钢结构工程实体质量检查评分表.docx

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1、钢结构工程实体质量检查评分表受检单位受检项目检查入日期序号检索内容与押分标准标准分扣分扣分原因1.JK材料及成品舱收1.1W1帆板实测：厚度不符合产品标准及设计文件要求,平整度不符合产品标准要求的，每发现一处扣0.75分.32钢板外观：当钢板的衣面彳f锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，我深度不得大于该钢材原度允许负偏差值的1/2,且不应大于0.5m：钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准中涂用涂料前例材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂搅过的钢材表面和全面消除原有涂层后的制材表面的快蚀等级和处理等级*GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级：铜板端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。不符合要求

2、的，短发现一处扣0.5分。21.2型材、管材3型材、管材实测：极面尺寸,厚度、外形尺寸不符合产品标准要求的，鼻发现一处扣0.75分。34型材、竹材外观：当里材、管材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2,且不应大于0.5g：型材.管材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准工涂的涂料前钢材衣面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂陶过的钢材衣面和全面清除原有涂层后的网材表面的锈蚀等级和处理等级:。GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级：型材、管材端边或断门处不应有分层、夹渣等块陷.不符合要求的，每发现一处扣0.5分。21.3铸钢件5铸钢件实测：铸钢件及其与

3、其他各构件连接端口的几何尺寸不符合国家标准及设计要求：铸制件表面粗糙度、铸铜节点与其他构件焊接的端口表面粗槌度不符合产M标准及设计要求：而有超声波探伤要求衣面的粗糙度未达到探伤工艺要求的，姆发现一处拉0.75分。36铸钢件外观；表面应清理干净，脩正飞边、毛副，去除补贴、粘砂、氧化铁皮、热处理锈掰，清除内腔残余物等，不应有裂纹、未熔合和超过允许标准的气孔、冷隔.绵松、缩孔、夹砂及明雅凹坑等缺陷.不符合要求的，每发现一处扣0.5分.21.4拉索、拉杆、锚具7拉索、拉杆、锚具实测：拉索、拉忏、锚具及其连接件尺寸不符合产品标准及设计要求的,每发现一处扣0.75分.38拉索、拉杆外观：拉索、拉杆及其护套

4、的表面不光滑,有裂纹和口视可见的折费、分层、结疤、快蚀等缺陷的，每发现一处拉0.5分.2序号检查内容与评分标准标准分扣分扣分JK因1.5焊接材料9焊接材料实测：焊灯及焊接直环的规格、尺寸不符合国家标准的，每发现一处扣0.75分.310焊接材料外观：焊条有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂受潮钻块的,每发现一处扣05分.21.6连接用一固标准件11热浸镀锌高强度螭栓：镀层厚度不符合设计要求的，好发现处扣0.75分.（当设计无要求时,镀层厚度不应小于40微米）312高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型而覆度螺检连接即应按包装箱配套供货。包装甭上应标明批号、规格、数量及生产日期.螺检、螺母、整圈表面不应出现

5、生锈和沾染脏污,螺纹不应损伤.不符合要求的,每发现一处扣0.75分.31.7压型金属板13压型金属板实测：规格尺寸、涂层质量不符合产品标准及设计要求的,每发现一处扣0.75分。314压型金国板及配件外观；压型佥属板表面质疑不符合产品标准及设计要求：固定支架变形,表面不平整、不光滑，有裂纹、损伤、锈蚀：格固件表面损伤、锈蚀：檬胶蟹、密封胶及其他特殊材料外观质fit不满足产品标准,包装不完好的,每发现一处扣0.5分.21.8膜结树用膜材15膜结构用膜材外观：表面不光滑、不平整,有明显色差.局部有大于100wF涂层缺陷（涂层不均、麻点、油丝等）和无法消除的污迹的，年发现一处扭05分.21.9涂装材料

6、16防腐涂料、防火涂料：型号、名称、颜色及有效期与质疑证明文件不相符的扣2分。开启后，存在结皮、结块、凝胶等现象的，库发现一处扣0.5分.22号接工程2.1钢构件焊接工程17T形接头、卜字接头、角接接头等要求焊透的对接和角接加合焊缝.其加强停脚尺寸不应小于t/4且不大于IOinn,其允许偏差为。4mm.不符合要求的，每发现一处拉1.5分.318无嫌劳脸算要求的钢结构对接焊与角烯缱外观尺寸实洲：对接焊继余高、对接煌锵边、角焊维余高、对接和角接组合焊统余高超建的,每发现一处扣0.75分.3序号检查内容与评分标准标准分扣分扣分JK因19无疲劳蛤嶙要求的钢结构焊缝外观：不符合要求的，好发现处拉0.5分

7、。一级焊St不允许有裂纹、未焊酒、根部收缗、咬边,电人擦伤、接头不良、表面气孔、表面夹渣.二级焊缝：不允许有裂纹、电孤擦伤、表面气孔、龙面夹渣，未焊满（0.2mn+0.02t且SIn,每100n1.m长度好缱内未焊酒累计长度W25m）、根部收缩（这0211三+0.02t且WIm长度不限人唆边（0.05tH0.5三n,连续长度W100ran,且焊缝两（W咬边总长近10%焊缝全长人接头不良（缺1深度W0.05t且W0.5ran,每100Omn长度焊缝内不汨断过1处.三级焊健：不允许有裂奴，未焊满（W0.20m+0.04tfi211n,用100nm长度焊健内未焊满累计长度W25三mr根部收缩0.21

8、1m+0.（Mt且W2三n,长度不限）、咬边（W0.1.t且WInHn,长度不限）、电弧擦伤（允许存在个别电弧擦伤、接头不良（缺口深度Woj1.1.1.1.1111.每100OnIn长度饵健内不得超过1处）、表面气孔（每50Inn长度焊健内允许存在直径0.4t且W3mn的气孔2个,孔距应N6倍孔径人表面夹渣（深W0.23氏W0.5t且W2011三）.注：t为接头较薄件母材厚度，220有疲劳脸算要求的钢结构焊缝外观尺寸实测：煤脚尺寸、焊缱高低差、余充、余高铲磨后表面超差的,每发现一处扣0.5分.221有谀劳验算要求的钢结构焊维外观：不符合要求的，每发现一处拉0.5分。所级焊Sh不允许有裂纹、未焊

9、酒、根部收缩、咬边、电处擦伤、接头不良、表面气孔、表面央渣.二级焊缝：不允许有裂触、未焊满、根部收缩、电弧擦伤、接头不良、表面气孔、表面夹渣，咬边（W005t且W03mm,连续长度100n1.,且焊两侧咬边总长W10%爆鳍全长）。三级饵健：不允许有绥或：.未期满（W0.211m+0.02tK1.mn.每100nm长度焊缝内未焊满累计长度乏25丽）、根部收缩0.2111n+0.02tI1.1.Bn.长度不限）、咬边（WOj1.且W0.5mn,长度不限）、电弧擦伤（允许存在个别电弧擦伤）、接头不良（缺口深度W0.051且这0.511,每100Omi长度焊缝内不得超过1处）、表面气孔（直径表面夹渣（

10、深40.23反0.5t且W20m）.注：t为接头较薄件用材厚度，22.2栓钉（煌钉焊接工程22栓钉焊接接头外观：焊缝外形尺寸、栓钉焊后做斜角度超差的，年发现一处扣0.75分.323栓打焯接接头外观：360。范用内焊较饱满,无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝咬边（咬边深度W0511m,且设大长度才1倍的栓灯直径），不符合要求的,每发现一处扣0.5分。2序号松森内容与挪分标准标准分扣分扣分原因3.紧追件连接工3.1普通紧固件连接24连接薄钢板采用的（自带钻头的自攻钉、拉柳钉、时钉等规格尺寸与被连接钢板不匹配.不符合设计要求,其间距、边距不符合设计要求的，每发现一处拉1.5分.325永久性普通螺栓：紧固

11、不牢固、不可就，外露纹扣少于2扣的，每发现一处扣0.75分。326自攻螺钉、拉即打、射钉等与连接钢板；紧固不密贴，外观排列不整齐的,每发现一处报0.75分.33.2高强度螺栓连接（12分）27依杳扭矩扳手标定记录、螭检施工记录，而演度蝶检连接副的施拧顺序和初拧、终拧扭矩不符合设计要求及国家标准$别结构而初度螺栓连接技术规程JGJ82规定的每发现一处扣0.75分.328高强度螭性连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2扣3扣，其中允许有10%的螺桂丝扣外露1扣或4扣。不符合要求的，母发现一处扣0.75分.329高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛朝、熄接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除

12、设计要求外摩擦而不应涂漆.不符合要求的，每发现一处扣0.75分.330高强度螺检应能自由穿入螺栓孔,当不能自由穿入时,应用权刀修正.修孔数设不应超过该节点然栓数量的25%.扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的1.2倍,不符合要求的，每发现一处扭0.75分.34制零件及的部件加工4.1切割31钢材切割面或剪切面外观；有裂钗、夹渣、毛婀、分层、大于Irrm缺校的,年发现一处和I分.232气割实测：零件宽度、长度切割面平面度、割纹深度、局部缺口深度超差的，每发现一处川0.5分.233机械时切实测：零件宽度、长度，边缘缺棱、型钢缆部垂直度超基的，姆发现一处扣1分.机械剪场的零件原度大于12伽的，姆发现一处扣

13、0.5分。231碳素结构钢在环境温度低于-I6C,低合金结构钢在环境温度低于12匕时,不得进行剪切、冲孔。检衣施工记录，不符合要求的扣2分。235钢管杆件加工实测：长度、擢面对管轴的垂直度、管口曲妓超龙的，每发现一处扣05分.24.2矫正和成型36碳素结构钢在环境温度低于-16C,低合金结构钢在环境温度低于12C时,不应进行冷疥正和冷穹曲。检者制作工艺报告、施工记录.不符合要求的扣2分.2序号检查内容与辨分标准标准分扣分扣分JK因37热轧碳素结构网和低合金结构钢，当来FH热加工成型或加热珞正时，加热温改、冷却温度等工之应符合国家标准钢结构工程箱工规范3GB50755的规定.检查制作工艺报告、施

14、工记录,不符合要求的扣2分。238矫正后的钢材表面.不应有明显的凹痕或损伤,划痕深度不得大于0.5am,且不应大于该钢材厚度允许负偏差的2.不符合要求的.每发现一处扣0.5分。239钢板、型钢冷矫正实测：最小曲率半径、最大弯曲矢高超差的，每发现一处扣Q5分。240板材和31材冷穹成型实测；最小曲率半径超差的，母发现一处扣05分.241IM材矫正后实测：制板的局部平面度、型期弯曲矢拓、角纲肢的承直度、槽钢城缘对腹板的垂直度，工字钢）、H型钢於缘对腹板的垂直度超差的，每发现一处扣0.5分。242钢管弯曲成型和矫正后实测：直径,钢管、箱形杆件恻弯,椭圆度、曲率超差的，摊发现一处力I0.5分，243钢板样压制或卷制钢管实测：样