劲性结构柱钢结构安装方案.docx

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1、劲性结构柱钢结构安装方案3.1吊装方案为便于钢结构安装，采用160吨汽车吊机。汽车吊撑脚下垫方木保证稳定。3.1.1吊装方法：用四根直径32mm钢丝绳分别固定在柱顶四个吊装孔上用汽车吊进行吊装。吊点采用如下方法：3.1.2劲性柱临时固定措施：劲性柱通过汽车吊吊到各自安装位置后，用千斤顶进行垂直度校正。校正后钢柱底板与预埋板进行焊接。3.1.3吊装顺序：(1)支承面施工预埋件安装就位正确后，在预埋件下浇灌含天然骨料高性能无收缩灌浆料。灌浆时於表面必须坚固、无灰尘、油、油脂、水泥浮浆、修补物等杂质。须用小凿子使施工面粗糙。在浇灌前必须使浇灌面被水浸透至少4小时。浇灌前须去除游离态的水。模板高度必须

2、高于灌浆高度。模板必须有足够强度、防水和密闭。必须保证浇灌口处模板与基础之间的距离为100rnm,相对另一边（灌浆料冒出处）距离为5Ommo在其余边缘也要保持5Ommo在灌浆处，使模板向外倾斜45度角，并使其有足够高度来保证灌浆时的落差。采用泵射水泥砂浆的泵浇灌。泵必须有一个能低速搅拌的漏斗和相应的装置。浇灌好后用塑料薄膜覆盖养护。（2）支承面验收对土建所提供的轴线控制点和标高基准点进行复测。本工程预埋件要严格控制标高和轴心线。当标高超出允许偏差范围时，及时通知加工场，由加工厂调整钢柱的长度和节点高度。（3）在安装前，对安装场地进行布置，根据构件吊装顺序、数量确定构件堆放位置。对进场构件进行合

3、理搁置，防止构件变形。（4）为了保证吊装安全，做好安装前吊索具、安全防护设施及焊接设备等的检查工作。（5）在对基础支架的平整度和标高复测合格后进行钢柱的吊装,用吊机将钢柱起吊就位，检查钢柱的轴线位置和垂直度。钢柱位置调整好后，进行临时固定。复测钢柱标高、垂直度无误后进行焊接固定。3.2焊接工艺：该工程现场焊接母材均为Q235B,焊缝有两种形式：钢柱底板与预埋件的焊接为角焊缝，其焊缝等级为三级；钢梁GZTa、GZ-Ib翼缘板与牛腿翼缘板的对接焊缝，其焊缝等级为二级。钢柱分段处的对接焊缝，焊缝等级为一级。其焊缝形式见下图:mi3.2 .1编制依据及施工及验收规范、标准(1)上海*赛车场四塔劲性柱钢

4、结构施工图、及总说明。(2)钢结构工程施工验收规范(GB50205-2001)(3)高层民用建筑钢结构技术规范(JGJ99-98)(4)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)(5)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GBl1345-89)3.3 .2焊接材料(1)焊材选用焊材选用4013焊条。(2)焊材管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：a焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。b焊材应由专人发放，并作好发放记录。c焊条、焊剂要按规定烘烤。烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。d焊条烘烤次数不得超过

5、三次。e焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。3.2.3焊工焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。焊工须考试合格后方可上岗。3.2.4焊前准备(1)焊前应进行技术和安全交底。(2)按焊接工艺评定要求进行焊接。(3)焊条在使用前必须按规定烘焙，E4013焊条的烘焙温度为150oCo烘焙1小时后冷却到80100。C保温，随用随取，焊条应放入保温筒内。(4)不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。(5)焊前，焊缝坡口及附近20mm范围内清除净油、锈等污物。(6)定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定

6、位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。(7)手工电弧焊现场风速大于10ms,气体保护焊现场风速大于2ms时，采取有效的防风措施后方可施焊。(8)雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。(9)为防止焊接变形，由2名焊工对称同时施焊。4.1吊装方案为便于钢结构安装，采用160吨汽车吊，吊机吊装位置见平面图。4.1.1立柱摆放位置：所有钢柱放在B轴外侧道路边，再通过汽车吊进行吊装；见平面图。4.1.2吊装方法：钢柱柱按上表分段位置利用汽车吊进行吊装，吊点采用如下方法:在钢钢柱吊装用四根直径31mm(6*19)千斤分别固定在柱顶四个吊装孔上用汽车吊进行吊装。为了便于卸钩在钢柱预先绑扎

7、软梯,以便操作人员上下。4.1.3钢柱临时固定措施：钢柱通过汽车吊吊到各自安装位置后，通过预埋件上的4个螺栓孔与钢柱底板上的上4个螺栓孔用螺母进行固定。在钢柱顶部的四个方向用四根带倒链葫芦的浪风绳进行固定校正垂直度。4.1.4吊装顺序:(1)支承面施工预埋件的标高控制，采用在预埋板下的地脚螺栓上加一螺母的方法精确控制，见下图。预埋件安装就位正确后，在预埋件下浇灌含天然骨料高性能无收缩灌浆料。灌浆时硅表面必须坚固、无杂质。须用小凿子使施工面粗糙。在浇灌前必须使浇灌面被水浸透至少4小时。浇灌前须去除游离态的水。模板高度必须高于灌浆高度。模板必须有足够强度、防水和密闭。必须保证浇灌口处模板与基础之间

8、的距离为150mm,相对另一边(灌浆料冒出处)距离为50mm。在其余边缘也要尽可能保持一定距离。在灌浆处，使模板向外倾斜45度角，并使其有足够高度来保证灌浆时的落差。采用泵射水泥砂浆的泵浇灌。泵必须有一个能低速搅拌的漏斗和相应的装置。浇灌好后用塑料薄膜覆盖养护。(2)支承面验收对土建所提供的轴线控制点和标高基准点进行复测。本工程预埋件要严格控制标高和轴心线。当标高超出允许偏差范围时，及时通知加工场，由加工厂调整钢柱的长度和节点高度。钢柱吊装前，应对预埋件上的固定钢柱的四只螺栓用防护套进行保护，防止罗纹损伤，见下图(3)在安装前，对安装场地进行布置，根据构件吊装顺序、数量确定构件堆放位置。对进场

9、构件进行合理搁置，防止构件变形。(4)为了保证吊装安全，作好安装前吊索具、安全防护设施及焊接设备等的检查工作。(5)在对基础支架的平整度和标高复测合格后进行钢柱的吊装,用吊机将钢柱起吊就位，检查钢柱的轴线位置和垂直度。钢柱位置调整好后，进行临时固定。复测钢柱标高、垂直度无误后进行焊接固定。(6)钢柱校正后，安装钢梁、斜撑。4.2焊接工艺：该工程现场焊接母材均为Q345B,焊缝有两种形式：钢柱底板与预埋件的焊接为角焊缝，其焊缝等级为三级；钢梁GZ-la、GZ-Ib翼缘板与牛腿翼缘板的对接焊缝，其焊缝等级为二级，焊缝形式见下图4.2 .1编制依据及施工及验收规范、标准(1)上海*赛车场主看台钢结构

10、施工图、及总说明。(2)钢结构工程施工验收规范(GB50205-2001)(3)高层民用建筑钢结构技术规范(JGJ99-98)(4)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)(5)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GBl1345-89)4.3 .2焊接材料(1)焊材选用焊材选用E5015或E5016焊条。(2)焊材管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：a焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。b焊材应由专人发放，并作好发放记录。C焊条、焊剂要按规定烘烤。烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。d焊条烘烤次

11、数不得超过三次。e焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。4.2.3焊工焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。焊工须考试合格后方可上岗。4.2.4焊前准备(1)焊前应进行技术和安全交底。(2)按焊接工艺评定要求进行焊接。(3)焊条在使用前必须按规定烘焙，E5015焊条的烘焙温度为350oCo烘焙1小时后冷却到150。C保温，随用随取，焊条应放入保温筒内。(4)不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。(5)焊前，焊缝坡口及附近20mm范围内清除净油、锈等污物。(6)定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可

12、靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。(7)手工电弧焊现场风速大于10ms,气体保护焊现场风速大于2ms时，采取有效的防风措施后方可施焊。(8)雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。(9)施焊现场底脚板，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热I2(n5(rc,方可施焊。为防止焊接变形，由2名焊工对称同时施焊。4.2.5焊接方法本立柱制作采用以下数种焊接方法。(1)焊条电弧焊主要用于构件的对接缝和角焊缝焊接。(2) C02气体保护焊主要用于厚板大坡口的打底焊、中间层、盖面层的焊接，也用于构件的角焊缝焊接。(3)埋弧自动焊用于箱形立柱四条主要角焊缝的中间层、盖面层的焊接

13、。1 .2.6焊接材料及材质质量等级焊接材料焊接方法材质等级焊条E5015（结507.01）焊条电弧焊3y药芯焊丝SQJ501RD-YJ501C02气体保护焊3y实芯焊丝JM562y焊丝HlOMn2焊剂431埋弧自动焊2y4 .2.7立柱结构坡口形式(1) ZB5、ZB-5a构件全焊透部位的坡口形式(坡口开在与ZB4、ZB-4a角焊缝处)(2) ZB5、ZB-5a构件深熔焊部位坡口形式P=0、2C=O-I(坡口开在与ZB4角接缝处)(3) ZB-5与ZB-5a构件、ZB-4与ZB-4a构件间的对接缝坡口形式。式。ZB-5ZB-4（4）ZB-5a（上）（只限于GZ2立柱）全焊透部位的坡口形ZB-

14、4aZB-5注：ZB-5a（上）为最后封板构件。衬垫扁钢一5X30空间狭窄故选此坡口形式。（5）T型接头单面角焊缝坡口形式4.2.8Vl结构的焊接顺序(1)封板前的焊接顺序见图6ZB-4（左）ZB-4Q（右）ZB-5o（下/(2)封板后，Vl翻身，焊接顺序，见图7a焊ZB4a与ZB5a(上)间的角焊缝。b焊前须用碳弧气刨方法彻底清根，打磨坡口面。再用C02气保护焊打底焊及中间层焊接最后埋弧自动焊盖面。(3) Vl再次翻身，焊接ZB-5a(上)与ZB-4a(左右)间的主焊缝(11),见图8,方法同6.2.2。(4)由于GZ2型的Vl结构内部空间位置狭窄，,焊道无法施焊，所以改为衬垫单面焊。坡口形式见图4,因此焊接顺序作适当调整(原来、焊道取消)。4.2.9V2结构的焊接顺序(1)封板前的焊接顺序，见图9图9a焊接顺序：先焊立角焊缝，再焊平角焊缝，由中央向两侧发展。b如有水平纵向加强筋，焊到时与平角焊缝一道焊妥。（2）封板后的焊接顺序，见图10图10a将ZB5（上）与ZB4（左右），以及各纵向加强筋间的角焊缝焊妥（原则由中央向两边发展）。bZB-5（上）与ZB-4（左右）两条主焊缝先彻底清根打磨，再用C02气保护焊打底焊及中间层