2025《切割机安全操作规程》.docx

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1、切割机安全操作规程一、开机前的准备（一）机械设备安全的检查情况1 .检查切割机的电源线是否完好，无破损、裸露情况，确保电源插座接地良好。2 .确认切割机的防护罩、防护栏等安全装置完整无损，安装牢固，能有效防止飞溅物伤人。3 .检查切割机的刀片或锯片是否锋利，无裂纹、缺口，固定螺丝是否拧紧，确保切割效果及安全。4 .确认切割机的传动系统，如皮带、链条等，松紧适度，无磨损、断裂情况。5 .检查切割机的紧急停止按钮是否灵敏有效，能在紧急情况下迅速停机。（二）作业前现场环境的安全检查情况1 .确保作业现场整洁，无杂物、油污等，防止滑倒、绊倒等意外发生。2 .检查作业现场的光线是否充足，无阴暗角落，确保

2、操作人员能清晰看到切割过程。3 .确认作业现场通风良好，无有害气体积聚，防止操作人员中毒或窒息。4 .检查作业现场是否有易燃易爆物品，确保切割作业远离火源，防止火灾爆炸事故。5 .配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保操作人员能熟练使用。（三）作业前工器具和原辅料的准备情况1 .准备合适的切割工具，如切割刀片、锯片等，确保与切割机匹配，提高切割效率。2 .准备充足的原辅料，如待切割的金属材料、非金属材料等，确保切割作业顺利进行。3 .准备必要的测量工具，如卷尺、游标卡尺等，确保切割尺寸准确无误。4 .准备必要的辅助工具，如扳手、螺丝刀等，以便在切割过程中进行必要的调整。5 .检查所有工

3、器具是否完好，无损坏、缺失情况，确保使用安全。（四）劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况1 .根据切割作业的特点，选用合适的防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。2 .选用合适的防护手套，防止手部受伤，同时确保手套不影响操作灵活性。3,穿戴合适的防护服，防止切割过程中产生的火花、碎屑等伤害皮肤。4 .选用合适的防护鞋，防止脚部受伤，同时确保鞋子防滑、耐磨。5 .检查所有劳动防护用品是否完好，无破损、缺失情况，确保穿戴有效。二、作业中的步骤（一）设备开机、运行、停机全流程1 .开机步骤：（1）确认切割机电源已接通，按下启动按钮，启动切割机。（2）观察切割机运转是否平稳，有无异常声音或振动。（3）调整切

4、割机的切割速度、切割角度等参数，确保符合切割要求。（4）确认切割机的刀片或锯片已固定牢固，无松动情况。（5）打开切割机的冷却系统，确保切割过程中刀片或锯片不会过热。2 .运行步骤：（1）将待切割的原辅料放置在切割机的工作台上，确保固定牢固。（2）启动切割机的切割功能，开始切割作业。（3）在切割过程中，时刻观察切割情况，及时调整切割参数，确保切割质量。（4）注意切割机的运行状态，如有异常，立即停机检查。（5）切割完成后，关闭切割机的切割功能，等待刀片或锯片完全停止运转。3 .停机步骤：（1）关闭切割机的冷却系统，等待刀片或锯片冷却后再进行后续操作。（2）断开切割机的电源，确保切割机完全停止运转。

5、(3)清理切割机的工作台和刀片或锯片上的碎屑、油污等，保持切割机整洁。(4)检查切割机的各个部件是否完好，无损坏、缺失情况。(5)将切割机放回指定位置，做好下次使用的准备。(二)操作过程中机器设备的状态及操作规范1 .机械设备所处状态：(1)切割机的手柄、开关应处于正确的位置，确保切割机能够正常启动和运行。(2)切割机的传动系统应运转平稳，无异常声音或振动。(3)切割机的刀片或锯片应锋利、完整，无裂纹、缺口等缺陷。(4)切割机的防护装置应完整无损，安装牢固，能有效防止飞溅物伤人。2 .机械设备测试与调整：(1)在切割作业前，应对切割机进行空载测试，确保切割机运转正常。(2)根据切割要求，调整切

6、割机的切割速度、切割角度等参数。(3)在切割过程中，应根据切割情况及时调整切割参数，确保切割质量。(4)定期清理切割机的刀片或锯片上的碎屑、油污等，保持切割机清洁。3 .操作人员位置与规范姿势：(1)操作人员应站在切割机的侧面或后面，避免直接面对切割机的刀片或锯片。(2)操作人员应保持身体稳定，双脚分开与肩同宽，双手握紧操作手柄。(3)在切割过程中，操作人员应时刻观察切割情况，及时调整切割参数和切割位置。(4)切割完成后，操作人员应等待刀片或锯片完全停止运转后再进行后续操作。(5)操作人员应遵守安全操作规程，不得随意更改切割机的设置或参数。三、操作过程中禁止的行为1 .禁止在未佩戴劳动防护用品

7、的情况下进行切割作业。2 .禁止在切割机运转时触摸刀片或锯片，防止手部受伤。3,禁止在切割过程中调整切割机的设置或参数，防止发生意外。4 .禁止将易燃易爆物品放置在切割机附近，防止火灾爆炸事故。5 .禁止在切割作业过程中聊天、打闹等分散注意力的行为。6 .禁止穿戴过于宽松或带有金属饰品的衣物进行切割作业,防止衣物被卷入切割机或金属饰品与切割机发生碰撞。四、关机操作步骤(一)正常停机操作步歌1 .关闭切割机的切割功能，等待刀片或锯片完全停止运转。2 .断开切割机的电源，确保切割机完全停止运转。3 .清理切割机的工作台和刀片或锯片上的碎屑、油污等，保持切割机整洁。4 .检查切割机的各个部件是否完好

8、，无损坏、缺失情况。（二）异常停机操作步骤1 .如遇切割机突然停机或发生故障，应立即断开电源，确保切割机停止运转。2 .检查切割机的各个部件是否损坏，如有损坏，应立即更换或修复。3 .如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，使切割机迅速停机。4 .清理切割机周围的杂物，确保切割机周围无安全隐患。五、异常情况的应急处置1 .机械故障：如遇切割机运转异常、噪音过大等情况，应立即停机检查，排除故障后再进行切割作业。2 .刀片或锯片损坏：如遇刀片或锯片断裂、裂纹等情况，应立即更换新的刀片或锯片，确保切割作业安全。3 .触电事故：如遇操作人员触电，应立即切断电源，使用绝缘工具将操作人员与电源分离，并进行急

9、救处理。4,火灾爆炸事故：如遇易燃易爆物品起火或爆炸，应立即使用灭火器进行扑救，并疏散人员，报警处理。5 .人员受伤：如遇操作人员受伤，应立即进行急救处理，并拨打急救电话，将受伤人员送往医院救治。6 .物体打击：如遇切割过程中产生的飞溅物伤人，应立即停机，检查受伤情况，并进行急救处理。六、本岗位的特殊要求1 .操作人员应熟悉切割机的性能、结构和使用方法，掌握安全操作规程。2 .操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。3 .切割作业应在指定的作业区域内进行，不得随意更改作业地点。4 .切割作业过程中应保持良好的通风条件，防止有害气体积聚。5 .切割作业过程中应遵守防火、防爆等安全规定，确保作业安全。七操作规程的修订要求操作规程应定期修订，每三年进行一次全面修订，以确保其适应性和有效性。同时，如遇以下情况，应及时修订操作规程：1 .切割机的性能、结构或使用方法发生重大变化时。2 .安全法规、标准或政策发生重大变化时。3 .切割作业过程中发生重大安全事故或未遂事故时。4 .操作人员提出合理的改进建议时。