石油加工生产技术课程标准.docx

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1、石油加工生产技术课程标准一、课程性质与任务石油化工生产技术课程是石油化工技术专业的一门专业技能程，对学生职业能力培养和职业素质养成起主要支撑和明显促进作用。其先修课程包括化工单元操作、化工设备使用与维护、化工仪表使用与维护、油品分析等，为顶岗实习和日后走上生产操作岗位打好坚实基础。学生通过学习，掌握炼油装置原料及产品、工艺原理、流程，并初步具备炼油装置操作能力。二、课程教学目标通过常减压蒸储、催化裂化、催化重整等九个教学项目的实施，掌握原料及产品性质、装置工艺原理和流程；能按照操作规程进行开停工、正常操作和故障处理；具备按章操作、团队协作的职业素质。1 .知识目标（1）熟悉炼油装置所加工原料的

2、来源和性质；（2）熟悉炼油装置生产产品和产品特点；（3） 了解炼油工艺反应机理；（4）掌握反应类型与特点；（5）熟悉催化剂的种类、组成、结构及使用性能；（6）掌握生产装置工艺流程；（7）掌握生产装置工艺原理；（8）熟悉装置开停工方案；（9）掌握装置的原则流程图的绘制方法；（10）熟悉装置的工艺控制流程图；（三）掌握装置所有设备用途和使用条件；（12）熟悉装置主要设备构造；（13）熟悉装置的产品质量指标及使用标准；（14）熟悉影响装置产品质量的因素及控制与调节方法；（15）掌握DCS系统的使用方法。（二）能力目标:（1）能够看懂装置的操作规程；（2）能看懂与装置岗位有关的质量分析报告；（3）能识

3、读带控制点的工艺流程图；（4）能依据流程说明绘制工艺原则流程框图；（5）能按工艺指标的要求和岗位操作要领在装置仿真软件上进行岗位正常操作；（6）会在装置仿真软件上进行装置的开、停工操作；（7）能正确判断和处理异常现象；（8）能在装置仿真软件上正确处理岗位停电、停水、停汽、停风等事故；（9）能分析影响装置产品质量的各种因素并会在仿真软件上调节；（10）能在仿真软件上将因操作变动所引起的质量波动调节正常。（三）素质目标：（1）具有职业素质：爱岗敬业、诚实守信；做到吃苦耐劳，脚踏实地；（2）具有团队精神：能够分小组完成教学任务；（3）具有基本的语言和文字表达能力；（4）具有化工安全、质量、环保、节能

4、降耗、按章操作意识；（5）接受与创新能力：不断学习新知识，能对装置工艺、设备及操作提出改进意见。三、参考学时72学时。四、课程学分4学分。五、课程内容和要求序号教学项目教学内容与教学要求教学活动设计建议参考课时1石油及炼油厂认知1 .掌握石油及石油产品基本知识；2 ,了解石油的利用过程；3 .初步认识炼油厂及炼油装置；4 .熟悉典型炼油厂生产流程。1.教师讲解石油及炼油基础知识；2,布置任务：炼油厂生产流程的叙述；3 .学生进行生产流程的叙述；4 .教师点评。22常减压蒸储1 .熟悉原油蒸储方法及蒸储产品；2 .熟悉常减压蒸储装置带控制点的工艺流程图；3 .熟悉电脱盐、常减压蒸储工艺原理；4

5、.熟悉常减压蒸储装置主要设备特点、构造与作用；5 .熟悉影响脱盐效果、常减压蒸储的因素；6,能根据影响因素分析，确定常压蒸储装置的操作条件；7 .能在仿真软件上依据操作规程进行常减压蒸储装置操作。1 .教师讲解蒸储基本知识及常减压蒸储工艺流程；2 .布置任务：工艺流程的叙述、常减压蒸储装置仿真操作；3 .学生进行工艺流程的叙述；4 .教师点评；5 .教师讲解装置影响因素；6 .分组讨论：操作条件、操作规程；7 .分组实操，教师指导完成考核。163催化裂化1 .熟悉催化裂化原料及产品；2 .熟悉催化裂化装置带控制点的工艺流程图；3 .熟悉催化裂化装置工艺原理；4 .熟悉催化裂化装置主要设1.教师

6、讲解催化裂化基本知识及工艺流程；2,布置任务：工艺流程的叙述、催化裂化装置仿真操作；3.学生进行工艺流程的叙述；16备特点、构造与作用；5 .熟悉催化裂化装置的影响因素；6 .能根据影响因素分析，确定催化裂化装置的操作条件；7 .能在仿真软件上依据操作规程进行催化裂化装置操作。4 .教师点评；5 .教师讲解装置影响因素；6 .分组讨论：操作条件、操作规程；7 .分组实操，教师指导完成考核。4催化重整1 .熟悉催化重整原料及产品；2 .熟悉催化重整装置工艺流程图；3 .熟悉催化重整装置工艺原理；4 .熟悉催化重整装置主要设备特点、构造与作用；5 .熟悉催化重整装置的影响因素；6,能根据影响因素分

7、析，确定延迟焦化装置的操作条件。1.教师讲解催化重整基本知识及工艺流程；2,布置任务：工艺流程的叙述、催化重整操作条件确定；3 .学生进行工艺流程的叙述；4 .教师点评；5 .教师讲解装置操作影响因素；6 .分组讨论：操作条件、操作规程；7 .教师点评。85延迟焦化1 .熟悉延迟焦化原料及产品；2 .熟悉延迟焦化装置工艺流程图；3 .熟悉延迟焦化装置工艺原理；4 .熟悉延迟焦化装置主要设备特点、构造与作用；1 .教师讲解延迟焦化基本知识及工艺流程；2 .布置任务：工艺流程的叙述、延迟焦化操作条件确定；3 .学生进行工艺流程的叙述；4 .教师点评；65 .熟悉延迟焦化装置的影响因素；6 .能根据

8、影响因素分析，确定延迟焦化装置的操作条件。5 .教师讲解装置影响因素；6 .分组讨论：操作条件、操作规程；7 .教师点评。6气体分储1 .熟悉气分装置原料及产品；2 .熟悉气分装置工艺流程图；3 .熟悉气分装置工艺原理；4 .熟悉气分装置主要设备特点、构造与作用；5 .熟悉气分装置的影响因素；6,能根据影响因素分析，确定延迟焦化装置的操作条件。1.教师讲解气体分储基本知识及工艺流程；2,布置任务：工艺流程的叙述、气分装置操作条件确定；3 .学生进行工艺流程的叙述；4 .教师点评；5 .教师讲解装置操作影响因素；6 .分组讨论：操作条件、操作规程；7 .教师点评。87MTBE1 .熟悉MTBE装

9、置原料及产品；2 .熟悉MTBE装置带控制点的工艺流程图；3 .熟悉MTBE装置工艺原理；4 .熟悉MTBE装置主要设备特点、构造与作用；5 .熟悉MTBE装置的影响因素；6,能根据影响因素分析，确定延迟焦化装置的操作条1.教师讲解醴化基本知识及工艺流程；2,布置任务：工艺流程的叙述、MTBE操作条件确定；3 .学生进行工艺流程的叙述；4 .教师点评；5 .教师讲解装置操作影响因素；6 .分组讨论：操作条件、操作规程；6件。7.教师点评。8加氢精制1 .熟悉加氢精制装置原料及产品；2 .熟悉加氢精制装置带控制点的工艺流程图；3 .熟悉加氢精制装置工艺原理；4 .熟悉加氢精制装置主要设备特点、构

10、造与作用；5 .熟悉加氢精制装置的影响因素；6 .能根据影响因素分析，确定延迟焦化装置的操作条件。1.教师讲解加氢精制基本知识及工艺流程；2,布置任务：工艺流程的叙述、加氢精制操作条件确定；3 .学生进行工艺流程的叙述；4 .教师点评；5 .教师讲解装置操作影响因素；6 .分组讨论：操作条件、操作规程；7 .教师点评。69油品调和1 .熟悉油品调和的作用和目的；2 .掌握油品调和的步骤和主要方法；3 .熟悉油品调和流程；4 .了解调和油基本组分；5 .掌握调和油品性能指标。1.教师讲解油品调和基本知识及工艺流程；2,布置任务：工艺流程的叙述；3 .学生进行工艺流程的叙述；4 .教师点评。2六、

11、教学建议1 .教学方法(1)任务驱动教学法：以“项目导向，任务驱动”来锻炼学生职业技能，开放实训室对学生进行职业技能训练，同时加强学生敬业精神的培养和就业能力的训练。(2)启发式教学法：针对学生基础知识积累少的特点，采用启发式教学，结合实训中出现的问题，引导学生主动查找资料，调动学生情绪，增强学生求知欲，培养学生独立获取知识的能力。(3)小组合作教学法：布置一定的任务，通过小组合作、查阅资料等，提高学生的合作能力、自学能力和材料整合能力。（4）因材施教法：对学有余力的学生，指定一定数量的扩展读物和实训任务，使他们知识面得以拓宽，学科层次和操作技能得以提升。2 .评价方法倡导评价主体多元化，坚持学生自评、互评和教师评价相结合。考核方式多样化，采用平时作业采取普查和抽查相结合的方式；工艺流程采取口述形式；仿真模拟实训注重过程考核，按各单元操作成绩和实训总结报告全面衡量。考核方法注重学生各方面的表现包括课堂纪律、自主学习、学习态度、出勤率等平常表现；根据布置任务要求，进行学生自评和互评以及教师的总评所得分数；最终的期末理论考试。期末总成绩采取过程性考核成绩（30%）与期末闭卷考核成绩（70%）相结合。