金刚砂耐磨地坪施工工法.docx

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1、金刚砂耐磨地坪施工工法1 .前言金刚砂地坪作为种新型地面建材产品，具仃耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点，适用于各种工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面装饰。“金刚砂耐磨地坪施工工法”是在总结多个超大面积地评施工项目的基础上整合、提炼而成的。该工法总结了超大面积地坪施工质量控制方法、金刚砂耐磨料摊铺等工序的施工方法、操作要点和保障措施，其工艺技术具有先进性、科学性和实用性，工法中的关键工艺申报r2件国家专利，包括1件发明专利和1件实用新型专利，1件实用新型专利已获得授权。该工法已先后在多个项目顺利实施，能够保证工程痂量、保障作业安全，同时能很好的保证项目工期，实

2、现项目全面履约.该工法的应用提薪地坪的平整度和耐磨性掂，缩短了关键工序的工期，从而有效地缩短了整个项目的施工工期，同时大幅度降低了施工人员的劳动强度及工程成本，经济效益显著，对建设方和施工方实现双辞同时，该工法为类似工程施工提供了宝贵经验和作业指导，具有较好的推广应用前景。2 .工法特点2. 1本工法关键技术先进、成熟可靠，能有效缩短工期，保证工程质量，降低施工成本。3. 2本工法采用自主研发的金刚砂骨制撤布器，保证/金刚砂骨料撒布的均匀性，能有效的节约材料，保证金刚砂地坪的施工质量。4. 3本工法过程中应用激光摊铺机施工、红外线定位器、座驾式抹光机等先进的机械设备取代大量人工，不仅节约大量劳

3、动力，能有效的保证了超大面积金刚砂地坪的盛体性和平整性，加快工程进度。3 .适用范围本工法适用于建筑领域金刚砂地坪或类金刚砂地坪工程，如工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。4 .工艺原理4.1 地坪施工面枳较大，采取分块跳仓法进行施工，按配置施工机械的日施工能力并参照建筑物隔墙位理及柱距进行分仓,基层地面压实，并整平，标高在设计标高士2cm范围内，浇筑IOCm移层混凝上；按照分仓方案及施工顺序，采用槽铜模板安装。基层混凝土采用激光整平机辅以红外线定位器、座驾式抹光机等进行撞铺整平，取代传统全人工进行地面混凝土浇筑，加快工程进度，保证平整度、密实度，提高工程

4、质量、实现降本增效。4.2 基层混凝土初凝前撤布金刚砂采用自行研发的撒布罂进行，撒布器由钢管、角钢、水平及垂直激振器、料斗、拉杆等组成，半机械化操作.微布器由人力拉动拉杆行走，通过调节水平激振器控制金刚砂撒布，约5Kgm在长度方向第一次撤布2/3,待第一次布料抹平压浆后，约1小时后进行垂直于第一次撤布方向撒布剩余的3.金刚砂吸水变暗后，采用单撇磨光机进行粗磨，纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。4.3 精磨整平后采用紫光机紫光，其匀速不断运行，倾斜角度、运转速度根据地面状况进行谢整，用手指按压地面无压痕出现时可停止紫光机工作，由人工采用薄钢抹子对金刚砂面层进行处理，消除抹

5、纹。4.4 地面施工4、5小时后喷洒养护剂养护，养护时间不少于7d。4.5 5充分养护36d后采用墨斗纵横向7.5m统一冲线，进行切割，切缝深40mm,宽46r三,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料.5 .施工工艺流程及操作要点5.1 籁工工艺流程5.2 掾作要点5.2.1 基层处理及分仓划分(1)用履带式挖掘机及蛙夯将底面素土夯实、整平，用灌砂法对压实度进行检测,确保压实系数为0.94后进入下一道工序：每5m对底面标进行检测，确保标高控制在设计标高2cm范困内；(2)经检查合格后浇筑100厚C15垫以混凝土，控制标高在2cm,并做好养护:(3)根据现场机械的施工地及施工条件，将其划分

6、为如下区域及吸序进行施工，每块区域施工面积约为13m*105m:4125631078U图5.2.1-1跳仓法施工顺序示意图5.2.2 安装模板按照分仓顺序，采用槽钢进行模板安装，用膨胀螺栓连接槽钢并用钢柱进行支护,保证其刚度：安装后需涂刷涂模剂，保证脱模顺序，不影响混凝上外观：在槽钢接缝用海绵条进行封堵，使其不漏浆.5.2.3 激光发射暑安装在每块区域中间型钢柱上安装独立、稳固的激光发射器，以其作为高层基准控制点，设定安装在激光整平机的整平头和桅杆上的激光接收胧高程。工作时电脑按照每秒10次实时控制标高，故能保证大面积整体浇筑的平整度。图5.2.3-1激光发射；IS显示屏图5.2.3-2激光发

7、射5.2.4 激光整平机调试根据激光发射器发射出的信号调整激光整平机工作平头的高程及水平度，确保刮板底高程为拟施工的地面设计标高，同时应保证整平机刮板两端处于同一水平状态，两端高程差不得大于05mm。5.2. 5浇筑地面混凝土城车到达现场后，对其和易性（包括坍落度、扩散度、保水性等）进行检测，符介设计要求方可进行浇筑。因现场条件所限，混凝土由拖拉机进行转运,从浇筑而远端往近端铺筑，混凝土虚铺凰度至少大于设计标高2cm,不足处随时进行补料.5.2.6 激光整平机报撑整平地面混凝土随着拖拉机卸运的同时，激光整平机进行扫平振符，确保新成型的混凝土表面平盛、密实、均匀一致。激光整平机利用精密激光技术、

8、闭环控制技术和高度精密的液乐系统，在电脑的自动控制卜.进行，同时依靠液力浜动的推平头配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作，整平头配备有体化i殳计的刮板、振动器和整平板，招找平、整平、振捣压实工作集于一身，一次性完成。电脑控制系统每秒10次实时自动调整标高，均衡设计的振动器振动频率达3000次/分钟。分块四周、型钢柱边、设备基础周边采用插入式振动棒加强振捣，对右边角等部位，要采取额外加强处理措施，并要保证振捣密实。图5.2.6-1激光整平机提推整平地面混凝土5.2.7 抹面拍浆浇筑完混凝土后如发现混凝上面浆量不够，需对混凝上面进行打磨拍浆，确保混凝土面浆量满足金刚砂面层压光需求

9、量。5.2.8 藏布金刚砂骨料撒布金刚砂件料，采用公司主要研发的金刚砂件料微布器。撒布器包括车架、固定于车架上的料斗及固定于车架上的车轮。料斗的卜.端还设置有用于金刚砂出料的出口,出口呈条状，车轮至少有两个，I1.各车轮均呈筒状，出口朝任意个车轮轴线的投影均落在该车轮的两端之间，且出口位于任意两个车轮之间,本旅布器结构简单，骨科撒布较为均匀，可提高金刚砂地坪的铺设效率。金刚砂耐磨地坪施工中，通过使用金刚砂撒布器，撒布洛能够根据实际需要，选择合理的金刚砂撤布速度，确保金刚砂1.效率均匀撒布，通过试验由电脑控制水平激振器振动频率，控制金刚砂卜.落速率：由电脑根据重是变化调整垂直激振器震动频率，保证

10、金刚砂按设计耍求压入混凝土中，并确定人力拉动行走速率为05ms,（1）第一次布料及整平提浆在基层混凝土初凝前，脚踩足印约5的时，沿分块长度方向进行第次撤料，撤布计划用地的2/3：通过比钢管制车轮略窄的筛网耨金刚砂均匀撒布，依靠撤布器自及竖直激振器将其金刚砂均匀压入地面混凝土中。时于漏撤及边角部位抹平，采用人工撒布方法撒入金刚砂，并立即用木抹子刮平.待金刚砂吸水颜色变深后，再用磨光机磁平提浆，保证耐磨材料分散并与基层混凝上结合在一起。（2）第二次布料及精磨在第一次布料已抹光压浆，约1,2小时后，调整水平振动器频率，撒布剩余设计量1/3金刚砂，将撒布涔沿着宽度方向行走，与第一次撒布方向垂直，圾终确

11、保耐磨料撒布厚度均匀。墙边、模板边应留5T0cm,使用人工抹平。金刚砂吸水变暗后，采用单盘磨光机进行磨搓、压浆，应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理，最终达到厚度均匀、色泽一致，表面平整,图S.2.8-2地坪初平图5.2.8-3地坪精平5.2.9 紫光机紫光精磨整平后，随即采用紧光机紧光.操作人力须穿平底鞋并戴鞋套，禁止其他施工人员踩踏施工地块。紧光机按照S型路线由远即近匀速不断运行，其刀片倾斜角度、运转速度按照根据地面状况进行调整，以避免刀片粘吸金刚砂U,造成耐磨层空鼓起皮.当耐磨以颜色加深，地面开始变亮，用手指按压地面时无压痕出现，仅稍有指痕，手指有湿润感时，即停止紫

12、光机紧光工作。图5.2.9-1紧光机紧光5.2.10 表面修饰及养护紧光机作业后金刚砂面以一般还存在抹纹凌乱现象，最后由人工采用薄钢抹子对金刚砂面层进行有序、同向压光，以消除抹纹，完成表面修饰工作。地面施工4、5小时候，粒盖塑料薄膜或喷洒养护剂养护，防止地而开裂，养护剂用量为021.m2,养护时间不少F7d。混凝土抗压强度超过5VPa方可允许人员行走，留设标准试块抗压强度达到设计强度后方能正常使用。金刚沙地坪面层施工完成24小时后即可拆除模板,注意拆模时不得损伤混履土边缘。5.2.11 切缝完工36d后充分养护后可进行切割缝，以避免出现不规则龟裂。切割缝纵横间距7.5n*7.5m,切健深40m

13、m,宽4、6e切割前用战斗统一弹线，切割刀压米线进行切割,确保切割线平直整齐，填缝材料采用预先成型或切割的弗性树脂等材料。填缝前将缝内垃圾等清理干净，然后将填缝灌入内，填料面低丁混凝土面3mm,无漏健，不溢出缝外，灌缝4小时内防止潦水。图5.2.I1.T地坪切缝金刚砂地坪实际效果图6 .人员与机械设备6.1 劳动力蛆版(JMe6.1)去6.1劳动力祖织序号工种地位数1机械工A32测最工人23铺料工A34普I人4合计A126.2主要机械设备(见表6.2)表6.2T匕要安装设备机具序号名称规格/型号数ft备注I激光整平机RWJPI2C12激光找平仪Perkins1找平、振动3手扶式磨光机JM2Qh

14、-18924拖拉机/3转运混凝土5嫩布器自制16紧光机DC-80/1001抹光表6.2-2主要测网仪器序号名称型号数St1全站仪SET22(k1套2水准仪B201套3水平尺X1.-JC29102把4钢卷尺5m2把5大盘尺50m2把6测温总、测温仪ACaRATE1支7 .质量控制1. 1本工法执行的主要规范7. 1.1工程测量规范(GB50026-2007)8. 1.26建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)9. 1.3建筑地面工程施工质地验收规范(GB50209-2010)10. .4K建筑工程检测试验技术管理规范3(JGJ190-2010)2. 2质量控制措籁7. 2.1建

15、立健全完善的质量管理体系，严格执行国家行业相关技术规范、规程、质量检验评定标准及公司侦星管理程序文件，以保证进场所有原材料、检试验设备、每道工序质量均处于受控状态.8. 2.2格层混凝上瓶工前时基层索上进行压实度及标高进行检测，保证压实度在094以上，保证标高满足设计要求。9. 2.3混凝上到达现场后进行和易性试验，符合要求的方可用于施工，并对混凝土进行取样。10. .4在施工完毕后应及时进行养护，养护时间不得低于7d.11. 2.5养护3、6d后，应按设计要求的7.5m*7.5m进行切缝，缝内杂物、浮浆应清理干净后再填健。8 .安全措施8. 1.施工前，项目经理及技术负责人要详细的给施工班组的每个作业人员进行详细的安全技术较低，对于关键技工，技术负货人要特别的交代有关技术要求和细节。9. 2.清理干净施工现场和