道路维修施工组织方案.docx

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1、城区道路维修施工方案第一章工程概况一、本工程位于平度城区内，工程范围为常州路以东,开发区管委、凤台、东阁街道办事处所处辖区道路，其中凤台38。8km,东阁38o7km,开发区70.7kmo具体施工内容为沥青路面修补、碎路面修补：沥青路面修补：1、道路路面开裂、油面不平、大面积坑槽、塌陷、龟裂等现象进行铳刨机铳刨，重新摊铺沥青。2、对基层破坏严重的道路，将水泥稳定碎石挖除,重新摊铺、碾压水泥稳定碎石,然后摊铺沥青。碎路面修补：对于道路路面破碎、大面积坑槽、塌陷等现象,应将硅路面及水泥稳定碎石全部挖除，重新摊铺、碾压水泥稳定碎石后,浇筑碎面层。二、根据现场实际勘察全辖区具体维修情况如下：（一）沥青

2、路面需要维修基层及沥青面层的道路有：泉州路、郁江路、登州路、长江路（海尔路-青啤大道）、衡山路、钱塘江路、贵州路、宏伟一路、同辉一路、厦门路、胜利路、半岛路,需要维修沥青面层的道路有：泉州路、香江路、郁江路、登州路、长江路（海尔路-青啤大道）、烟台路、新区大道、衡山路、红旗路、珠江路、金沙江路、嵩山路、华山路、钱塘江路、贵州路、海尔大道、宏伟一路、同辉一路、海州路、厦门路、胜利路、福州路、广场路、半岛路。（二）碎路面:需要维修基层及面层的道路有：泉州路、世纪大道、新区大道、广州路、红旗路、永州路、嵩山路、三新路、北京路、福州路、青岛东路、阳光大道、宏伟路、同康东路、圣达东路、高尔夫路需要维修面

3、层的道路有：泉州路、世纪大道、台湾路、澳门路、经一路、经二路、珠海路、新区大道、香港路、广州路、红旗路、永州路、金沙江路、嵩山路、三新路、同圣路、北京路、福州路、青岛东路、阳光大道、宏伟路、同康东路、圣达东路、高尔夫路第二章施工计划工程开工前，我公司对辖区内的道路进行了详细的排查，将需要维修的道路划分为四个等级：A严重破损、B较严重破损、C一般破损、D轻微破损，然后按照破损级别、通行影响程度由高到低合理进行施工组织安排，先进行破损严重、通行影响较大路段的维修工作。具体施工计划:沥青路面：5月7日20日对于破损严重的路面进行简单修补，以保证道路畅通；5月21日-9月4日对破损的路面进行正式修补.

4、工期为90天。碎路面：5月10日-12月15日对破损的碎路面进行修补.第二章资源配置一、劳动力部署、任务划分(1)沥青硅路面:根据本工程特点及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟先安排进场2个施工班组(一班组开挖道路及摊铺水泥稳定碎石、另一班组摊铺沥青)，然后根据实际情况增加施工班组.项目部组建后将立即组织施工队伍进场。(2)校路面:根据工程特点及相应的工程数量，拟安排2个施工班组(一班组破碎、开挖碎道路及摊铺水泥稳定碎石，另一班组浇筑碎并养护)(3)组织架构图施工员王斌I施工员董建林施工员王建兴施工员赵虎I技术员于永波I肢术员王汉艮11技术员侯捷一11技术员陈志进（4）日常巡路及检修人员配

5、备为确保市政设施的完好率和正常使用功能，搞好市政设施管理和正常维修养护工作，须及时掌握市政设施的现况,我公司安排市政设施巡查队对我辖区内的设施内城市主次干道及其附属市政设施进行每日巡查工作。市政设施巡查队伍以盛夕梅为组长，马振荣、于洁为副组长,固定人数为4人，组长负责队内全面的组织管理工作，制定各项工作计划和安排落实各项工作任务，结合实际情况合理调整各条巡查线路，编制初步的月度道路正常养护计划。市政设施检修队以王斌为组长，固定人数为6人,对巡查组上报需要维修的位置立即进行维修。二、主要技术力量为优质高效地完成本工程的施工任务,我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬

6、业精神的道路施工技术和施工管理人员，加强对本工程的施工技术管理。三、设备配备设备配置的原则1、按照施工需要优选精良设备，并合理匹配，形成综合、持续的生产能力;2、按照设备能力大于进度指标要求的能力进行设备储备.（一）修补沥青路面的设备配置具体安排如下基层施工班组配备的机械：14t以上振动压路机一台、330挖掘机一台、80挖掘机一台、翻斗车2辆，洒水车一台、胶轮压路机一台、风镐一台、切割机一台。沥青硅施工班组配备的机械：沥青摊铺机一台、双钢轮压路机一台、小型压路机一台、胶轮压路机一台、乳化沥青洒布车一台、沥青运输车2台。（二）修补碎路面的设备配置具体安排如下：基层施工班组配备的机械：80挖掘机一

7、台、80破碎锤一台、14t以上振动压路机一台、洒水车一台、切割机一台、振动棒一台、翻斗车两辆.碎施工班组配备的机械：80挖掘机一台、80破碎锤一台、洒水车一台、切割机一台、振动棒一台、翻斗车两辆.四、材料供应根据生产安排对所需的物资做到提前计划,原材料及硅配合比、沥青硅配合比做相应的检验检测合格后按时进场。第三章施工方案一、施工顺序沥青碎路面施工工艺流程：放线路槽开挖-第一层水泥稳定碎石摊铺、碾压第二层水泥稳定碎石摊铺、碾压-覆盖毛毡养护（养护7天）一铳刨机铳刨6-8cm水泥稳定碎石及沥青面层-喷洒沥青透层油仔摊铺机摊铺沥青今碾压今开放交通碎路面施工工艺流程：放线玲现场围挡防护需拆除旧碎路面区

8、域-旧混凝土路面破碎、挖除玲挖除水泥稳定碎石玲清边清基玲摊铺一层水泥稳定碎石（16cm5%水泥稳定碎石）玲毛毡养护（养护7天）玲浇筑混凝土、振实玲养生（7天）玲开放交通二、施工方法（一）沥青硅路面的施工方法（1）由施工方根据沥青碎道路破损程度确定两种施工方案：第一种方案:水泥稳定碎石及面层破坏严重路段:人工配合机械破除沥青面层及水稳碎石层，然后摊铺两层水泥稳定碎石（16cm*25%水泥稳定碎石层）至路面标高,养护到规定强度后用铳刨机铳刨（厚68cm）、清理，之后进行沥青碎摊铺、碾压。第二种方案：对于底基层及基层符合规范要求的但面层损坏的路段：铳刨机铳去沥青混凝土面层后，喷洒乳化沥青透层油，然后

9、摊铺6-8cm细粒式沥青硅并碾压.施工过程中应保证车辆正常通行，首先对破损区域路面安全防护并设置导流标志后再进行机械挖除，路槽不顺直或水稳层有松动的位置采用风镐拆除,弃方由人工配合机械装车运至弃土场，然后将破除区域采用小型挖掘机（安装刮板）清理干净至符合规定的原路基。为保证水泥稳定碎石质量，水泥稳定碎石由搅拌站集中搅拌并运至施工现场并使用压路机压实,压实过程中表面要保持湿润并及时洒水。在接头横断面上需压实4-6遍，避免接头处压实度达不到要求影响施工质量,铳刨机铳刨水泥稳定碎石时，每侧均宽于路槽20cm,便于沥青顺接。（2）沥青摊铺沥青碎面层采用摊铺机摊铺，具体施工方法如下：施工准备:首先对下层

10、进行彻底清扫。测量：随时检验路面摊铺情况.混合料的生产：混合料采用商品料。混合料的运输：采用自卸汽车进行运输,运输车辆车厢内不得有油污等杂物。已离析、结壳或低于规范规定的摊铺温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。混合料的摊铺:摊铺时应缓慢、均匀,不得随意变换速度或中间出现停机待料现象,摊铺机料斗内任何时候都应保持第一m以上的混合料,沥青混合料摊铺时的温度不得低于150。混合料温度在倒入摊铺机前在卡车里测定。熨平板预热不低于90,以保证平整度。压实：压实采用1台双钢轮振动压路机、1台胶轮压路机及1台小型压路机，紧跟在摊铺机后面,高频低幅，振动压实。碾压时，压路机先静压1遍，再振压2遍，最后再静压2-

11、3遍，以达到规定的压实度。严格控制压路机轮上的洒水量,碾压终了表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。搭接处应紧密平顺，标高符合要求。压实完成后，在路面冷却至50。之前不得开放交通.（二）碎路面的施工方法由施工方根据碎道路破损程度确定两种施工方案：第一种方案：水泥稳定碎石及面层破坏严重路段：人工配合机械破除硅面层及水稳碎石层，然后摊铺两层水泥稳定碎石（16Cm*25%水泥稳定碎石层），养护到规定强度后，浇筑18cm硅并振捣养护。第二种方案:对于底基层及基层符合规范要求的但面层损坏的路段:机械拆除混凝土面层后，浇筑18Cm硅并振捣养护。工艺质量控制要点。切缝按照指定位置和范围

12、划（弹）线和切缝，切缝深度不得小于4厘米,切缝线平直偏差不得大于2毫米。.凿除碎凿除碎不得崩角掉边和破坏原切缝线，不得骑在切缝线上撬凿碎；凿除碎断面应竖直，不得有任何角度的斜断面以免新旧碎联结带剪切受力强度降低，松散碎应清除干净;凿除路面铺装层后应打毛路面，凿除硅露出的钢筋表面应洁净调直.。清底用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗碎凿除断面和底面,清除松散碎块，保证干净粗糙的表面以利于新旧硅的连接。用水冲洗的碎面应在清洁水基本干燥。碎浇筑前,应在碎断面和底面均匀涂刷。浇筑碎浇筑碎支模应准确牢固，不变形、不漏浆,模板表面清洁干净，脱模剂涂刷均匀。拌制碎所用的各种材料的质量应经过检验,符合

13、有关试验规程和施工规范要求。砂石料清洗干燥后使用，中粗砂的含泥量不得大于3%,连续级配碎石的含泥量不得大于1%。拌和用水需用无有害杂质和无酸性（PH值小于4）的自来水或井水。碎配合比应准确,对水泥、外加剂和砂配料用量偏差不得大于2%,骨料的配料用量偏差不得大于3%,严格控制水灰比（尤其注意砂石料含水率变化对水灰比的影响）和砂率，采用机械搅拌时，搅拌需均匀，搅伴时间适中，浇筑碎塌落度控制在12厘米为宜（如采用搅拌站拌料和硅专用运输车运输，因塌落度需放大至4厘米以上，应事先确定硅配合比）,倾倒拌和料时严禁斗车碰打切缝线。碎的震捣必须使用表面和插入两种振动器振实。铺装层厚度不足10厘米时，可只用表面

14、振动器振实。插入振动器移动间距不得超过25厘米,分层浇筑碎时,插入振动器应伸入到下层硅一定的深度（如5至10厘米）,在下层碎保持一定的塑性（即初凝或重塑）前浇筑完上层碎，以免产生工作缝，同时振动完毕后应缓慢回提振动棒让周围硅能够充分填补其孔洞。表面振动器移动间距以覆盖巳振实部分10厘米为宜。边角和模板部位必须保证振动密实，不得漏振或脱空，但振动器应距侧模5至10厘米，以免振动时造成侧模变形或移位。边角等位置是振实的重点部位,凡未能振实造成脱空或未能排出气泡，均应视为不合格,硅浇筑完成后应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平，定浆后利用三米直尺测量路面平整度，纵向每延米测量一次，横向每25凡未能振实

15、造成脱空或未能排出气泡，均应视为不合格,硅浇筑完成后应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平，定浆后利用三米直尺测量路面平整度，纵向每延米测量一次,横向每25厘米测量一次，平整偏差均不得超过2毫米，尤其是与原路面相接处,更要严格控制，未达要求时再抹再测,浇筑硅应尽可能连续进行，人员就餐或休息等情况不得中断施工，应安排轮班作业。但因停电、机械故障、下雨或其它意外事故中断施工时间超过已浇筑碎初凝或重塑时间时，应设置工作缝（施工缝），设置工作缝（施工缝）的具体技术要求请按照监理指示和有关施工规范进行。路面拉毛应控制好拉毛压力,防止拉毛时粘沾碎，不平直或深浅不一。 .养生浇筑碎终凝后立即养生,必须采用草袋、

16、麻袋等覆盖或蓄水养生,但不得损伤或污染硅表面，每日浇洒水至少三次，以始终处于潮湿状态为标准，养生时间应延至放行交通前以保证维修碎有良好的后期强度发展。如果使用养护剂养生,应喷洒均匀并通知我司以便掌握养生情况.开放交通前，应加强养生防护，禁止人员、车辆、模板、支架和标志牌等从养生硅上经过. .切缝对于需要切缝、灌缝的部位，切缝、灌缝应当符合有关施工技术标准要求。切缝时间控制在硅终凝后36小时为宜，冬季适当延长；切缝深度4厘米，切缝线平直，在一般情况下不得破坏原有路面切缝线位置. .试验与开放交通每次（批）或单个施工点浇筑硅均需配制试验制件,单个施工点至少配制抗压和抗折试验制件各一组（监理特别指定数量除外）。试验制件的制作必须经过监理检查，养生后送往指定实验室完成试验。监理根据试验制件的实