起重机械定期每月自行检查记录表.docx

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1、起重机械定期（每月）自行检查记录表序号检查项目检查内容检查结果整改落实备注1安全保护装置检查1.行程限位装置22.其他3电气控制及线路1.保护箱的刀开关闭合时，控制回路的熔断器烧毁42.电源切断后（控制回路分断）保护箱接触器不掉闸53.控制器合上后电动机仅能单向转动64.发电机不激磁75.某机构控制器转动后，过电流继电器工作86.控制器合上后电机不转97.控制器工作开关后，主接触器不释放108.主接触器接通系合后，引入线的熔断器烧毁119.运行中控制器搬不动1210.终点限位开关动作后，主接触器不释放1311.其他14桥架歪斜运行、“啃轨”无15有16其他17起重机械电气1.液压电磁铁起动时间

2、过长18通电后推杆不动作19推杆行程小20电磁铁工作后，行程逐渐减小21制动时间过长222.交流接触器和继电器触头发热或烧毁（损）23接触器嗡嗡声增高24起重机运行中经常掉闸25线圈发热26主接触器不能接通273.交流电磁铁不能克服弹簧作用力28工作时声响较大29线圈过热304.电动机电动机工作时发出不正常的声响31电动机运行时定子与转子摩擦32整个电动机均匀过热33电动机工作时电刷上冒火花或滑环被烧焦34电动机在工作时振动35电动机在承受负荷后转速变慢36定子局部过热37定子绕组局部过热38滑环开路39转子温度升高，定子有大电流冲击，电动机在额定负荷时不能达到全速40其他41小车运行机构1.

3、打滑422.起动时车身扭摆433.小车三条腿运行444.其他45液压系统1.液压元件故障电（液、磁）换向阀故障46方向阀故障47减压阀故障48流量阀故障49溢流阀故障50顺序阀故障51液压泵故障52液压缸故障53液压马达故障542.液压控制系统执行元件跟不上输入信号的变化55执行机构出现爬行现象56控制信号输入系统后执行元件不动作57执行元件出现振荡58执行元件零位不准确59控制信号输入系统后执行元件向某一方向运动到底603.系统故障系统换向时产生冲击过大61系统压力不稳定62系统压力不足63系统压力过高64系统油温过高65系统噪声、振动大66液压缸冲击过大67其他68主要零部件1.轴变形69

4、键槽损坏70裂纹71磨损722.制动器不能闸住制动轮（重物下滑）73变形74电磁铁发热或有响声75卡阻76裂纹77磨损78驱动装置损坏79推动器推力不足80制动不同步81制动衬垫龟裂82制动衬垫炭化83制动衬垫脱落84制动器不松闸85制动器发热，摩擦片发出焦味并且磨损很快86制动器容易离开调整位置，制动力矩不够稳定873.轴承铿齿声或冲击声88金属研磨声响89温度过高90异常声响（继续哑音）914.联轴器变形92齿形联轴器轮齿折断93键槽压溃与变形94联轴器半体内有裂纹95磨损965.卷筒钢丝绳排列不整齐97裂纹98磨损996.减速器齿轮啮合时，有不均匀的敲出声，机壳振动100剧烈的金属摩擦声

5、，减速器振动，机壳叮当作响101减速器在底座上振动102减速器整体发热103渗、漏油104外壳裂纹、缺损105壳体，特别是安装轴承处发热106有周期性齿轮颤振现象，从动轮特别明显1077.滑轮组防脱槽装置损坏108滑轮倾斜、松动109卡阻110裂纹111轮缘断裂112磨损1138.钢丝绳波浪形114断股115断丝116钢丝挤出117局部被压扁118笼形畸变119磨损120扭结、打结121绳端固定和连接缺陷122绳股挤出123绳径局部减小124绳径局部增大125弯折1269.吊钩表面裂纹127变形128吊钩缺陷焊补129腐蚀130防脱钩装置缺陷131磨损13210.齿轮变形133齿面剥落134齿面点蚀135齿面胶合136裂纹137磨损138折断13911.车轮变形140裂纹141磨损142其他143主要受力结构件1.销轴连接缺陷磨损144缺件145损坏146脱落147锈蚀1482.螺栓连接缺陷锈蚀149缺件150松动151损坏1523.金属结构变形153腐蚀154裂纹155失稳1564.焊接缺陷（缺欠）焊缝表面夹渣157焊缝表面裂纹158焊缝咬边159焊缝余高超差160焊接接头未焊透161焊接接头未融合162其他163其他检查人员:检查日期: