车间现场管理知识.docx

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1、一个总目标保质并保量（数量）按期并合规（法规）永远向零缺陷匏近。两个重点首件一定要做到，点检到位问题少。过程异常要重视，排除问题再制造。三不政策不接受不良品不制造不良品不流出不良品四大作法参照作业指导书的要求，了解本身肉位的要领参照规范、标准未做先检查（首件检查）做完再确认五大观念满足客户的要求、品质没有折扣品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的主动的自检效果胜过无数次的被动检查一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质差不多、大概、好像是品质最大的敌人六不放过原因找不到不放过责任分不清不放过没有纠正措施不放过纠正措施不落实不放过纠正措施不验证不放过有效措施不纳入一不放过七种浪费等待

2、、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费解决问题八步喉明确问题分解问题设定I=I标把握其因制定对策贯彻实施对策评价结果和过程.巩固成果品质异常处理九大步骤发掘问题、选定项目-质量-SPC追查原因分析数据提出方案选择对象草拟行动成果比较标准化5W2H法What一什么问题？（主要问题）Why为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤Where-在哪里/完成到什么地方了（地点）When一什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序Who-谁去执行，谁负责（人）How-如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化HoWmUCh一完成到什么程度，成本多少(程度，成本)4M1EMan人

3、Machine机器Materia1.物料Method一方法Environment环境VIA手法价值分析(Va1.ueAna1.yss)手法价值工程(VaIUeEngineering)手法工业工程(IndUStria1.Engineering)手法品质管制(QuaIityContro1.)手法品管圈活动同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用V1.Q手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施。QC七大手法I诀存检收数据管制防变异宜方显分布柏拉抓重点散布找相关层别找差异特性找要因8D手法组织小组问题描述紧急处理横向展开不良围堵现状分析初

4、步原因及临时对策根本原因及永久对策效果确诊，横向展开防呆措施实施标准化，文件化，固化三现五原则三现：现场、现物、现状五原则：1搞清发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）2查明产生原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）3适当对应策略（对策内容、效果预测）4确认效果（确认对策的实绩效果）5对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容5S管理推行口诀整理：需与非需、一留一清整顿：科学布局、取用快捷清扫：美化环境、拿来即用清洁：形成制度、贯彻到底修养：遵守制度、养成习惯控制图判异简单记忆口诀一点出界，九点同侧：六升六降，14交替；

5、3分之2B外，5分之4C外：15C内,8点C外。生产现场管理口诀交接班手拉手,口对口，你不来,我不走。机器保养轴见光，沟见底，机器见本色，警示要清晰。一听，二看，三摸，四恢红。安全安全第一，预防为主。安全无小事，生命大于天。侥幸是危险的开始。高高兴兴上班，平平安安回家。转换作业剩余的标签要清理，不用的材料及时退，以前的产品快清走，用过的文件收IU1.去。质量质量是制造出来的，不是检验出来的，是设计出来的,习惯出来的!没有质量的产量，等于犯罪。产品质量，要记心上；看清标准，找对方向：首样要齐,指引莫忘;注意方法，轻拿轻放：重视自检，用对包装；写准标签，及时入仓。生产计划生产无计划，管理累趴下。计划不合理，控制不容易。控制不得力，交期难满意。交期不准时，经营难维持。