金刚砂地面施工方案全套.docx

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1、金刚砂地面施工方案一、编制依据1.1.施工图纸1.2、 施工组织设计1.3、 主要规范、规程、标准、图集二、工程概况2.1.工程简介22设计概况2.3、地面做法设计概况三、施工部署3.1,施工进度计划3.2、 材料准备3.3、 设备准备3.4、 技术准备341、本工程金刚砂耐磨地面具有面积较大、观感质量要求高等特点。金刚砂型耐磨地坪硬化剂是一种干撒型耐磨地坪材料，由精选金刚砂和特种水涵口聚合物添加剂混合而成的。耐磨地坪与混凝土同时施工，将其均匀的撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。优点:强度高、耐磨性好,抗冲击力强；与基础混凝

2、土粘结力强，表面不起粉；施工方便等特点。依据地坪耐磨厚度的要求以及金刚砂产品使用说明书，推荐用量5kg11r.目前正处于气候清凉季节，气候条件有利施工。342、会同作业班组搞好现场情况交底工作：做好施工测量及有关资料的移交，详细复核标高；布置好现场临时用电、水管线，搞好其它临时设施。343、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，全面、系统的掌握图纸的全部内容，检查各专业图纸的预埋、预留是否齐全，提出有益的合理化建议。344、技术交底：在施工前，工程技术负责人参加施工人员组织的方案交底，应结合具体操作部位、关键部位及施工难点的质量要求,操作要点及注意事项进行交底，且认真贯彻落实。

3、四、施工工艺技术4.1、 工艺流程定位放线一找平、找坡一基层清理凿毛一洒水湿润支模（槽钢）一铺设素水泥浆结合层一层50mm厚C30细石混凝铺设钢筋网片一混凝土摊铺刮平一第一次撒金刚砂抹平、磨光第二次撒金刚砂抹平磨光修饰及养护一切割分隔缝-T辨E水沟4.2、 施工要点421、基层清理：基层凸起部分应铲平,并不得有起砂、脱皮等缺陷,如粘有砂、灰尘、油污应清除干净，露出原混凝土的本色.422、找平、找坡:根据图纸设计的标高及坡度、坡向、厚度，在四周墙体上弹标高控制线，确保坡向正确，厚度准确。423、洒水湿润：浇筑前，应提前一天洒水湿润，使混凝土基层充分吸水颜口。424、浇筑50mm厚C30细石混凝土

4、之前地面凿毛，铺设素水泥浆结合层一层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病。425、支侧模板：预留排水沟，当场地较大时，应分区浇筑,侧模板采用50mm高槽钢，侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模板点焊使槽钢水平固定，从而到达严格控制侧模标高与水平固定的要求。426、基层混凝土浇注426.1、 混凝挣用商磴,由混凝土罐车运至现场，在使用地泵输送至车库，混凝土浇筑尽可能一次浇筑至标高，入模后，人工协助摊铺至设计厚度，摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。426.2、 用平板式振捣棒仔细振捣，直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止.振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳

5、浆又大致平整的表面，柱、边、角等部位用木抹子拍浆。426.3、 每段混凝土振捣完毕，用铝合金刮杠来回往返45次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。427、混凝土刮平427.1、 每段混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来回仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。427.2、 混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备出去泌水，重复两次后开始施工金刚砂地面.428、第一次撒布金刚砂及抹平、磨光428.1、 金刚砂材料撒布的时间随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早时因材料沉入混凝土中而失去效果；撒布过晚时混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料与其结合力差而造成剥离.判别耐

6、磨材料撒布时间的方法是，在混凝土初凝前（脚踩其上，约下沉5mm时）开始第一次撒布施工.428.2、 墙、柱、门和模板等边缘水份消失较快，宜优先撒布，以防止过快脱水而降低耐磨效果。428.3、 第一次撒布全部量的2/3,拌合物应均匀轻抛洒落，不能用力抛而致耐分离，撒布后用木抹子即以抹平，待金刚砂充分吸收一定的水分后,再用抹光机作业至少3次,使金刚砂与基层混凝土浆结合在一起.429、第二次撤布金刚砂及找平、抹光4.2.9.1,第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杠衡量水平度，垂直交叉刮平凹凸不平之处2次以上，然后材料撒布方向与第一次垂直.429.2、 第二次撒布全部量的1/3,撒布后立即抹平，先收边及边

7、角，为防止抹光机打磨损坏,边角处应采用木抹子处理，抹光机作业时应纵横方向交错进行，均匀有序，重复抹光作业2次，防止材料聚集。429.3、 面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化程度而调整，抹光作业时应纵横交错3次以上.4.2.10、 养护1.1, 10.1,抹光机作业后仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层有序、同向的人工压光，完成修饰。1.2, 混凝土表面压光完成后3小时内进行第一次养护，以后每隔3小时进行一次,表面养护后用塑料薄膜进行敷设.持续养护时间为7天,后期养护过程中如面层积水较多可适当延长养护间隔时间，但应保证面层湿润。4.2.11、 割缝为防止地面开

8、裂,在混凝土浇筑后12-48小时左右即开始弹分割线，按照平面构造图（地下室独立柱间距）采用切割机纵横切缝，分链宽度6000mm,可结合实际现场情况适当调整分舞尺寸，以达到美观效果，缝宽20mm,缝内嵌建筑密封膏，切割深度不小于混凝土厚度的1.3五、施工管理及作业人员配备和分工六、验收要求6.1、 质量要求6.1.1, 材料要求：硬化耐磨面层采用材料应符合设计要求和国家现行有关标准规定，材料进场时应及时并按照相应规范的规定和施工组织设计的要求,对细石混凝土、钢筋网片、金刚砂进行检查验收,观察检查和检查质量合格证书，不合格产品不得使用。6.2、 程序及要求621、地面样板完成后,由项目部技术负责人

9、召集，项目经理参加、质量总监、技术员、施工员、质检员进行验收，合格后方大面积施工.622、验收人员应当包括：项目负责人、项目技术负责人、质量总监、施工方案编制人员、质检员及相关人员；监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师.623、验收要求，地面成形后表面应光洁，平整，色泽一致，格缝应顺直清晰，观感质量好,地面整体水平标高控制在4mm以内，表面平整度偏差控制在3mm以内。6.3、 验收内容631、硬化耐磨面层在强度达到设计强度后方可投入使用。632、检查硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求.检查方法:用钢尺检查厚度和检直配合比试验报告、强度等级检测报告。检查数量：配合比试验报告

10、按同一工程、同T虽度等级、同一配合比检查一次。6.3.1, 检查面层与基层结合应牢固，且无空鼓、裂缝，且每自然间或标准间不应多于2处.检直方法：观察和用小锤轻击检直.634、面层表面坡度检直应符合设计要求不应有倒泛水和积水现场.检查方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。6.3.5, 检查面层表面色泽一致、切缝应J顶直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。6.3.6, 踢脚线与柱、墙面应紧密结合,踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致.当出现空鼓时局部空鼓长度不应大于30Omm,且每自然间或标准间不应多于2处。检查方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。七、施工质量控制措施7.1、 组织保障措施

11、为顺利完成金刚砂耐磨地面施工任务，保证施工安全质坦。项目经理部成立以项目执行经理为组长的安全质量领导小组,并明确安全质量领导小组的岗位责任、职费.7.1.1 ,安全质量领导小组组织如下：组长：副组长：组员：7.1.2 ,职责组长：负责室内装修施工期间质量、安全全面协调与领导工作。副组长：对施工图纸进行审查，确定金刚砂耐磨地面施工工序、做法，耐磨地面施工前质量、安全措施计划的制定,过程中质量检直与监控等.组员：施工用材料、机械供应计划，施工过程中的安全管理与质量检查监控等，施工前施工技术、安全交底。7.2、 质量保证管理措施721、根据工程实际情况，制定培训，内容为金刚砂地面施工要点、睑收规范、

12、同类工程经验.722、项目部总工工程师组织相关管理人员、技术员、施工员、质检员进行方案技术交底，对图纸要求、质量标准及本工程的特点、注意问题进行期讲解。723、全面贯彻执行国家、地方标准及有关施工验收规范。7.2A严格执行材料检验制度，各种材料进场要有出厂证明，并按要求对材料进行复试.725、对工程质量进行全过程动态监控和监测.726、测量仪器、测量工具施工前进行校检，施工全过程应严格标高和坡度、坡向。727、做好样板，以样板指导施工，样板完成后经甲方监理等单位共同确认。728、做好成品保护，尽可能做到工序合理安排，采取必要措施加以保护。7.3、 混凝土浇筑及养护731、结合工程实际情况，混凝

13、土浇筑应分仓按序进行，尽可能一次性浇筑到设计标高，避免两次浇筑造成基层与面层空鼓分离。7.3.1 根据车库布局情况绘制分隔示意图，分仓宽度6m,框架柱中心线位于分仓分隔处.7.3.2 按设计支模板，模板与混凝土需支平，保证模板边缘支齐，摊铺时不要跑模，保证振捣密实，表面不漏石子，最后用刮杠将混凝土表面整平，模板边缘用木抹子搓出浆来。7.3.3 专人用水平仪随时监测平整度，确保混凝土表面平整度符合要求。7.3.4 混凝土用水养护，地面修平后立即沿地面均匀喷洒，形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，达到养护的目的。7.4、 准确的把握金刚砂施工插入的时间点7.4.1 部撒金刚砂前，混

14、凝土表面密实平整无泌水。742、在混凝土初凝，指压测试留下3-5mm印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。743、待金刚砂硬化料吸收混凝土水分变湿时使用抹光机压实收光。7.4.4 由施工员会同质检员进行施工监控，施工过程符合要求。7.5、 严格控制横向缩缝的开缝时间751、开缝前编制专项的技术交底,并向操作人员进行书面和口头交底.752、开链由专人负责，在面层施工完毕后12-48开缝，缝宽20mm753、开缝前弹线，开舞时二人配合作业，行进快慢适中，开缝后缩缝平直美观。八、成品保护8.1、 混凝土完工地面的保护地坪完工7天后允许行人走动，但地面必须采取保护措施（例如防震垫覆盖）避免遭受到其它工

15、种施工时的意外损坏。8.1.1、 金刚砂地面完成后，表面洒水养护，可以在一定程度上避免金刚砂地面被有污染。8.1.2、 如要早地面上行走，在地面完成后的第三天，浇水湿润后在地面上满铺地板防震垫惹盖,然后在塑料布上满铺5mm夹板。对于防火墙的两边地面，应尽量选择规矩的模板密铺，减少后续的墙体砌筑砂浆、抹灰砂浆对地面的污染。8.1.3、 移动式脚手架应安装滚轮后才可以平滑移动，严禁架体管件直接接触地面拖移，使地面产生划痕.8.1.4、 油漆、涂料、稀释性及各种酸性物质不得直接接触地面。8.1.5、 严禁在已完工的地面上拌制砂浆、混凝土,严禁直接在地面上用气割或电焊切割、焊接铁件。九、文明施工9.1、 进入施工现场必须戴好安全帽。9.2、 进入施工现场必须严格遵守施工现场的各项规章制度。9.3、 接电等必须由专职电工接电.特殊工种必须持证上岗。9.4、 每日班组施工交底时，施工负责人应针对当天的工作进行安全技术交底，及时消除安全隐患。施工人员进入施工现场时必须佩戴安全帽等劳保用品，涂刷现场严禁烟火，在通风不良的条件下施工时，必须采取人工通风设施和佩戴必要的劳动保护措施。9.5、 施工现场应保持整洁，工完、料尽、场地清，坚持文明施工。十、应急处理措施在施工中极易出现触电、物体打击、机械伤害等