临时支护及永久支护操作方法及步骤.docx

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1、临时支护及永久支护操作方法及步骤1.临时支护（1）掘进机截割后，施工人员进入工作面，站在永久支护下，用敲帮问顶专用工具（长度2.5m、3m、3.5m各一把）敲帮问顶，清除顶帮活煤危岩。（2）敲帮问顶后，及时前移临时支护装置，严禁空顶作业。（3）工作面向后前三排锚杆作为前探梁吊环的连接锚杆，吊环间距800mm。前探梁由后往前套入吊环中，依次将前探梁尾部的吊环移到工作面第二、三排锚杆上，将前探梁移到距工作面正头20Omm处。（4）每根前探梁使用3根吊环，以便前移时接替前行。吊环螺母拧入长度不小于30mm,且必须露出不少于3螺距。（5）将木背板摆成“#字形放在前探梁上，摆平放正结实顶板，木背板间距为

2、100Omm。附图4-4-1：临时支护图2 .金属网片安装（1）将金属网平铺在前探梁背板上，并与已固定的金属网搭接，搭接长度不小于100mm,金属网之间采用14#铁丝每20Omm绑扎成“S”型进行绑扎牢固。（2）人工将金属网托起，在金属网与木背板之间成“#字形依次均匀布置半圆木，其位置以不影响打锚杆为原则，并用木楔背实。在前探梁末端，用枕木及半圆木将前探梁与顶板之间的空隙填实结实顶板。3 .顶部锚杆施工（1）采用风动锚杆钻机进行打眼，分别由两名锚杆机司机进行操作。打眼前必须先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清理顶帮部活肝活煤，确认安全后方可开始工作。（2）在施工锚杆时眼位置要准确，眼位误差不得

3、超过50mm,眼向误差不得超过15。（3）打眼时，作业人员必须站在支护完好或者有临时支护的顶板下，两人施工，一人监护并准备材料，防止顶板掉肝伤人。4 .帮部锚杆施工（1）施工锚杆孔：采用7655型气腿式钻机按照由上向下施工的顺序，使用长度为350Omm钻杆施工至设计深度，孔深为3400mmo（2）安装帮锚杆：使用ZQS-50/1.7S型手持式气动钻机锚注，安装前先将孔内煤岩粉清理干净，然后用锚杆顶住锚固剂至孔底，利用相匹配的套筒进行搅拌，边搅拌边推进，待锚固后再铺设网片，然后进行锚杆紧固，完成安装。5 .锚索施工（1）注锚索前，首先检查所使用的锚固剂及锚索型号、长度是否符合要求，严禁私自截断锚

4、索，如有失效、损坏的锚固剂以及型号、长度不同的锚索一律严禁使用，确认可以正常使用后再将树脂锚固剂放入眼内，用锚索顶住再送入眼底，待到达预定深度后，扶好钻机开始搅拌，锚固后放下钻机施工下一根锚索。（2）安装锚索必须使用限位器：首先将锚索限位器套在锚索上。将钻机稳设好，然后将锚索和限位器装在钻机上。匀速、稳定推进，待锚索限位器上部接顶时，停止钻机运行。取下锚索限位器安装锚索托盘、锁具。（3）锚索锚固后套上锁具，利用风动锚索张拉机具进行张拉。同时做好当班施工记录，填写当班验收台账。6 .巷道喷浆施工（1）综合考虑实际生产及排肝情况，巷道掘进完成后进行喷浆作业。（2）巷道初喷、复喷前，报生产部门验收合

5、格后方可喷浆。（3）喷射混凝土前应检查锚网支护是否符合设计要求，发现问题时及时处理。（4）清理喷射现场的杂物及遮盖掩护好可能受回弹料影响的设备器械。（5）喷浆施工采用转VlI型混凝土湿喷机作业，喷射前检查喷浆机是否完好，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，不得漏风，喷射前必须用高压风水冲洗岩面。（6）喷浆由4人配合，1人负责喷浆，1人负责照明，1人负责操作喷浆机，1人负责上喷浆料，根据设计要求喷厚度控制在50mmo（7）喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行。喷头与受喷面尽量保持垂直，距离控制在O.8mlm内。喷射时喷浆机的水灰比应控制在0.4-0.5之间，根据出料量的变化及时调整

6、给水量，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，黏着力强，回弹料少。喷浆施工过程中在生产部跟班人员见证下，由区队技术员随机抽取喷射混凝土样品现场制作试块，制作标记后同等条件下养护28d送实验室检测。（8）喷射的混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间不应少于7d,养护期间必须保持混凝土处于潮湿状态。7 .钢筋绑扎砌硅施工（1）掘进支护作业完成后，开始由内向外开始砌值浇筑混凝土。浇筑施工前保证巷道内（2）钢筋绑扎前，必须将顶帮冲洗干净，巷道内的肝渣清理干净，两端直墙站筋固定好后，控制好间排距，然后先绑扎外侧直墙站筋，再绑扎外侧横向构造筋，使内外侧钢筋形成一个整体。（3）钢筋绑扎完成后，检查数量和间距，确认

7、无误，再根据巷道中腰线开始支设钢模板，支模前，根据巷道中腰线，设立16#T500mm的槽钢立柱，间距为150Omm一个，同侧立柱间用专用钢筋拉钩连接牢固，对侧立柱用建筑管或方木撑实，再支设直墙模板，按照从下往上支设直墙模板，直墙模板支设完毕后，槽钢之间用专用钢筋拉钩连接，保证值骨的整体稳定性,模板沿长边方向水平方向支设，模板与模板之间用专用挂钩连接牢固，短边连接处应当对应槽钢立柱或槽钢磴骨，连接处模板与槽钢立柱用铁丝绑扎连接，绑扎必须牢固，模板支设应当严密无漏浆缝，互相密贴不松动，为保证振捣有效，外侧钢模板应当振捣浇筑一段再向上支设模板一段。（4）模板支护检查无误后，并由技术员和班长检查支撑体系是否牢固稳定，确认无误后即向生产部报送隐蔽工程验收通知单,对报验部位进行验收,验收合格或相关问题处理完毕后，方可开始浇筑，浇筑使用混凝土输送泵浇筑混凝土，浇筑时应分层浇筑，采用风动式振动棒分层振捣，直至封顶合拢。（5）水仓仓体上部盖板采用16螺纹钢焊接网片铺设，网片规格为3.4mX5.4m,网孔规格为100mmX100mm,每张网片使用2根H#矿用工字钢作支撑，每根工字钢长度5.7m,在水泵吊挂区域预留空间以便水泵起吊，预留位置根据现场进行确定。