埋件受力系统，确保碎浇筑时，模板卜口不会漏浆。专用单面支撑架子必须和墙体水平龙骨固定牢固,防止模板上浮。d、模板及支架拆除：外墙能浇筑完24小时后，先松支架后支座，后松埋件部分。彻底拆除埋件部分，并分类保存好.吊走单支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上，但不要探紧。碎浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。、支架安装安全要求：单IW支架质量大，工人在立支架时应由多人同时进行。防止工人疲劳作业。在确保单侧支架立稔后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。校浇筑时，工人应在操作平台上工作。按规范要求控制碎浇筑速度，分层浇筑

9、。2）、其他墙体模板，a、墙体模板体系：本工程地卜墙体模板采用覆膜木胶合板、48X3.5钢管做背楞，对拉螺栓固定。底板四层外墙底部水平施工健、外墙垂直施工处预埋300X3的止水钢板，其他外墙水平施工采用20X30的橡胶膨胀止水条。人防通道沉降缝处通圈采用中埋式钢板止水带。安装时，50X100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根048X3.5钢管，间距500m,外竖向钢楞采用同规格钢管,间距500mm,对拉螺栓采用M14的工具式对拉螺栓，间距500500mmo外堵螺栓为防水螺栓，内墙采用普通螺栓，使用时预先穿好25的鳖料套管,塑料套3=0.677Xq214/100EI=0.74mm=25.0

10、8103nun由于/=2x12.19XK)1.nm(,=F.1.=87.4x0.5=43.7N/mm.q,=p.1.=70.50.5=35.3NImM=OAqJ1=0.121.854002=349600Nmin竺349600W166666.72.bV/mm2(/=0N/mn2C.刚度计算:v=0.677?100E0.677创7.63400=0.08”I(X)仓拉XX)efOI(X)?mm4(X)(4)、横向柱箍计算：采用2048X3.5钢管，计算间柜400mm。a计克荷载：%=h.1.=87.4X0.4=34.96A3nutuq2=p.1.=70.50,4=28.2N“4b.强度计算：M=1.

11、qF=1.X34.967001=2141300Nmm8,8=-43O.=2IN/tn2(f1.=215/V/nun:W25.08x1051.j以上按照截面为500见方的框架柱计克的结果，故最大截面W500mm,间矩为400mm：若最大截面b为:500Vb1000时，加设一道M16的对拉螺栓：若最大截面b为:1.0b1800时，加设两道对拉螺栓c刚度计算：5gd1._5i28.27ff1.j384/-3S4创2.0610,创。12.192101.8w117/500=Amm若间距为35Omm芍虑到双钢管的净距为25Omm故可满足要求。所以若被而为W500的柱子，横肋在离地面100Omm范围内间距为

12、350mm；同时若高度24.5米的框架柱，离地面10mm范国内间距为35Om11(5)、对拉螺栓殆算：N=尸创).40.5-17.48KN则AJ=I44?17024.48KV?N17.48KN满足要求。2、框架梁模板验算：1）、底模验竟:（1）、底模模板验算：a计算荷载：底模自玳：50.10.131.2+0.6X0.0150.55=0.18kN/m睑自重：24X0.6X1.2X1.2=20.7KNm钢筋自重：1.5X0.6X1.2X1.2=1.3KNm振捣碎：2X0.6X1.2=1.4KNm合计：q1.=23.6KNm乘以折减系数：q=O.9q1.=21.2KNmb面板骐算SOX1.oO背肋，

13、净距200的，5合算同墙体“（2）、底模背肋计算一a计算荷裳，qi=2.2N!nmq2=18.5Nimmb.强度计算IM=0.1.g1/2=0.121.2x5(X)2=530000Nnun7=g=-53(XX)_6.36jV11/=1ON!mmW1.50x100，c刚度计算:H=0.677?100/0.677创85500,一.100fiipooofibo1.oo11.25mm400（3）、底模横肋验算:a.计算荷城：1=F.1.=21.20.5=IO.67V/m11b.强度计算:M=Wqr=O125X10.6X850;=957313Nmm=.957313”,_/r11z2(1=215A，/nnzW5.081041.jc.刚度计算；5q15仓内.258504CUw：二.