钢结构厂房加固方案.docx

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1、钢结构厂房加固方案1、施工准备1.1、人员准备根据该工程的工期和质量要求，经我单位领导慎重研究，决定设立工程项目经理部负责施工、技术、质检、设备、材供、后勤等管理工作，为保质保量完成工程施工任务，各工程分项由专人负责管理。为确保工程进度，对各工种劳动力进行有计划的组织调配，充分发挥专业队伍的特长，在保证工程质量的前提下加快施工进度，为工程提供有力的保障。主要工种劳动力需用量见下表。主要工种劳动力需用计划表序号工种单位结构施工阶段1弱工人302电焊工人33电工人44起重工人45司机人46架子工人107测量工人48电工人29合计人3581.2技术准备(1)由主管技术人员进行技术交底、质量交底、图纸

2、交底，包括施工方案、操作规程、安全措施、工艺要求、质量保证、工期保证、文明施工等。(2)制定严格的安全规章制度，自始至终进行长期的安全质量教育，遵守甲方厂区内各项制度，努力做到安全文明施工。(3)认真做好各种仪器及度量用具的准备及校核工作，确保土建与钢结构工程尺寸相符。(4)认真落实施工组织设计中的各项技术要求和准备工作，确保抄平放线及预埋件的标高和平直度等方面符合图纸设计要求，为整体工程质量优良奠定基础。1. 3机具准备为满足工程进度和施工需要，针对本工程具体情况，需配备以下机械、设备和大型用具详见下表：施工机械进场计划序号机械设备名称型号规格数量1履带吊20t2台2摇臂钻Z32A2台3磁力

3、电钻2台4交流电焊机WJ-4012台5自动切割机ZJD-24台6自动埋弧焊机M2-102台7空压机KJ-I2台8千斤顶50tlt2/29冲击钻2台19气割具2套20台钻TJ-1652台21数控多头切割机2台序号机械设备名称型号规格数量22型钢自动组立机2台23门式全自动埋弧焊机2台24半自动焊机2台25H型钢矫正机2台26剪板机2台27万能铳床1台28倒链5t2台L4建设单位需做的准备(1)在开工前，做好现场三通一平”即水、电、路通及现场平整，有条件时做到通讯线路畅通。(2)及时组织由甲、乙双方及设计、质监等部门参加的图纸会审，确保设计和技术先行一步。(3)为施工单位提供临时办公、仓库、伙房、

4、宿舍等用房搭建地点。(4)派一至两保人员作为现场联络员负责双方的各项工作协调事宜。2、钢构制作与安装施工方案1.1、 钢架施工方法本工程钢结构工程“型”钢门式刚架制作，从切割、组合、焊接、矫正、防腐等环节构成一个完整的独立生产过程。2. 1.1基本要求1、钢材：梁、柱等主钢架钢材为Q345钢。为保证工程质量，所有购进的钢材均要进行复验，合格后方可使用，并填制复验报告。2、焊条：手工焊接时Q345与Q345之间焊接焊条采用E50系列焊条,Q235与Q235、Q345之间焊接焊条采用E43系列焊条，要与母材匹配。根据使用的效果确定选天津产大桥牌电焊条。所有焊条购进后均要储存在干燥、通风良好的地方，

5、并设专人保管，焊条、焊剂等在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定和技术要求进行烘焙，烘干后存放在保温箱内，随用随取。药皮脱落、焊芯生锈的焊条严禁使用。3、焊接工艺：采用门型自动焊设备埋弧焊和电焊机手动操作电弧焊相结合的办法。4、操作人员：所有焊工必须经过有关部门进行专业培训的合格持证人员,没有焊工证的人员一律不准上岗焊接。对参加焊接的焊工人员要做钢印编号备案，发给上岗焊接许可证。2.1、 2钢材切割及配料1、首先根据图纸设计要求，计算刚架和配件的翼缘及腹板尺寸，放样配料，以达到科学合理，节约使用钢材，最大限度的提高材料利用率。2、根据工程质量要求，对放样划线的钢材进行切割，切割设备应采用

6、多头直条气割机或半自动火焰切割机进行。切割出的焊件边缘整齐平直是拼焊门架的基本要求。3、对切割出的半成品要分类、编号堆放，并由专人负责保管，发配使用。4、组拼前应对焊件的边缘进行修整、清理割渣和毛刺，合格后方可进入下道工序。2.1.3H型钢组立组立程序是刚架生产制作的关键一环，其质量直接影响到下道焊接效果。组立是刚架结构雏形，对以后整个工程施工质量的影响都很大，必须严格把好这一关。1、制作模具，由刚架作制组，按照图纸设计的实际尺寸，制作刚架模具,模具制作好后填制模具制作报告单，技术部门、设计部门进行联合复核验收，合格后由主管工程师签字批准同意组拼。2、刚架拼装。刚架组拼时，为保证其质量要按顺序

7、从一边柱子到梁再到另一边柱子。柱脚板、航车牛腿、柱头板、柱梁连接板、梁连板放置要边齐，孔位对照准确无误，点焊牢固。要注意翼缘板、腹板对接缝错开位10m11,对接处要打坡，对接平直，不允许错，质检员进行严格复核检验合格后出模。2.1.4刚架焊接焊接质量是钢结构工程质量重要基础环节，关系到工程质量的百年大计。1、施焊前，焊工应先检查焊件组拼和表面清理质量，如不符合要求，要修整合格后施焊。2、焊接时，一般按两遍施焊，要求精心操作，严格把关。具体要求：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。对焊缝表面有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤，未焊满、咬边等现象的要进行修焊，焊缝观感达到外形均匀，成型较好,焊道与焊道、

8、焊道与钢板间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清理干净。3、焊接完毕后，焊工先行自检，再进行焊工互检，检查合格的应在工艺规定的焊接及部位或焊件打上焊工钢印，由焊工班组填制焊接工程自检记录表,报厂质检部门统一检验，检验合格后填制钢结构焊接分项工程质量检验评定表,方可进入下一道生产工序。2.1.5翼缘矫正钢结构工程各部件在焊接过程中，因焊接高温产生内应力，造成焊接变形。主要表现为翼缘变形内收，在进行防腐涂装前应进行矫正。1、冷矫：主要是采用H型钢翼缘矫正机进行，矫正过的梁柱外观平直，成型规范。2、热矫：对焊接变形的构件，在严格控制温度的条件下，加热后进行矫正，通过矫正使钢构件变形控制在规范允许范围之内，以确

9、保工程总体质量，符合验收标准。3、矫正完毕的钢构件应打印轴线编号分类存放，搬运过程中，严格注意扭曲变形和碰撞，保持外观整洁和平直，顺利进入下道工序。2.1.6钢构件预拼装1、焊接矫正后的钢柱梁应进行预拼装，这是必不可少的一个程序。预拼装应在钢构件制作工程检验合格后，未涂装前进行。2、预拼所用的支承架或平台应用仪器测量找平。采用支承架（或凳）时，布点要合理，防止梁柱水平变形或扭曲，产生不合理误差。3、预拼检查时，要拆除构件上所有的临时固定装置或拉紧辅件。所有进行试拼的钢构件均要符合设计要求和钢结构工程质量验收规范规定的质量标准。4、试拼所用的螺栓应为图纸设计要求规定的型号。试拼允许偏差应符合有关

10、规定。合格后填制钢构件试拼装检验报告单。2.2桁架、钢柱施工方法本工程钢结构除钢架外还包括桁架、钢柱。钢构件数量多，工程量大，我公司采用先进的生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。1、下料图单(1)此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。(2)质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。(3)检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2、放样、号料(1)放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强

11、板的位置方向、倾斜标记及中心、线、基准线和检验线，必要时制作样板。(2)注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。(3)划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。3、下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。4、组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采

12、用设备为Z12型型钢组立机。(1)点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm,焊缝长度不小于251111,位置在焊道以内。(2)预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。(3)组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。5、焊接：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。(2)引弧板应与母材材质相同，焊接坡形式相同，长度应符合标准的

13、规定;使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。6、制孔(1)采用设备：摇臂钻(2)质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定.7、矫正型钢(1)使用设备：翼缘调直机(2)工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。(3)质量检验方法：目测及直尺检查。8、端头切割焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铳床。2.3钢结构的安装方法刚架安装前用经纬仪、水平仪对碎柱及预埋件进行测量，定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓的规格等均要符合

14、设计要求。柱顶支承面(预埋件或支座作为柱的支承面)地脚螺栓(锚栓)位置最大允许偏差为：标高土3mm,水平面L/10,螺栓中心偏差5mm。复核验收合格后方可进行吊装。1、钢柱子前应设置标高观测点中心线标志，并且与土建工程相一致，标高观测点的位置应与上平支承面为基准，设在柱基的便于观测处。2、在柱底板的上表面行线设一个中心、标志，列线方向两侧设一个中心标志。柱身表面的行线和列线方向各设一个中心、线，每条线在柱底部、中间和顶部各设一处中心标志。3、钢柱安装就位后调整，应排除阳光侧面照射所引起的偏差的根据气温控制柱垂直度偏差。柱的倾斜值应根据施工时气温和构件跨度与基准点距离而定。4、刚柱安装后，进行总

15、体调整，然后固定连接，固定连接后尚应进行复测，超差的应进行调整。5、柱子支撑的安装应要柱子找正后进行，只有确保柱子垂直度的情况下,才可安装柱间支撑，支撑不得弯曲。2. 4钢结构的涂装焊接矫过成型的钢构件，因多种原因表面会有焊渣和浮锈氧化等及其他残留物，应在涂装前进行表面清理。1、表面清理(1)电动磨光清理。构件表面达到光洁观感好，符合防腐处理要求后随时进行喷涂防腐，间隔不得超过2h,否则喷涂时应再作清理。清理时应注意操作人员的劳动保护。(2)刷涂除锈剂清理。这种方法易造成构件表面不光洁，应结合手动除锈进行。(3)机械抛光清理。可更有效的进行工件表面清理和改变其表面粗糙度,提高油漆的附着力，延长涂层寿命。2、涂装防腐涂装防腐工程安排在构件组装、预拼装施工