焊接设备安全操作规程.docx

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1、1、操作者必须持证上岗，在使用该设备前，应先了解其工作特性、开关操作程序和使用注意事项，以保证操作者的人身安全和设备完好。2、先检查输入电源与焊机是否匹配，主机接地地线是否良好、可靠：电缆连接处是否牢固无裸露，禁止使用裸露电源线。3、再检查C02输送管和流量计是否完好无泄漏，焊接工件连接处必须牢固、送丝机电缆无过度弯曲。1、使用过程中不得以敲打的方式清除焊渣,送丝机表面不能附有过多的飞溅物，更不得以拖拽的形式移动送丝机.5、留意送丝机有无发出异响，动作是否正常,是否按要求安装送丝轮，施焊电流大小严格按该设备负载持续率运行，不能超负荷使用。6、焊接过程中一定要注意周围环境是否存在易燃易爆物品，以

2、免引起燃烧和爆炸,同时也要防止自己的焊枪或中继线放在正在进行中的焊接区，以免烧损焊机引线。狭窄场所使用时，注意通风换气，做好必备的劳动安全卫生措施。7、焊接完毕后，应关闭电柜上的电源开关和气瓶开关（流量计阀J如果较长时间停顿不使用的话（如完工，换工位等）应把焊枪卷起来并退出焊丝，放在安全可靠位置。8、焊机使用完毕应清除焊机和送丝机上面的肮物，特别是焊屑、粉尘并清洁送丝软管。9,禁止焊机置于潮湿环境之中使用，禁止湿手接触焊机。如违反安全操作规程，至使焊机人为损坏，将按公司设备管理条例处罚。k操作者必狒Hi1.上岗，在设备启动使用时，应检查电鲫I1.ffi表指示是否正常（空载电压465V）冷却风机

3、是否运转。2、仔细察听机器有无异响，电焊机的输入输出线头要按牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置、焊工手套、面罩要齐全良好，以保证操作者的人身安全和设备完好.3、在使用过程中应根据工作技术要求，选用合理的焊接电流，不允许超负载使用，采用大电流施焊应维持在持续负载率60%运作，不准用电焊机进行金属切割作业。4、焊接过程中，必须在停焊后再对饵机电流进行调节，不得过快过猛，以免损坏调节器，在载荷施焊中注意焊机温度不应超过A级6（TC、B级80,否则应停机降温后，再进行焊接,5、焊机工作场地应保持干燥、通风良好，不符合要求应停止使用。如焊接中突然停电，应切断单头焊机电源，待查明原因后方可继续使用。6、

4、多人同时在同一场地作业时，应逐台起动多头焊机，不得用总闸方式后动该设备.7、在潮湿处施焊时，焊工应做好相应的保护措施，不准用手触摸焊接导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。8、时承压状态的压力容器及管道、带电设备、承教结构的受力部位和装有易燃,易爆物品的容器，严禁进行焊接。9、操作者作业时必须注意防火，用剩焊条头部份不要乱扔，以免引发火灾。10、工作结束，清理现场，关闭单头（工位）焊机电源，整珊f焊接电源线并检查焊线绝缘是否有破损，详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班.多头（工位）同时使用时，最后一个关闭焊机者应切断总电源。1、开始气刨前，要检查电缆及气管是否完好，电源极性是否正确。2、根据

5、碳棒直径选择并调节好电流，使气刨枪夹紧碳棒并调节碳棒外伸长为80T0Omm左右,消耗到30TOmm时要重新调整伸出长度：打开气阀并调节好压缩空气流量，使气刨枪气口和碳棒对准待刨削的部位。3、引弧前应先送进压缩空气，以免情道产生“夹碳”现象.刨削结束时应先拉断电弧，再关闭压缩空气。通过碳棒与工件轻轻接触引燃电孤。碳棒与工件的夹角开始时要小，逐渐将夹角增大至所需要的角度。刨削过程中，弧长、刨削速度及夹角三者应配合适当。4、碳棒中心线应与刨槽中心线线重合，否则刨槽形状不对称。5、刨削速度要保持均匀，均匀清脆的斯斯声表示电弧桎定，这时能得到光滑均匀的刨I.速度太快易短路，太慢易断孤，刨槽质地差。每一小

6、段刨槽弦接时，应在砌上弓I弧，防止触伤刨槽或产生凹痕。6、焊健背面开槽，要注意保持一定的碳棒角度，电孤宜短些（弧侬3mm左右）井均匀地向前刨削.以获得尺寸一致，表面光洁的槽道.刨削板屋中的深坡口时要采取分段逐层刨削的办法.7、在刨削过程中，如果碳棒与刨口发生短路，该处会形成碳量很高的硬脆层，必须将其去除，然后才能继续刨削。消除焊缝中的裂纹时，应先将裂纹两刨去一部分，以免裂纹扩展。然后以蛟大的刨削量连续向下刨，直至裂纹完成被刨除。8、刨槽结束后应进行仔细检查，槽道的宽度和深度是否一致：焊根中的缺陷是否完成清除：以及要注意是否存在“夹ST现象，还应清除槽及陵的铁渣、毛刺和轨化皮等，用铁丝刷清除创槽

7、内炭灰和“铜斑”9、碳刨时，使用的电流较大，应注意防止焊机运行过我和长时间使用而产生过热现象。10、作业结束后应关闭电源，切断电枢上的电源开关：清理现场，整理好焊接电源线，如果较长时间停顿不使用时应把焊线卷起来放在相应的位置。1、操作人m必须了解焊机构造原理，熟悉其机械系统，电气系统，熟悉电源箱和操作盘上的谷种开关，旋钮的功能，了解焊机的主要技术参数。操作程序和使用注意事项，以保证操作者的人身安全和设备完好。2、埋弧自动焊机的小车轮了要有良好绝缘，导线应绝绥良好，工作过程中应理顺导线，防止过度扭转及被熔渣烧坏。3、控制箱和焊机外壳应有可靠的接地和防止海电。接战板罩壳必须盖好。4、饵接过程中应保

8、持焊剂完全覆盖，以免焊剂突然中断供给而客出电弧弧光灼伤眼降在作业过程中应戴防护眼镜。濯装、清扫、回收焊剂应采取防止措施，防止焊工吸入焊剂粉尘。5、操作前应熟悉图纸及被焊工件的材质，堆焊部位及有关技术要求。要对工件上堆焊部位的铁锈和油污消除干净。根据堆焊的工艺要求，电源特性曲线，并将转换开关报到对应的位置上。6、根据工艺要求选定直流电源的极性。正接法指工件接正极，焊带接负极：反接法与此相反。7.调整焊机机头，将机头沿水平方向对准焊健：调节机头升降装置.使焊剂流出管的末端与工件的间隙取2540mm为宜。8、对F埋弧焊，用电钮“OIO”将带极端头移动，到距工件5mm处选择机头运行方向“一”.9、堆焊

9、操作：开启焊剂供给脚；当机头末端漏出焊剂时，将红色开关调至“I”位置，直到起弧：堆煤过程中，仔细调整焊接参数（主要是饵接电流和电弧电压）焊接电流的相调节可在电源箱上进行，细调节在操纵盘上进行。10、焊接过程中如发现埋弧自动焊和戚半自动焊机发生电气故障时，必须切断电源由专业维修人员进行维修。11、焊接结束应将操纵盘上的开关旋至“0”位；关闭焊剂供给阀：若两次焊接过程之间的间隔时间很长，则应关闭电源，堆焊结束后，操作者要把控制电缆、饵接小车摆放在相应的位置并清理现场，做好设备维护保养工作。1、用高压气管连通鼠气瓶与气体配比器以及气体配比潺与送丝机之间的气路，经密性试验确保连接可靠无泄漏，打开气瓶开

10、关。2、将脉冲控制盒插头插入焊机前面板上的“摇控”插座，并按需要预置焊接范围.3,将操作板上的焊接方法开关扳到所需位置。按卜焊枪开关即开始（焊接电流、电E由摇控怠10J“用搔国T、“焊接ffi旋钮潮力放开焊接开关即停止饵接.4、将操作板上的“电压范围选择”开关扳到2436V档上。5.合上配电板或配电柜上的电源开关，接焊机电源6、开机后焊接电源操作板上的“电源”指示灯亮，风机转动。7,按住“试气”按钮，按需要调节气体混合比及潦量，并让焊机预通气10S,8、初次试焊或试新焊接规范前,应将焊接电压（脉冲峰值及基值）调得低些，以免因电压过高而烧坏焊枪电嘴和喷啸。9、按下饵枪开关即开始焊接，放下饵枪开关

11、即停止焊接。10、使用完毕后，应立即大掉配电板或配电柜上的电源开关和气精开关。11、特别注意：焊接过程中或焊机带有其它负载时严禁扳动输出电压范围选择开关。螺柱焊机安全操作规程I、操作者必须通过本机安全操作培训，熟悉本机的性能、结构和应用范围后，经考核合格方可操作。2、必须穿戴好规定工作服、护目镜或防护面罩等必备劳保用品方可上岗操作。3、检查螺柱焊机的主电源是否打开，定位是否完整，4、检杳夹具定位位置是否完整，有无松动，如有异常应通知维修工调整。5、检查焊枪时应查看夹头的烧损程度，夹头应完整.无烧损，螺钉插入时应能夹住螺钉。夹头内部不应有焊渣。6、检查夹头锁紧蜷母是否紧固。7、清理焊枪灭弧罩内的焊渣，并检查夹头是否处于灭弧罩的中心。8、清理灭弧罩焊渣时要拆F清理，清理夹头焊渣不要用硬物，应用擦布擦拭。9、焊接时要双手把持焊枪，焊接完成后要垂直于焊接面拔出焊枪，不允许左右晃动焊枪“10、焊接过程中要重点监护焊枪与I峻连接部位是否有混线、拽断的情况，如有应及时通知维修工修复。11、超过15分钟不使用螺柱焊机应关闭电源12、焊接作业完后，关闭焊机，并将焊枪放置在磕碰不到的地方。