《抛丸机安全操作规程》2025版.docx

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1、抛丸机安全操作规程一、开机前的准备（一）机械设备安全的检查情况L机体完整性核查，仔细检查抛丸机外壳有无裂缝、变形，各连接部位螺栓是否紧固，确保设备整体稳固，无松动、破损迹象，预防运行时部件脱落引发危险。2 .抛丸装置查验，查看抛丸器叶片、分丸轮、定向套等部件的磨损情况，若有严重磨损应及时更换，保证抛丸效果与设备运行平稳性，同时检查抛丸器的固定情况，防止其在高速运转时发生位移。3 .传动系统审视，检查传动皮带的张紧度是否适中，有无断裂、老化迹象，传动链条的润滑情况及连接是否牢固，各传动齿轮啮合是否良好，确保动力传输顺畅，无卡顿、跳齿现象。4 .提升机与螺旋输送机检查，查看提升机的皮带、料斗有无破

2、损，连接部位是否牢固，螺旋输送机的叶片是否变形、磨损，确保物料输送正常，无泄漏、堵塞风险。5 .电气系统甄别，检查电源线路有无破损、短路，各电气元件（如接触器、继电器、开关等）是否正常，接地保护是否可靠，确保设备电气安全，避免触电事故发生。（二）作业前现场环境的安全检查情况L场地清洁维护，清理抛丸机周围的杂物、废料，保持工作区域整洁，防止杂物被卷入设备，影响设备运行或造成其他安全隐患，同时确保操作人员的活动空间无障碍物，便于紧急情况下的疏散与操作。2 .通风系统状态确认，检查通风管道有无破损、堵塞，通风机运转是否正常，确保作业场所通风良好，及时排出抛丸过程中产生的粉尘，降低粉尘浓度，预防粉尘爆

3、炸及保障操作人员的呼吸健康。3 .防护设施完好性检查，查看设备周围的防护栏、防护门是否牢固、关闭到位，警示标识是否清晰、完整，确保操作人员在作业过程中不会意外接触到设备的危险部位，同时起到警示作用，防止无关人员进入作业区域。4 .物料摆放规范，检查待加工工件的摆放是否整齐、稳定,与抛丸机的进料口保持合适的距离，避免在进料过程中发生碰撞、掉落，同时确保物料的储存区域不会影响设备的操作与维护。5 .照明条件核查，保证作业区域照明充足、均匀，无明显阴影，照明灯具无损坏，便于操作人员清晰地观察设备运行状态、物料情况以及操作面板上的各类指示信息，预防因光线不足导致的误操作。（三）作业前工器具和原辅料的准

4、备情况1 .工具适配性检查，根据抛丸机的维护保养要求，准备好合适的扳手、螺丝刀、钳子等工具，检查工具的完整性与可用性，确保在设备调试、检修过程中能够顺利使用，避免因工具不当或损坏影响工作效率与设备维修质量。2 .磨料品质与数量确认，依据生产任务，准备充足且符合工艺要求的抛丸磨料，检查磨料的粒度、硬度、形状等参数是否合适，确保磨料能够有效地清理工件表面，同时避免因磨料质量问题导致设备过度磨损或抛丸效果不佳。3 .丸料输送设备检查，在开机前，检查丸料输送管道、阀门是否畅通，无堵塞、泄漏现象，确保丸料能够顺利地从储料箱输送至抛丸器，保证抛丸作业的连续性与稳定性，防止因丸料输送不畅造成设备空转或抛丸不

5、均匀。4 .除尘布袋与滤芯准备，检查并准备好足够数量的除尘布袋和滤芯，确保其规格与除尘设备相匹配，定期更换旧的布袋和滤芯，保证除尘系统的高效运行，维持良好的工作环境，减少粉尘排放对环境的污染以及对操作人员健康的危害。5 .工件挂具与吊篮准备，根据工件的形状、尺寸和重量，选择合适的挂具或吊篮，检查其结构强度、悬挂装置的可靠性，确保工件在抛丸过程中能够稳固地固定，防止工件脱落、碰撞设备内部部件，造成设备损坏与工件质量问题。（四）劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况L防护用品精准选用，操作人员应配备安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服、防护手套、安全鞋等防护用品，根据作业环境与操作需求，选择具

6、有相应防护性能（如抗冲击、防粉尘、隔音、防砸等）的合格产品，确保能够有效防护身体各部位免受抛丸作业过程中的危害。6 .防护用品细致检查，在每次作业前，仔细检查防护用品的外观有无破损、变形、老化等缺陷，如安全帽的帽壳有无裂缝、安全带的缝线是否牢固、防护眼镜的镜片有无划痕等，确保防护用品的防护性能完好，对于有问题的防护用品应及时更换，不得使用存在安全隐患的防护用品。3.正确穿戴严格要求，安全帽应佩戴端正，下颌带系紧，确保在作业过程中不会掉落；防护眼镜应舒适地贴合眼部，无松动、滑落现象，保证视线清晰；耳塞应正确塞入耳道，起到良好的隔音效果；防尘口罩应紧密贴合面部，鼻梁处密封良好，有效过滤粉尘；工作服

7、应整洁、合身，领口、袖口、裤口扣紧，防止粉尘进入；防护手套应大小合适，穿戴牢固，便于操作；安全鞋应鞋带系紧，鞋头具有足够的抗冲击能力，确保在作业过程中脚部安全。二作业中的步骤(一)设备开机、运行、停机全流程L开机步骤(1)开启总电源，将配电柜上的总电源开关拨至“ON”位置，确保设备供电正常，此时观察电源指示灯是否亮起，确认电源已接通，为后续设备启动提供电力保障。(2)启动通风系统，按下通风机启动按钮，待通风机运转平稳,通风管道内气流正常后,检查通风系统有无异常振动与噪声，确保通风系统能够及时有效地排出抛丸过程中产生的粉尘，营造良好的作业环境，同时防止粉尘积聚引发爆炸等安全事故。(3)启动除尘系

8、统，开启除尘设备的电源开关，检查除尘风机、脉冲阀等部件的运行情况，观察除尘系统的压差表，确保压差在正常范围内，保证除尘系统正常工作，有效收集抛丸产生的粉尘，减少粉尘对环境和人体的危害。(4)开启丸料输送系统，启动丸料提升机和螺旋输送机，检查输送管道有无堵塞，丸料是否能够顺畅地输送至抛丸器，观察丸料的流量是否均匀、稳定，确保抛丸作业所需的丸料供应充足且连续，保证抛丸效果的一致性。(5)启动抛丸器，在确认其他系统运行正常后，按下抛丸器启动按钮，注意观察抛丸器的启动过程是否平稳，有无异常振动与噪声，待抛丸器达到正常转速后，方可进行下一步操作，确保抛丸器能够稳定、高效地工作，为工件抛丸处理提供动力支持

9、。2 .运行步骤(1)工件上料，将待抛丸的工件牢固地安装在挂具或吊篮上,确保工件在抛丸过程中不会松动、脱落，然后通过输送装置将工件缓慢送入抛丸室，注意控制工件的进料速度与抛丸器的抛射速度相匹配，避免因进料过快或过慢影响抛丸效果与设备运行稳定性。(2)参数调整，根据工件的材质、形状、尺寸以及表面粗糙度要求，合理调整抛丸器的抛射角度、抛丸速度、丸料流量等参数，通过操作面板上的相应按钮或旋钮进行精确设置，并密切观察工件的抛丸效果，适时进行微调，确保能够达到预期的抛丸质量标准，同时避免因参数设置不当造成设备过度磨损或能源浪费。(3)过程监控，在抛丸作业过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，包括抛丸

10、器的运转声音、振动情况，传动系统的工作情况，通风与除尘系统的运行效果等，同时观察工件的抛丸质量，如表面覆盖率、粗糙度是否均匀等，如有异常情况应立即停机检查，及时排除故障，确保设备安全、稳定运行，保证产品质量。(4)质量检验，定期抽取已抛丸的工件进行质量检验，使用粗糙度仪、硬度计、涂层测厚仪等检测工具，检查工件的表面粗糙度、硬度变化以及涂层厚度等指标是否符合工艺要求，如发现质量问题，应及时调整抛丸参数或检查设备，对不合格工件进行返工处理，确保产品质量的稳定性与可靠性。(5)丸料补充，在抛丸过程中，根据丸料的消耗情况，适时补充新的丸料，确保丸料始终保持在合适的料位高度，保证抛丸作业的连续性与稳定性

11、，同时注意观察补充的丸料质量与粒度是否符合要求，避免因丸料问题影响抛丸效果与设备寿命。3 .停机步骤(1)停止上料，在确认抛丸室内的工件已全部完成抛丸处理后，停止工件输送装置，防止新的工件进入抛丸室，确保设备在停机过程中不会因工件残留而造成不必要的磨损或故障。(2)关闭抛丸器，按下抛丸器停止按钮，待抛丸器完全停止转动后，方可进行下一步操作，避免抛丸器在高速运转状态下突然断电造成设备损坏，同时确保操作人员的安全，防止因抛丸器惯性旋转引发意外伤害。(3)停止丸料输送，依次关闭丸料提升机和螺旋输送机，确保丸料输送系统停止运行，防止丸料在管道内堆积，造成堵塞或泄漏，同时减少设备的能耗与磨损，延长设备使

12、用寿命。(4)关闭除尘系统，在抛丸器和丸料输送系统停止运行后，关闭除尘设备的电源开关，让除尘风机停止运转，然后清理除尘系统中的积尘，检查除尘布袋和滤芯的堵塞情况，如有必要进行更换或清洗，确保除尘系统下次开机时能够正常工作，维持良好的作业环境。(5)关闭通风系统，最后关闭通风机，停止通风系统的运行，检查通风管道内有无残留粉尘，如有需要进行清理，确保通风系统的整洁，为下次开机做好准备，同时减少设备的能耗与维护成本。(二)操作过程中机器设备的状态及操作规范1 .机械设备所处状态(1)开关位置明确，抛丸机各系统的控制开关(如电源开关、启动按钮、停止按钮、急停按钮等)应处于易于操作的位置，且标识清晰，操

13、作人员在操作过程中能够迅速、准确地找到并操作相应开关,确保设备的启动、停止以及紧急制动等操作能够及时、有效地执行，避免因开关位置不当或标识不清导致误操作，引发安全事故。(2)手柄状态确认，操作手柄(如抛丸器的调节手柄、工件输送装置的控制手柄等)应处于初始或合适的工作位置，在设备运行过程中，手柄不得随意变动，防止因手柄误动改变设备的运行参数或工作状态，影响抛丸质量与设备安全，操作人员应熟悉各手柄的功能与操作方法，确保手柄的正确使用。(3)指示灯显示正常，设备上的各类指示灯(如电源指示灯、运行指示灯、故障指示灯等)应正常亮起，准确显示设备的运行状态、电气系统状态以及是否存在故障等信息，操作人员应时

14、刻关注指示灯的变化,通过指示灯的提示及时了解设备的工作情况,以便在设备出现异常时能够迅速采取相应措施，确保设备安全、稳定运行。(4)防护门闭合严密，抛丸机的防护门在设备运行过程中必须关闭严密，确保无粉尘泄漏，同时防止操作人员意外接触到抛丸室内的高速运动部件，如抛丸器、丸料流等，防护门应配备可靠的联锁装置，当防护门未关闭到位时，设备无法启动，避免因防护门未关好引发的安全事故，保障操作人员的人身安全。2 .机械设备测试与调整(1)抛丸强度测试，在正式抛丸作业前，使用试片或标准工件进行抛丸强度测试，通过测量试片或工件表面的硬度变化、粗糙度增加等指标，评估抛丸强度是否符合工艺要求，如不符合，可通过调整

15、抛丸器的抛射速度、丸料流量、抛射角度等参数来改变抛丸强度，确保工件能够获得预期的抛丸效果，满足产品质量标准。(2)丸料流量校准，定期对丸料流量进行校准，使用流量计量装置测量丸料的实际流量，并与设定值进行对比，如有偏差，通过调整丸料输送系统的调节阀或变频电机的转速，使丸料流量达到工艺要求的数值，保证抛丸过程中丸料的均匀供给，确保抛丸质量的稳定性，同时避免因丸料流量过大或过小造成设备磨损加剧或抛丸效果不佳。(3)抛射角度调整，根据工件的形状、尺寸以及抛丸部位的要求，对抛丸器的抛射角度进行精确调整，通过旋转抛丸器的安装座或调节相关机构，使抛丸角度符合工艺规范，确保丸料能够准确地打击到工件的目标部位，

16、提高抛丸效率与质量，同时减少丸料的浪费与设备的无效磨损。(4)设备振动监测，在抛丸机运行过程中，使用振动传感器或测振仪对设备的关键部位(如抛丸器、传动系统、电机等)进行振动监测，设定合理的振动阈值，当振动值超过阈值时，及时停机检查设备，查找振动原因(如部件松动、不平衡、磨损等)，并进行相应的调整、修复或更换，确保设备的正常运行，防止因设备过度振动引发故障，延长设备使用寿命。3 .操作人员位置与规范姿势(1)安全站位选定，操作人员应站在抛丸机的操作控制台前,保持与设备的安全距离，避免处于抛丸室的进出口、丸料输送路径以及设备的运动部件(如抛丸器、提升机等)的危险区域内，防止因丸料飞溅、工件脱落、设备故障等意外情况对操作人员造成伤害，确保操作人员的人身安全。(2)身体姿势端正，在操作过程中，操作人员应保持身体直立，双脚平稳站立，不得弯腰、驼背或过度伸展身体，避免