盖板涵洞三级交底.docx

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1、现场施工交底单分项工程名称工程部位交底人接受人交底时间主要参加人员交底内容一、工程概况1.1 说明基坑采用机械开挖为主，人工为辅的开挖方式。混凝土采用拌和楼集中拌和，混凝土揶车运输至施工点。吊车配合料斗浇筑。插入式振捣棒振捣：钢筋在钢筋棚下料加工后运至现场绑扎01.2 主要工程量基底处理采用水泥稳定碎石换填基础及台身采用现浇C40高抗硫混凝土台帽及帽石采用现浇C30混凝土八字墙采用C25混凝上二、施工准备2.1 涵洞施工工艺流程施工准备=放样测量=基坑开挖=基础压实处理=基础承载力试验（满足）=基础放样及钢筋模板施工=O基础混凝土施工=涵身放样及钢筋模板施工1.涵身混凝土施匚UR台帽施工U0盖

2、板安装1.f现浇施工=防水施工=涵背回城压实=进出口附属工程施工。2.2 技术准备项目名称：二车公路一分部编号：GS1.Q-ECG1.-O04开工前，现场技术员和相关负货人必须认真学习涵洞图纸（细部构造图和通用图），充分理解设计意图，结合图纸现场校对涵洞位置准确后。2.3 施工放样准备盖板涵施工前，首先确定出盖板涵中心线、纵轴轴线、方向和高程，施工放样时应注意盖板涵在例曲线和在级和曲线上的定位方法，准确的定出前板涵轴线与线路中心线的准确位置.测量时应同步填写测量记录，报监理部测域工程师批准。2.4 人员准冬施工队必须配备技工10人,普工IO人.2.5 场地平整用地范围内的垃圾、有机物段渣及原地

3、面以卜.至少300亳米内的草皮、农作物的根系和腐殖土进行清除。施工中所有的腐植土及其他适合于种植的土均集中收集堆放在路基两侧。三、施工方法3.1 基坑开花3.1.1 基坑开挖采用挖掘机开挖，人工辅助清理。31.2开挖前根据水文、地质及施工环境等因素，翁定是否对坑壁采取支护措施。对于基坑深度在5米以内的,针对不同地质进行放坡开挖，按1:0.5的坡比进行放坡，防止坡比太陡引起坍塌“1.1.1 挖顶面有动荷载时，基坑边缘应留有1米以上的护道，基坑开挖线外WJ1.米位置，应设置临时排水沟。1.1.4 基坑开挖完成后不得长时间暴露、被雨水浸泡或被扰动，应及时对基坑进行检验，合格后进行基础施工。1.1.5

4、 基坑开挖后弃土应在基坑边缘1米外妥善堆放，堆起高度不得大于1.5米.1.1.6 若挖至基坑底部有渗水时，应及时进行密封处理，3.2 基底检验3.2.1 基坑开挖完后应立即检验其尺寸、平面位置、而程和基底承载力。3.2.2 设计基底承载力要求为2260KPa,采用重:型触探试验进行。323当基底承载力达不到设计要求时，要及时上报监理工程师，并做出处理方案。且应采用水泥稳定砂砾进行换填处理。3.3 .模板施工3.3.1 模板安装1）基础及涵身施工模板采用1米x1.5米定型钢模板，模板安装前，检查其刚度、强度及平整度是否符合要求，对模板须进行打磨处理.若不符合，不予使用.2）模板板面之间应平整，接

5、缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条潦畅，模板安装前应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工健处。3）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外人避免引起模板变形。4）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撵固定，涵身的侧模可设拉杆固定。拉杆在混凝土浇筑完后撤出，拉杆眼采用同标号水泥砂浆封闭。5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向核定性进行检查，各项准备工作就绪，并填写混凝土浇筑中请。经项目部质检科检查

6、并报监理工程和签认后方可浇筑混凝土.浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时绢正。6）模板在安装过程中，必须在模板外侧采用钢管支架等措施,防止倾覆偏移.3.3.2 模板的拆除1）侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。顶面模板应在混凝土抗压强度达到设计强度等级的75%的后，方可拆除。2）模板拆除应按从上到卜一，从里到外的顺序进行，并在指定地点码砌整齐,严禁抛扔。3）拆除模板，不允许用拓烈地敲打和强扭等方法进行。模板拆除后，应清洁、整理，分类妥善存放。3.3.3 浇支架工程3.3.3.1 支架采用钢管

7、支架施匚，支架站管下点方木底座，扫地管离基础混凝士表面15厘米，水平管U而8。厘米，站管横向布置4根，间距70厘米，纵向站管布置3-5根，间距50厘米。支架左右两侧搭设纵向剪刀推，横向搭设3道剪刀掾。333.2支架搭设应稔定，牢固，检查扣件松紧程度.经检查合格后，方可进入模板施工。支架顶采用顶托调整模板高度，顶托上布设横向水平管，使模板受力均匀落在支架上。3.4.4沉降缝设置3.4.4.1 沉降缝设置要求I）沉降缝一般沿涵长方向每隔4-6米设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），缝宽2厘米，沉降缝的设置应与盖板方向平行，沉降绳应竖直、平直、通顺。2）凡是采用填石抬高地基上设置的涵洞，

8、都应设置沉降缝。3）设置于岩石地基上的涵洞可不设沉降缝。4）凡在地基土质变化较大、基础埋巴深度不一或地基容许承载力发生较大变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。5）凡在地基土班变化较大、基础埋置深度不或地基容许承载力发生较大变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝“6）涵台沉降缝的设巴必须综合考虑靛板尺寸，杜绝盖板骑缝现象发生。3442沉降缝的防水措施涵洞沉降缝的防水措施为：在基础顶面以下，填嵌涂沥者木板或沥青砂，并在潦水面边缘以I：3水泥砂浆填塞，深度为15厘米。在基础顶面以上，洞身接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度为5厘米，洞身内恻以水泥砂浆填塞，深度为15厘米，中间空隙填以粘土，涵洞外侧防水

9、措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥疗两道，每道厚度1.5亳米，涂后不再另抹砂浆，在涵洞外层防水层施工完成后才可进行下一步施工工序。3.4.5混凝土施工1.1 .5.1浇筑混凝上前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检杳，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。3.452 混凝土在州拌和站集中拌和，后场混凝土拌和应检测料含水量，并根据检测结果调整现场配合比。混凝土采用混凝十罐车运至施工现场“浇筑混凝土前，应检杳混凝土的均匀性和坍落度。3.453 3自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：1

10、）从高处直接倾卸时，其倾落高度不宜超过2米，以不发生离析为度。2）在串筒出料门下面，混凝土堆枳高度不宜超过I米.3.454 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在卜层混凝土初凝前浇筑完成上U混凝土0在帧斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30厘米。3.455 混凝土采用振动器振实。用振动涔振捣时，应符合卜.列规定：I）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动冷作用半径的1.5倍：与侧模应保持50700烹米的距离；插入下层混凝上50100烹米：每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒：应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2）对每振动部位

11、，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝上停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。不宜过振，严禁甩棒（棒脱离手，随意放置）振捣。3.456 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前以混凝土的初凝时间“3.457 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混;疑土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。3.458 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸距面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并用光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护.但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝十面.涵台台身混凝上、及涵

12、台台帽施工前，应对下层混凝土进行曲毛处理，并消理干净，浇筑混凝土之前采用水泥净浆向湿卜层混凝土表面后方可施工。3.459 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稔固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。3.460 .10一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。3.461 .11当气温低丁FC时，应程盖保温，不得向混凝十面上洒水。3.462 .12混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。3.463 .13拆模后立即用养生布置萩，养生方式为洒水覆盖养生，混凝土的洒水养护时间一

13、般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长，每天洒水次数保证混凝土表面经常处于湿润状态。3.4514混凝土强度达到25MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载.3.6涵背回填涵台台后的填土应在盖板安装完毕后进行，并按设计要求在墙背涂刷热沥青2道（每道厚度1.5宛米）,应严格按水平分层填筑碾压，回填范围为自基础外缘以外2米起，按照1:1坡度向上放坡至涵顶，同时注意两边对称进行回填，压实度%以上。对涵台较高，不易达到碾压效果的涵洞，可采用在该范围内填筑碎石或砂性材料，并注意两边时称进行。四、安全施工4.1.1.基坑开挖安全注意事项I、进入现场必须

14、配殿安全帽、安全带等防护用品。2、基坑周围设置钢管防护，密码网围挡，悬挂安全标识牌。3、挖土中发现管道电缆及其他埋设物应及时汇报，不得擅自处理。4、人工挖土,前后操作人员间隔距离不应小于23m,堆土要在基坑边坡顶Im以外，并且高度不得超过1.5m.5,挖土时要注意土壁的桎定性，发现有裂缝及有倾塌可能时，人员应立即离开并及时处理。6,每日或雨后必须检查土壁及支撑稔定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且在基坑上方不得长时间停留施工机械。7、机械挖土，启动前应检查，经空车试运转正常后再开始作业。8、机械操作中进铲不应太深，提升不应过猛9,机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情

15、况卜.，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。1()、机械应停在坚实的地基上，如基附过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m行驶，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。II、配合清坡、清底的工人，不准在机械回转半径内工作。12、向汽车上装十应在车子停稳后进行。禁止铲斗从汽车驾驻空上空越过.13、基坑四周必须设置1.2m育的防护栏，要设置一定数量临时的上下楼梯。14、在开挖基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑枳水，影响基坑土壤结构.4.2.1.基坑开挖安全注意事项I、进入现场必须配徽安全帽、安全带等防护用品。2、基坑周闱设置钢管防护，密码网用挡，悬挂安全标识牌.3、挖上中发现管道电缆及其他埋设物应及时汇报，不得捕自处理。4、人工挖土,前后操作人员间隔距离不应小于23m,堆土要在基坑边坡顶Im以外，并旦高度不得超过1.,5nu5、挖上时要注意上壁的稳定性，发现有裂及有倾塌可能时，人员应立即离开并及时处理。6、每日或雨后必须检查土壁及支掾稳定情况，在确保安全的情况下维续工作，并且在基坑上方不得长时间停留施工机械.7、机械挖上，启动前应检杳，经空车试运转正常后再开始作业。8、机械操作中进铲