装配工序工作标准.docx

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1、装配工序工作标准一、工作内容：1、根据图纸及清单对杆件及其附件进行划线、钻孔、装配、焊接：2、对焊接产生的变形进行校正；外观缺陷修磨处理：3、待杆件尺寸、外观合格后委托对杆件进行无损检测，符合公司对成品的质疥要求.二、工作要求：1、审图：要从整体到局部视图,读懂每个线条及数字、文字，从而找出制作所需要的资料及注意事项。2、校正：通过审图后，根据杆件的要求对杆件拱度、弯曲、角变形、平面度进行校正，先调平面度、角变形,再调拱度，最后调弯曲：柱子弯曲变形、扭曲变形，拱度尽量控制在4mm之内，端头平面度控制在2mm之内：梁弯曲变形、扭曲变形控制在6mm之内，不允许下挠:全部附件焊接完毕后，对杆件进行二

2、次校正。3、划线：根据图纸尺寸对杆件进行放样，把孔位置、筋板位置、连接板位置画出来，同时标注孔径，筋板、连接板的零件号及板厚，并在关庭点打样冲标识：对连接板进行划线钻孔。型钢划线:腹板划线以上翼板为基准,翼板划线以腹板中心线为基准：连接板划线：以焊接面为基准.4、装配：根据划线位置筋板及连接板的实际尺寸，对筋板及连接板二次卜.科。装配时先装端头角钢或湍头板，要保证整体长度及对角线尺寸：端头角钢或端头板装配后，保证第一排孔到上翼板的尺寸；装配后，加工根据图纸上的焊高进行标注，方便焊工焊接。所有装配尺寸的偏差控制在2mm,特别是带孔筋板、连接板的尺寸控制在土2mm之内。5、焊接：焊工焊接时，根据翎

3、工标注的焊接顺序进行焊接：减少焊接变形。焊高尺寸偏差应控制在O2mm范困内，全熔透角焊缝焊脚高度为3/4。6、打磨：孔边及筋板、连接板边毛刺，E溅、焊痛、咬边等缺陷进行修补打磨。避免孔边的摩擦面的损伤。三、注意事项：1、注意柱子及梁端头平面度及对角线尺寸。2、校正时注意火焰温度，避免烤化母材出现凹坑。3、对梁长度预超合适的收缩量,超长杆件特别是超过20In以上的,按照图纸长度+2m以上装配：对于筋板数量多，焊接量大，杆件长的件，应该先焊接再齐头。4、筋板及连接板装配时特别是带坡口的板注意反变形的预谣员，5、焊工焊前对板进行点焊加固后再焊接，焊接时使用焊烟净化器，除烟：焊接过程必须符合焊接工艺评

4、定及冬季焊接施工注意事项。6、对筋板和连接板点焊时，不能点焊在极端头，最好点焊的高端头30mm的位置，方便焊工包角封头：焊接过程中，应避免将起菰、收弧点集中在转角处，各道焊缝应互相错开50mm以上，以免应力集中。7、注意正反件装配；正反件两件同时装配或者装完一件后在图纸上注明装配的是正件或反件，并在图纸上注明装配人及时间。8、装配焊接完后，先对杆件进行校正，尺寸、外观合格后进行无损检测，无损检测后不能进行焊接及校正，否则Jg新进行无损检测。9、装配前及时对前一道工序留卜的缺陷进行处理：对油漆后出现的前道工序的缺陷进行处理：所有缺陷根据工序缺陷处理办法执行.10,双腹钢梁制作时：应该先把两块收板、翼板（两片槽钢）的弯曲、拱度方向校正在一个方向上，方便焊接完主角焊缝后校正。11，板梁装配：拼板前所有翼板、腹板端头UT,坡口MT合格后再拼板，合格后进行热处理，热处理后合格后再组对：所有叠梁的上梁筋板长度为图纸尺寸十余量+拱度，卜梁筋板长度为图纸尺寸+余员-拱度：所有筋板需要校正后再装配。批酒