常见的焊接缺陷及缺陷图片.docx

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1、常见的焊接缺陷（1）常见的焊接缺陷（1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的同部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时简单导致开裂。（2）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金屈之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。（3）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体纵向裂纹（热裂故）横向裂块夫渣土违（冷裂纹、热影病区裂纹）或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前将来得与选出而残留在

2、焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等,特殊是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属汲取的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不与析出时就会形成气孔缺陷。尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，削减了焊维金属的有效裁面积，从而导致焊缝的强度降低。某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，未焊透某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧煌，密集飞孔(4)夹渣与夹杂物

3、：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质(领化物、硫化物等)以与熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时消渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。另外，在采纳铸极氢孤煌打底+手工电孤焊或者鸨极纲板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，铝极氢弧焊打底+手工电弧焊，夹铛（5）裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部裂开的表现。饵缝金属从熔化状态到冷却凝固的过程经过热膨胀与冷收缩改变，有较大的冷收缩应力存在，而且显微组织也方从高温到低温的相变过程而产生组织应力，更加上母材非

4、焊接部位处于冷固态状况，与焊接部位存在很大的温差，从而产生热应力等等，这些应力的共同作用一旦超过了材料的屈服极限，材料将发生珊性变形，超过材料的强度极限则导致开裂。裂纹的存在大大降低了焊接接头的强度，并且焊缝裂纹的尖端也成为承载后的应力集中点，成为结构断裂的起源。裂纹可能发生在焊缝金属内部或外部，或者在焊缝旁边的母材热影响区内，或者位于母材与焊缝交界处等等。依据焊接裂纹产生的时间和温度的不同，可以把裂纹分为以下几类：a.热裂纹（乂称结晶裂纹）：产生于焊缝形成后的冷却结晶过程中，主要发生在晶界上，金相学中称为沿晶裂纹，其位置多在焊缝金屈的中心和电孤焊的起弧与熄孤的孤坑处，呈纵向或横向辐射状，严竣

5、时能货穿到表面和热影响区。热裂纹的成因与焊接时产生的偏析、冷热不均以与焊条（填充金属）或母材中的硫含盘过高有关。b冷裂纹：焊接完成后冷却到低温或室温时出现的裂纹，或者焊接完成后经过一段时间才出现的裂纹（这种冷裂纹称为延迟裂纹，特殊是诂如14MnMoVg、18MnMONbg、14MnMONbB等合金钢种简单产生此类延迟裂纹，也称之为延迟裂纹敏感性钢）O冷裂纹多出现在焊道与母材熔合线旁边的热影响区中，其取向多与熔合线平行，但.也有与焊道轴线呈纵向或横向的冷裂纹.冷裂纹多为穿晶裂纹（裂纹穿过晶界进入晶粒），其成因与焊道热影响区的低册性组织承受不了冷却时体积改变与组织转变产生的应力而开裂，或者焊缝中的

6、氢原子相互结合形成分子状态进入金属的微小孔隙中时将造成很大的压应力连同焊接应力的共同作用导致开裂（称为氨脆裂纹），以与焊条（填充金属）或母材中的磷含最过高等因素有关。C.再热裂纹：焊接完成后，假如在肯定温度范围内对焊件再次加热（例如为消退焊接应力而实行的热处理或者其他加热过程，以与返修补焊等）时有可能产生的裂纹，多发生在焊结过热区，属于沿品裂纹，其成因与显微组织改变产生的应变有关。对接蜉缝上的纵向表面裂纹与外咬边的荧光磁粉检测显示照片（照片来源：日本E1.SHINKAGAKUCO.,1.TD）合金钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，气体爱护焊-钙极鼠孤焊，横裂纹HHHH度14mm低合金钢板对接

7、焊缝X射线照相底片，X型坡口，自动煌，纵向裂缝（照片来源：焊缝射线照相典型缺陷图谱崔秀一张泽丰李伟编著）（6）偏析：在焊接时因金属熔化区域小、冷却快，简单造成焊缝金属化学成分分布不匀称，从而形成偏析缺陷，多为条状或线状井沿焊缝轴向分布。（7）咬边与烧穿：这类缺陷属于焊缝的外部缺陷。当母体金属熔化过度时造成的穿透（穿孔）即为烧穿。在母体与焊缝熔合线旁边因为熔化过强也会造成熔敷金属与母体金属的过渡区形成凹陷，即是咬边。依据咬边处于焊缝的上下面，可分为外咬边（在坡口开口大的一面）和内咬边（在坡口底部一面）。咬边也可以说是沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷。其他的焊缝外部缺陷还有：焊痛：焊缝根部的局部

8、突出，这是焊接时因液态金屈下坠形成的金属痛。蜉摘下常会有未焊透缺陷存在，这是必需留意的。内凹或下陷：焊缝根部向上收缩低于母材下表面时称为内凹，焊缝盖面低于母材上表面时称为卜陷。溢流：焊缝的金屈熔池过大，或者熔池位置不正确，使得熔化的金属外溢,外溢的金属乂与母材熔合。孤坑：电弧焊时在焊缝的末端（熄孤处）或焊条接续处（起弧处）低于焊道基体表面的凹坑，在这种凹坑中很简单产生气孔和微裂纹。焊偏：在焊缝横截面上显示为焊道偏斜或扭曲。加强高（也称为焊冠、盖面）过高：焊道盖面层高出母材表面很多，一股焊接工艺对于加强高的高度是方规定的，高出规定值后，加强高与琲材的结合转角很简单成为应力集中处，对结构承载不利。

9、以匕的外部缺陷多简单使焊件承栽后产生应力集中点，或者减小了焊缝的有效截面积而使得焊缝强度降低，因此在焊接工艺上一般都有明确的规定，并且经常采纳目视检杳即可发觉这些外部缺陷。陪与检融（一）焊接缺陷在焊接生产过程中，由于设计、工艺、操作中的各种因素的影响，往往会产生各种焊接缺陷。焊接缺陷不仅会影响焊缝的美观，还有可能减小焊缝的有效承载面积，造成应力集中引起断裂，干脆影响惇接结构运用的军匏性。表3-6列出了常见的焊接缺陷与其产生的缘由。表3-6常见焊接快陷示缺陷名意特征产生缘由称图焊接时，熔池中的过饱和H、N焊接材料不清洁；弧长太以与冶金反应产生的CO,在熔池长，爱护效果差；焊接规范气孔凝固时未能逸

10、出，在饵缝中形成的不恰当，冷速太快；焊前清空穴理不当热裂纹：沿晶开裂，具有契化色热裂纹：母材硫、磷含量泽，多在焊缝上，焊后马上开裂高；焊缝冷速太快，焊接应弱姓力大；焊接材料选择不当*双冷裂纹：穿晶开裂，具有金屈光泽，多在热影响区，有延时性，可冷裂纹：母材淬硬倾向大；发生在焊后任何时刻焊缝含氧量高；焊接残余应因而在上述的状况下很简单产生纵向的长裂缝C解决方法：采纳合理的焊接次序或者在可能的状况下工件预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结构应采纳低氢焊条运用合适的电流和焊速。2 .硫元素造成的裂缝：被焊母材的碳和成高或偏析大时简单产生裂缝。解决方法：将焊件预热，或用低氢焊条。3 .隙裂缝：毛隙

11、裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝，考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力与氢气的影响。对此的防止方法是：使其焊件的冷却速度缓慢些，可能的条件产焊件进行预热，或者运用低氢焊条可得到满足的解决。三、电弧产生偏吹运用低氢焊条在直流电焊机上焊接时往往发生偏吹现象。可以用下面方法解决。1 .线放在电弧偏吹的方向。2 .线分成两个以上。3 .电弧偏吹的方向进行焊接。4 .取短弧操作。号接候隋与倬接质枪殴一、焊接缺陷()焊接变形工件焊后一般都会产生变形，假如变形依超过允许值，就会影响运用。焊接变形的几个例子如图2-19所示。产生的主要缘由是焊件不匀称地局部加热和冷却。因为焊接时，焊

12、件仅在局部区域被加热到高温，离短缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。但是，加热区域的金属因受到四周温度较低的金属阻挡，却不能自由膨胀；而冷却时又由于四周金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金屈则存在与之平衡的乐应力。当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形；当超过金属的强度极限时，则会出现裂缝.图2T9焊接变形示意图(二)焊缝的外部缺陷1.焊会增加过高如图2-20所示,当焊接坡口的角度开得太小或焊接电流过小时，均会出现这种现象。焊件焊缝的危急平面已从M-M平面过渡到熔合区的N-N平面，由于应力集中易发生破坏，因此，为提高压力容器的疲惫寿命，要求将焊缝的增加高铲

13、平。2 .焊缝过凹如图2-21所示，因焊缝工作裁面的减小而使接头处的强度降低。困2-20焊缝增高过强圈2-21焊缝过凹3 .焊缝咬边在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边，如图2-22所示。它不仅削减接头工作截面，而且在咬边处造成严岐的应力集中。4 .焊痛熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上，积累形成焊据，它与工件没有熔合，见图2-23。焊师对静载强度无影响，但会引起应力集中,使动载强度降低。5 .烧穿如图2-24所示。烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞，它使接头强度下降。岸室的最边图2-23厚周困2-24烧穿以上五种缺陷存在于焊缝的外表，肉眼就能发觉，并可与时补焊。假如操作娴熟，一

14、般是可以避开的。（三）焊缝的内部缺陷1.未焊透未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。未焊透减弱了焊缝工作截面，造成严峻的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊维开裂的根源。6 .夹渣焊缝中夹有非金属熔泄,即称夹渣。夹渣削减了焊缝工作梭面,造成应力集中，会降低焊缝强度和冲击韧性.7 .气孔焊缝金属在高温时，汲取了过多的气体（如H2）或由于溶池内部冶金反应产生的气体（如C。），在溶池冷却凝固时来不与排出，而在焊缝内部或表面形成孔穴，即为气孔。气孔的存在削减了焊缝有效工作垓面，降低接头的机械强度。若彳穿透性或连续性气孔存在，会严岐影响焊件的密封性。8 .裂纹焊接过程中或焊接以后,

15、在焊接接头区域内所出现的金属局部裂开叫裂纹“裂纹可能产生在焊缝上，也可能产生在饵缝两侧的热影响区。有时产生在金属表面，花时产生在金属内部。通常依据裂纹产生的机理不同，可分为热裂纹和冷裂纹两类。(1)热裂纹热裂纹是在焊缝金属中由液态到固态的结晶过程中产生的，大多产生在焊缝金属中。共产生缘由主要是焊缝中存在低熔点物质(如FeS,熔点1193C),它减弱了晶粒间的联系，当受到较大的蜉接应力作用时，就简单在晶粒之间引起裂开。焊件与焊条内含S、CU等杂质多时,就简单产生热裂纹。热裂纹有沿品界分布的特征。当裂纹贯穿表面与外界相通时，则具有明显的氢化倾向。(2)冷裂纹冷裂纹是在焊后冷却过程中产生的，大多产生在基体金属或基体金属与焊缝交界的熔合线上。其产生的主要缘由是由于热影响区或焊维内形成了淬火组织，在高应力作用下，引起晶粒内部的裂开，焊接含碳盘较高或合金元素较多的易淬火钢材时，最易产生冷裂纹。焊缝中熔入过多的氢，也会引起冷裂纹。裂纹是用危急的一种缺陷，它除r削减承战截面之外，还会产生严竣的应力集中，在运用中裂纹会渐渐扩大，最终可能导致构件的破坏。所以焊接结构中一般不允许存在这种缺陷，一经发觉须铲去重焊。二、焊接的检验对焊接接头进行必要的检验是保证焊接质球的重耍措施。因此，工件焊完后应依据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允