风电场项目施工技术方案指导.docx

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1、风电场项目施工技术方案指导施工场地平整一基珈定位放线一基坑开挖（余土外运）f破桩头施工一2：8灰土防水垫层施工（F30除外）一浇筑承台垫层（C15级混凝土）承台钢筋绑扎一预应力锚栓安装（含外露部分包袋及防腐处理）一预埋管（PE）安装一承台模板安装一浇筑承台（C35/FI50级混凝土）承台混凝土养护（含测温）f二次灌浆（西卡SikaGrOUt214型高强灌浆料）一灌浆料表面涂环氧煤沥吉一模板拆除T分层夯实回填土-施测承台中心线及标高一承台盛体验收并交付安装。2浦定位及高程2.1 测量蓄准招标文件中规定，本工程监理人在发出开工通知前7天，向承包人提供测疥基准点、基准线和水准点及其堪本资料和数据。我

2、公司将委派专业测显人员参加该项目的施工，与监理人共同校测其基准点、基准线和水准点的精度，更核其资料和数据的准确性：并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，同时保证在规定的时间内，将施工控制网资料报送监理人审批。2.2 tt11B1）施工前，所有用于本工程的测批仪器，包括经纬仪（型号J2-2）、全站仪（型号GT37009）和水平仪（B.C）必须经计量检定所检定合格，并在有效使用期内。2）在施工现场根据监理绐出的原始坐标（不低于二级导线），使用全站仪利用极坐标法确定出各风机基础中心线，并在基础外侧相互垂直四个方向用木桩作为基础的定位桩，作为基硼放线的控制点。3）控制点的保护

3、：要避免车辆碰揄、媲压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧05m处,用脚手管或钢筋焊成方框做临时用护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。4）精度要求：导线的测显按二级导线施测，角度最大偏差为8”，闭合差最大偏差16Jn；距离偏差小于1/20000,导或相对闭合差最大偏差1/13000。5）根据图纸设计标离，以经过复核的水准点，控制每座承台基础的标高.3基础开挖施工方案3.1关于土方开挖土方开挖采用反铲液压挖掘机挖土，自卸车运土作业方式，当条件具备时，可根据现场实际计算所需的回填士数量，在不影响基础施工和风机吊装作业前提卜.，将部分可用于回填的土方在基坑边缘就地存放，从而减少土方运输工

4、程量至业主指定地点方案。从风机承台基础剖面图可以看出。本工程开挖深度并不大，理论值仅为1.9m（F30基刑由于不需换填2：8灰土，所以理论开挖深度仅为1.6m）,所以原则上按设计标高，将基础开挖一次性完成。为了防止机械开挖对原土层扰动，反铲液压挖掘机作业时须预留15020Omm厚度,改由人工清挖（在保证清土作业人抗安全的前提下，力争机械挖土和人工清土同步作业，以加快工程进度）。根据地质资料,基坑边坡坡度宜在1：0.75-1：1范围里取值.由于14机基础通常设计在丘陵地区诸多山体顶端，所以基础开挖前，应按有利于后续作业施工的原则，选择处，开开挖个宽度约2Om的豁口，豁口向外宣设计23%的坡度。该

5、豁口的作用有两个，一是作为施工人员、钢筋和模板等材料进出基坑的通道，二是兼做施工期间如遇降雨向外排水通道。挖土作业应按以卜顺序和要求进行：a.挖土前由施工负责人4集参加施工的全体人员进行施工前动员，同时由技术负於人交底（包括技术、质量和安全保证、环境保护措施、工期要求等），交清任务，提出要求，并进行严格的交底签字手续。b.由专业测取人员放出挖上边线及坑内标高有变化的基础挖上线，提前测是场平标高及挖土深度，计算挖土量。c.基础施工期间，在已开挖的区域，及时设立隔离警示带，避免闲杂村民及其他与施工无关人员进场，以减少出现不必要的纠纷.d.反铲液压挖掘机挖至基底附近时，按照规范要求预留150200E

6、厚土层，由人工清挖，避免超挖或扰动原土地基。e.用自卸车将挖出的土运到甲方指定地点。f.在十方开挖至设计标高，基底清理结束后，及时报请监理并邀请勘测设计雎位专业人员进行地基验槽工作。3.2 班头处理施工方案在基础上方开挖出部分场地，在保证人员安全的前提下，即可以开始凿桩头的作业。剔桩头采用空压机和人工相结合的方式，桩头处理前，要在桩头上面预先标注1.程，桩头按照设计要求剔除混凝土后，保证桩体及钢筋深入到混凝土承台内的长度必须符合设计要求（本工程设计要求班顶嵌入承台内100m1.n）,钢筋外露长度符合设计要求，不足时要接筋。剔除后的桩头要求平整、整齐，标商符合设计要求，而且没有松动的混凝土。剔除

7、后的碎块随挖运土方一起运走3.3 灰土防水JBifc工防水层材料为2：8灰土,图纸未标明换填半径，在设计无明确要求的前提下，应按091.011控制。图示尺寸换填2：8灰土厚度为300mm,所以应分二次完成,第一虚铺300加，用快速冲击震动夯夯实后，再铺第二层（兼有找平要求）。a.材料要求1） 土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。2）石灰应用川级以上新鲜的块灰，含辄化钙、氧化镁愈高愈好，使用前1.-2d消解并过筛，其颗粒不得大丁5mm,且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂历，也不得含有过多的水分。b.施工工艺方法要点1）对

8、基槽（坑）应先验梢，消除松土，井打两遍底夯，要求平整干净。如施工时遇降雨天气、淋湿的淤泥应脱干：局部有软弱土层或孔洞,应及时挖除后用灰土分层回填夯实。2）灰土配合比应符合设计规定,采用人工翻拌,不少T-3遍,使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指将捏即散为宜，一般最优含水量为14%-18%：如含水分过多或过少时，应梢脱干或酒水湿润,如仃球闭应打碎，要求随拌随用。3）以每座风机基础为单位，同一座基坑灰土应当日铺填夯压完成,入槽（坑）灰土不得隔日夯打。为防止夯实后的灰土受雨水浸泡，灰土防水层验收合格后要立即浇筑混凝土垫U,同时应准备足够数量的塑料布，作为应急预案，在突遇降雨时

9、及时减盖换填好的灰土层，基坑内四周设排水沟渠，保证雨水能在较短时间排除基坑外.刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实：稍受湿的灰上可在喙干后补夯。c.质量控制I）施工前应检杳原材料，如灰土的土料、丁灰以及配合比、灰土拌匀程度。2）施工过程中应检查分层铺设厚度，分段施工时上下两U的搭接长度，夯实时加水量、夯压遍数等。3）每层施工结束后检查灰土地基的压实系数压实系数,为土在施工时实际达到的干密度Pd与室内采用击实试验得到的最大干密度O-之比灰土应逐U用贯入仪检脸，以达到控制（设计耍求）压实系数所时应的贯入度为合格，或用环刀取样检测灰土的干密度，除以试验的最大干密度求得。施工结束后，

10、应检脸灰十.地基的承教力。4）灰土地基的质量验收标准。施工时要注意预应力锚栓环卜方换填灰土厚度及混凝土垫层与其他部位设计数值的不同.设计要求该防水层的压实系数095,所以施工过程需进行现场取样，试验检测结果达到设计要求后，才可进行承台下C15混凝土垫展的浇筑。根据地质勘探资料，编号F30承台基础将直接坐落在岩石层上，因而改项施工内容。4基础承台施工方案4.1 能层施工地基验收结束后，根据施工图及业主提供的永久性坐标和水准点，放出垫层边线，并用12X10Omrn条形模板和钢筋撅安装出垫层挡板.对于预应力锚栓地脚局部加深部位，因夯实后的灰土有一定的强度，同时还具有很好的可塑造性，因此可采用人工挖土

11、成型，而无需支模“在上述工作完成后，应尽快完成设计厚度100、抗压强度C15级垫层混凝土的浇筑施工，混凝土由集中搅拌站加工，拨车运送，使用混凝土泵车（或浦槽）浇筑，在混凝土初殿前，用铁抹子压光，使其表面平整光滑，为基础精确定位、钢筋绑扎和基础模板安装创造好的条件。4.2 辆筋工程凝工方案每座基础承台钢筋设计工程量为26.2t,主要为HPB235级和HRB335级两种材质。设计要求，除悬挑板径向钢筋采用I级接头机械连接外，其余钢筋可采用措接连接方式，不应焊接。锚固长度235d,搭接长度240d.钢筋保护层：除底板底层筋为100三.其他部位均为500.钢筋加工在车间制作完成，用汽车（或拖拉机）运输

12、至风机旗坑边缘附近，人力抬入基坑，现场绑扎成形的融工方案.钢筋加工、运输及绑扎应按下列程序和要求施工：钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试，合格后方可使用。钢筋表而要洁净无污染、无损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。钢筋放样严格按图纸设计进行，制作时要求品种、规格、尺寸正确.数星齐全及钢筋弯起角度的准确性。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。钢筋在加工过程中，如发现舱断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检脸和其它专项检验。钢筋的级别、种类和直径严格按

13、设计要求使用。当需代换时,要征得设计的同意，并严格履行签字手续。根据现场需要运至现场进行绑扎，为保证施工现场的安全文明推工，运料时随运随绑，减少占地面积。本工程图纸对钢筋接头有明确设计，严格按图施工即可.钢筋绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求.绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交偌,防止顺偏“钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，厚度和主筋保护层相同，预埋好绑丝，垫块每间隔400-600mm绑垫在钢筋上.钢筋绑扎前应在垫层上面好钢筋位置档线，摆放卜.层钢筋。绑扎时辨近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生

14、位移。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隔蔽工程记录.底板钢筋接头位置必须与规范一致，接头相互错开50%。钢筋的绑扎接头应在中心和两端用20铁丝双股扎牢,钢筋直径小F22mm接头：底板筋的搭接长度、环向筋的搭接长度取10d,且同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距应大Tim：钢筋直径大丁22mm接头：采用直螺纹连接。底板卜层筋绑完后再绑扎其它钢筋，利用钢筋马登绑扎上层两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距严格按设计施工。钢筋马凭采用20以上钢筋制作，间距不超过1500m。4.3 模板工程施工方案我公司拟在该项目施工时，采用工具式组合

15、钢模板，模板投入量不少于3套：即按套正在组装成型施工、套已浇筑混凝土尚未拆除、套正在清理（内容包括模板的消污、表面平整处理、维修、表面刷隔离剂、工程整座场地内的倒运等），来保证本项目的工期模板投入率为9a.模板支设的要求支模要在钢筋绑扎完毕并经脸收后合格后进行，按垫乂所弹边线进行，下口压边线，将模板调成垂直后进行加固，加固力求牢固稳定可靠，模板施工完后要进行验收.本工程基础模板均采用组合钢模板，模板加固采用483.5脚手管做水平、竖直檄条，侧向用可调节长度的（D48X3.5脚手管与基坑底及侧壁顶牢，顶杆间距750mmo模板使用前必须经过筛选,修整.，对模板进行打磨、抛光和调平，抛光耍磨出钢模板的本色，表面光洁，平整度保证小于Imm。检查模板肋齐全、板眼一致，并分别码放.模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，分别编号。根据配模图挑出模板放T基础一侧，钢模板不够模数的需用木模镶拼，木模表面要刨光，并刷清漆，支模时模板不可乱用，做到模板与基础一一对应。b.技术要求垫以施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚：为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插中20钢筋头，模板外侧采用脚手管支撑地锚进行加固.为防止模板缝漏浆，在模板底为用水泥砂浆封堵,模板拼缝间加海绵条。在混凝土浇筑前，用吸尘器将模板内灰尘吸干净,对于模板上所粘灰尘，用棉布擦净。在混凝土浇筑过程中，设专人监督