2025版《电烘干炉设备安全操作规程》符合标准化要求.docx

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1、电烘干炉安全操作规程一、开机前的准备（一）机械设备安全的检查情况1 .炉体完整性查看，仔细检查电烘干炉的炉体外壳有无裂缝、变形，炉门的密封胶条是否完好，确保炉门关闭后能有效密封，防止热量散失和意外烫伤，同时检查炉体的接地是否可靠，避免漏电风险，保障设备安全运行和操作人员的人身安全。2 .加热元件检查，查看加热元件（如电阻丝、加热管等）有无损坏、短路现象，接线端子是否牢固，绝缘层有无破损，确保加热元件能正常工作，稳定提供烘干所需热量，避免因加热元件故障引发火灾、触电等安全事故，保证烘干作业的顺利进行。3 .通风系统检视，检查通风管道有无破损、堵塞，风机的叶片是否完好、转动灵活，风机与管道的连接部

2、位是否紧密，确保通风系统能够正常运转,及时排出烘干过程中产生的水汽和废气，保证烘干室内的空气流通，防止水汽积聚影响烘干效果和设备寿命，同时避免废气积聚对操作人员健康造成危害。4 .温控系统核验，检查温控仪表、温度传感器等部件是否正常，温控仪表的显示是否清晰、准确，温度传感器的安装位置是否合适，确保温控系统能够精确控制烘干炉的温度，避免温度过高或过低对烘干产品质量造成影响，同时防止因温控失灵导致设备损坏或安全事故。5 .传送装置（若有）核查，若电烘干炉配备有传送装置，检查传送链条、皮带的张紧度是否适中，有无断裂、磨损迹象，传动齿轮、链轮的啮合是否良好，轴承润滑是否充足，确保传送装置运行平稳，工件

3、能够在烘干炉内顺利进出，避免因传送部件故障导致工件卡滞、掉落，影响生产效率与设备安全。（二）作业前现场环境的安全检查情况1 .场地整洁保障，清理烘干炉周围的杂物、易燃物，保持工作区域整洁，防止杂物阻碍设备操作与维护，同时避免易燃物在高温环境下引发火灾，确保烘干作业的安全环境，减少潜在的安全隐患。2 .防火设施完备，查看作业场所的灭火器、消防栓、防火毯等防火设施是否齐全、完好且在有效期内，防火通道是否畅通无阻，确保在发生火灾时能够迅速采取有效的灭火措施，人员能够及时疏散，最大限度地减少火灾造成的损失。3 .通风条件良好，确保作业场所通风良好，自然通风口无堵塞，机械通风设备（如排风扇等）运行正常，

4、保证烘干过程中产生的废气和热量能够及时排出，降低作业区域的温度和有害气体浓度，预防人员中毒、中暑以及火灾、爆炸等安全事故的发生，为操作人员提供一个安全、舒适的工作环境。4 .工件摆放有序，检查待烘干工件的摆放是否整齐、稳定,与烘干炉的进出口保持合适的距离，避免在进出料过程中发生碰撞、掉落，同时确保工件的放置不会影响烘干室内的热空气循环，保证烘干效果的均匀性，提高产品质量。5 .警示标识醒目，检查烘干炉周围的警示标识（如“高温危险”“禁止触摸”“注意通风”等）是否清晰、完整且位置醒目，确保操作人员能够随时看到并遵守相关警示要求,增强安全意识,防止因忽视警示而引发安全事故。（三）作业前工器具和原辅

5、料的准备情况1 .工具适配性核验，根据电烘干炉的维护保养要求，准备好合适的扳手、螺丝刀、钳子、测温仪、兆欧表等工具，检查工具的完整性与可用性，确保在设备调试、检修以及日常维护过程中能够顺利使用，避免因工具不当或损坏影响工作效率与设备维修质量。2 .电气检测仪表准备，准备好万用表、接地电阻测试仪等电气检测仪表，用于开机前对设备的电气性能进行检测，确保设备的绝缘电阻、接地电阻等指标符合安全要求，防止设备漏电引发触电事故，保障操作人员的人身安全。3 .烘干物料适配，根据烘干工艺要求，准备好适量的待烘干物料，并检查物料的质量、形状、尺寸等是否符合要求，确保物料能够在烘干炉内均匀受热，达到预期的烘干效果

6、，避免因物料问题影响烘干质量和生产效率。4 .记录表格与标识准备，准备好设备运行记录表格、物料烘干记录表格以及各类标识牌（如设备编号、操作流程、维护保养记录等），以便在作业过程中对设备运行参数、物料烘干情况等进行准确记录和标识，便于追溯和管理，同时为设备的维护保养提供依据。5 .辅助材料准备，如需要，准备好用于设备维护保养的润滑脂、清洁剂、干燥剂等辅助材料，确保设备在运行过程中能够得到及时有效的维护，延长设备使用寿命，保证设备的正常运行。（四）劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况L防护用品精准选用，操作人员应配备耐高温工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等防护用品，根据作业环境

7、与操作需求，选择具有相应防护性能（如耐高温、防烫伤、防冲击、防噪音、防尘等）的合格产品，确保能够有效防护身体各部位免受电烘干炉作业过程中的高温、噪声、粉尘等危害。2 .防护用品细致检查，在每次作业前，仔细检查防护用品的外观有无破损、变形、老化等缺陷，如耐高温工作服的缝线是否牢固、防护手套的隔热层有无损坏、防护眼镜的镜片有无划痕等，确保防护用品的防护性能完好，对于有问题的防护用品应及时更换，不得使用存在安全隐患的防护用品。3 .正确穿戴严格要求，耐高温工作服应穿戴整齐，领口、袖口、裤口扣紧，防止高温热气侵入；安全帽应佩戴端正，下颌带系紧，确保在作业过程中不会掉落；防护手套应大小合适，穿戴牢固，便

8、于操作，且具有良好的隔热性能；防护眼镜应舒适地贴合眼部，无松动、滑落现象，保证视线清晰，有效防护眼睛免受高温、强光和粉尘伤害；耳塞应正确塞入耳道，起到良好的隔音效果；防尘口罩应紧密贴合面部，鼻梁处密封良好，有效过滤粉尘，确保操作人员在作业过程中的呼吸健康。二作业中的步骤（一）设备开机、运行、停机全流程L开机步骤(1)开启总电源，将配电柜上的总电源开关拨至“ON”位置，确保设备供电正常，此时观察电源指示灯是否亮起，确认电源已接通，为后续设备启动提供电力保障，同时检查各电气元件有无异常声响或发热现象，确保电气系统安全稳定。(2)启动通风系统，按下通风机启动按钮，待通风机运转平稳,通风管道内气流正常

9、后,检查通风系统有无异常振动与噪声，确保通风系统能够及时有效地排出烘干过程中产生的水汽和废气,营造良好的作业环境，同时防止废气积聚引发中毒、缺氧等安全问题，保障操作人员的健康与安全。(3)检查电气系统，使用万用表、接地电阻测试仪等电气检测仪表对设备的电气性能进行检测，包括测量电源电压、各相电流、接地电阻、绝缘电阻等参数，确保各项指标符合设备的技术要求和安全标准，如发现问题应及时处理，确保电气系统安全可靠，为设备正常运行提供保障。(4)设定温度参数，根据烘干工艺要求，在温控仪表上设定烘干炉的目标温度和升温速率，确保温度设定准确无误，同时检查温控仪表的工作状态，观察其显示是否正常，控制功能是否灵敏

10、，避免因温度设定不当影响烘干质量和设备安全。(5)启动加热元件，在确认通风系统和电气系统正常，温度参数设定正确后，按下加热元件的启动按钮，观察加热元件是否正常工作，通过温控仪表监测炉内温度的上升情况，确保加热过程平稳、均匀，避免温度急剧上升导致炉体损坏或工件变形，保证烘干作业的正常进行。2 .运行步骤(1)工件上料，将待烘干的工件均匀、整齐地放置在传送装置(若有)上，确保工件之间保持适当的间距，避免相互遮挡影响烘干效果，同时检查工件的放置是否稳固，防止在传送过程中发生掉落、碰撞等情况，然后启动传送装置，将工件缓慢送入烘干炉内，控制进料速度与烘干炉的生产能力相匹配，保证烘干过程的连续性和稳定性。

11、(2)温度监控与调整，在烘干过程中，使用温控仪表和温度传感器对烘干炉内的温度进行实时监测，密切关注温度变化情况,根据工艺要求和实际温度波动，适时调整加热元件的功率或通风量，确保炉内温度始终保持在设定的范围内，保证工件能够在合适的温度环境下进行烘干，达到预期的烘干质量标准，同时防止温度过高或过低导致工件烘干不均匀、变形、开裂等质量问题。(3)设备运行巡检，操作人员应定期对烘干炉及其附属设备进行巡检，检查加热元件的工作状态，有无发红、短路现象；通风系统是否运转良好，有无堵塞、漏风；传送装置(若有)是否运行平稳，有无卡滞、异响；温控系统是否正常，显示是否准确等异常情况，如发现问题应及时停机处理，确保

12、设备安全、稳定运行，避免因设备故障导致生产中断或安全事故的发生。(4)质量抽检，每隔一定时间，抽取正在烘干的工件进行质量检查，使用水分检测仪、硬度计等检测工具，检查工件的含水量、硬度等指标是否符合工艺要求，如发现质量问题，应及时调整烘干工艺参数(如温度、时间、通风量等)，对不合格工件进行返工处理，确保产品质量的稳定性与可靠性，同时分析质量问题产生的原因，采取相应的预防措施,提高生产效率和产品质量。(5)记录与分析，在烘干作业过程中，操作人员应详细记录设备的运行参数(如温度、湿度、电流、电压等)、工件的烘干情况(如进料时间、出料时间、质量检测结果等)以及设备的巡检情况，根据记录的数据，分析烘干过

13、程中的问题和趋势，及时调整设备的运行参数和烘干工艺，优化烘干效果，提高生产效率和产品质量，同时为设备的维护保养和故障诊断提供依据。3 .停机步骤(1)停止加热，在确认烘干炉内的工件已全部完成烘干处理后，按下加热元件的停止按钮，停止加热，同时观察温控仪表上的温度变化，确保炉内温度逐渐下降，避免温度骤降对炉体造成损坏，按照工艺要求控制降温速率，保证烘干炉安全、稳定地进入停机状态。(2)排空物料，停止传送装置(若有)，将烘干炉内的剩余工件全部取出，放置在指定的冷却区域，防止工件在炉内长时间停留导致过度烘干或变形，同时确保下一次开机时炉内无物料残留，为新的烘干作业做好准备。(3)关闭辅助设备，依次关闭

14、通风系统、冷却系统(若有)等辅助设备的电源或阀门，停止其运行，检查各设备是否停止工作，有无异常声响或振动，确保辅助设备正常关闭，减少设备的能耗与磨损，同时为设备的维护保养创造条件。(4)切断总电源，在确认炉内温度已降至安全范围，且所有辅助设备均已停止运行后，将配电柜上的总电源开关拨至“OFF”位置，切断设备的电源供应，完成停机操作，确保设备在停机状态下不会因意外通电而引发安全事故，同时节约能源，延长设备使用寿命。(二)操作过程中机器设备的状态及操作规范1 .机械设备所处状态(1)开关位置明确，电烘干炉各系统的控制开关(如电源开关、通风机开关、加热元件开关、紧急停止按钮等)应处于易于操作的位置，

15、且标识清晰，操作人员在操作过程中能够迅速、准确地找到并操作相应开关，确保设备的启动、停止以及紧急制动等操作能够及时、有效地执行，避免因开关位置不当或标识不清导致误操作，引发安全事故。(2)指示灯显示正常，设备上的各类指示灯(如电源指示灯、运行指示灯、故障指示灯、超温报警灯等)应正常亮起，准确显示设备的运行状态、电气系统状态以及是否存在故障等信息，操作人员应时刻关注指示灯的变化，通过指示灯的提示及时了解设备的工作情况，以便在设备出现异常时能够迅速采取相应措施，确保设备安全、稳定运行。(3)炉门闭合严密，烘干炉的炉门在设备运行过程中必须关闭严密，确保无热量泄漏，同时防止操作人员意外接触到炉内的高温

16、部件，炉门应配备可靠的联锁装置，当炉门未关闭到位时，设备无法启动，避免因炉门未关好引发的安全事故，保障操作人员的人身安全。(4)传送装置(若有)运行平稳，若配备传送装置，其运行应平稳、匀速，无明显振动、卡顿现象，传送链条、皮带的张紧度适中，工件在传送过程中无偏移、掉落情况，确保工件能够顺利通过烘干炉，保证烘干效果和生产效率，同时防止因传送装置故障引发设备损坏和安全事故。2 .机械设备测试与调整(1)温度均匀性测试，在烘干炉运行过程中，使用多个温度传感器测量炉内不同位置的温度，检查温度均匀性，若发现温度偏差较大，通过调整加热元件的布局、通风系统的风量分布以及炉内的导流装置等措施，使炉内温度均匀性达到工艺要求，确保工件在烘干过程中受热均匀，避免因温度不均导致工件烘干质量不一致、变形等问题。(2)加热功率校准，定期对加热元件的加热功率进行校准，使用功率计等设备测量实际加热功率，并与设备