电力系统电气设备的检修技术优化.docx
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1、电力系统电气设备的检修技术优化电力电气设备在工业生产的过程中,主要为工业生产提供动力来源,现阶段随着科学技术与生产水平的不断进步与提升,很多企业对于电力电气设备的检修保养等相关工作都制定了较为完善的工作程序和制度,这使得电力电气设备的检修工作质量得到显著提升。然而,结合现阶段电力电气设备的检修现状进行分析,在实践工作开展的过程中也存在着较为严重的问题。很多电力电气企业在花费大量资金进行设备检修的过程中,并没有取得实质性的效果。1、电力电气设备检修的现状通过对现阶段的电力电气设备检修情况进行了解与分析,很多企业在进行电力电气设备检修时,仍然停留在计划检修阶段。这种计划检修的模式显然不符合电力电气
2、设备在运营过程中的正常工作需求,同时还存在着对资源的浪费、检修水平与质量不高的现象。现阶段很多企业在进行电力电气设备检修时都是按照年检计划,按照每隔4年或6年进行一次大型检修,开展各项检修工作,这种大型检修的时间通常要持续一周至三个月时长。通过计划检修能够对电力电气设备在运营过程中已经出现的问题进行全面系统的完善与处理,是维持电力电气设备良好工作状态和使用寿命的重要方法。然而我们在采用计划检修的方式进行电力电气设备检修时,也存在着众多不足。(1)表现在设备检修过程中的管理不足,尤其是在技术管理层面,由于每次在计划检修的过程中都是按照相应程序按部就班的开展检修工作,这就使得各项检修工作缺乏灵活性
3、、缺乏针对性,而且长此以往,检修人员在参与多次计划检修工作以后会形成定势思维,思维的僵化使得检修效率和检修质量存在的不足。(2)按照计划进行检修时,所有的检修工作按照预先制定的计划程序开展,各项工作在开展的过程中,相应的管理团队对于设备的了解并不深入,这就使得检修工作无法充分满足设备检修需求,同时在进行管理的过程中缺乏责任意识,大多是常规性的检修工作有余,而针对性的检修则不足,在计划检修工作完成以后,设备设备工作时仍然存在着较多问题。(3)检修工作在开展的过程中缺乏针对性是计划检修的显著特点,没有结合不同时段相应设备的运转特点,没有结合不同技术环境下的检修工作计划进行调整,使得计划检修在开展的
4、过程中,出现盲目检修以及资源浪费的现象较为严重。例如某些设备在计划检修期并无任何异常,而采用统一检修的方式并不考虑设备是否存在故障,反而容易缩短设备的使用寿命,这既是对资源的浪费同时也影响到检修质量。2提升电力电气设备检修水平的策略对传统的检修方式进行改变。基于现阶段很多企业在进行电力电气设备检修的过程中仍然采用计划性检修方式,由此而引起的资源浪费以及检修效率低等相关问题,我们有必要应用状态检修方式对这种传统检修方法进行替代。状态检修方式是充分结合电力电气设备在运营过程中的相关状态实施情况作为检修基础,结合设备的维修保养需求为设备进行针对性的检修。状态检修基于电力电气设备的日常运行参数作为依据
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