桥梁预制与现浇质量风险点及防控措施.docx

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1、侧面未充分凿毛、较缝钢筋桥梁预制与现浇质量风险点及防控措施质量风险点：板梁预制过程不规范；板梁存放不规范；锚下混凝土质量差;锚垫板预埋位置不准；箱梁顶面混凝土施工质量差；箱体内混凝土施工质量差;梁板顶板厚度偏薄；T梁预制过程不规范；箱梁施工现场管理不善；支架现浇、悬浇箱梁线形不顺直；支架搭设不规范；挂篮强度、刚度不足；悬臂现浇箱梁施工质量问题；悬浇箱梁产生裂缝；梁体张拉时底板碎崩裂等。板梁预制过程不规范表现形式及危害：1）放张后未及时切除端头钢绞线并进行防锈处理，导致钢绞线在板梁安装前锈蚀严重；2）较缝筋未完全凿出，侧面未充分凿毛，影响板梁的横向连接；3）板梁梁顶桥面预埋钢筋定位不准，造成桥面

2、铺装钢筋无法定位，桥面铺装层早期破坏；4）预制板梁弹性模量试块制作数量偏少，不能有效控制预应力张拉与放张时间；5）外形尺寸不符合标准，影响后期安装；6）底板混凝土不均匀，砂浆过多，厚度不足，降低构件承载力；7）预应力失效位置不准确；结构达不到设计预应力，易产生裂缝；8）梁体内积水，增加自重，降低碎强度，影响梁体耐久性。未完全凿出端部钢绞线未及时切除梁体内积水桥面钢筋定位不准防控措施：1）钢筋骨架制作时较缝钢筋应绑扎牢固，外张角度应较大并紧贴模板，防止绞缝钢筋内移后埋置较深而无法凿出；2）混凝土浇筑后应及时凿出钱缝钢筋，并对侧面进行充分凿毛；3）加强钢筋骨架制作过程检查，严格控制各项尺寸偏差，混

3、凝土施工时不能对钢筋骨架产生大的扰动；4）按规范要求制作弹性模量试块；5）严格控制梁体的外形尺寸；6）芯模定位要准确、牢固，应先浇筑好底板然后安装芯模，保证底板混凝土厚度及质量；7）梁体端头封堵前应排空梁体内的水分，封堵应严实。板梁存放不规范表现形式及危害：1）板梁堆梁层数过多，底部梁支点处混凝土易损坏，地基易沉陷，导致板梁受力损坏；2）板梁堆放时相互挤压、碰撞产生破损；3）垫块偏小，梁顶预留钢筋顶压上层板梁，导致梁端混凝土损坏；梁体易受力产生裂缝。4）上层梁支点与下层支点偏位过大,堆梁层数过多板梁相互挤压、破损预埋筋顶压上层板梁板梁支点位置错误防控措施：1）根据实际施工情况仔细规划板梁预制场

4、，并根据施工进度计划设置存梁场地面积，避免梁体多层堆放；2）梁场施工前应进行技术交底，明确存梁方式、时间及成品保护的要求；3）板梁堆放支点应在支座安装位置，且堆放时应注意上下层支点重叠。锚下混凝土质量差表现形式及危害：梁端锚下混凝土和负弯矩张拉工作孔周围混凝土浇注质量差，不密实，甚至出现空洞，易出现裂缝或局部受压破坏。梁端锚垫板处混凝土松散负弯矩张拉锚垫板处混凝土松散松散防控措施：1）立模准确,模板固定牢固，接缝处密封好,防止因漏浆导致混凝土不密实；2）混凝土浇筑振捣时应小心，避免对模板产生较大扰动；3）对于锚下较难振捣的部位应优化施工工艺，可采用小直径振捣设备进行振捣，施工时严格控制，不得漏

5、振，必要时可对锚下配筋进行优化设计，以保证锚下混凝土振捣密实;4）对于钢筋较密部位可采用细石混凝土。圆锚下混凝土较密实扁锚周围混凝土较密实锚垫板预埋位置不准表现形式及危害：1）锚垫板定位不准确，造成预应力损失，或产生局部应力集中，影响结构的整体受力;2）锚垫板压浆孔方向错误,造成压浆不实，降低结构受力性能。防控措施：1）加强钢筋骨架制作检查，确保锚垫板预埋位置及方向准确、安装牢固；2）对于锚下较难振捣的部位应优化施工工艺，振捣时应小心，避免对锚垫板产生扰动。箱梁顶面混凝土施工质量差表现形式及危害：D梁顶出现干缩裂纹、裂缝，降低结构耐久性；2）梁顶局部混凝土松散，不处理会形成软弱夹层，影响结构受

6、力；3）混凝土凝固前受踩踏等扰动，影响局部混凝土强度；4）护栏底座位置混凝土凿毛方式不当，导致表面混凝土松散。防控措施:1）加强施工配合比稳定性的动态控制，并认真做好振捣工作；2）梁顶混凝土施工后应整平、收光、拉毛并及时养生；3）在混凝土未达到施工规范规定强度前，严禁人员在梁顶走动;4）严格按规范要求进行凿毛。浇筑较好的梁顶混凝土梁顶混凝土（左图放大）箱体内混凝土施工质量差表现形式及危害：1）箱体内混凝土不密实、破损、露筋，强度不足，加速混凝土碳化和钢筋锈蚀，降低结构安全性和耐久性；2）箱体内模跑模、胀模、粘模、变形，使结构断面与设计不符，影响结构承载能力。不密实箱体内腹板混凝土表面损伤箱体内

7、顶板跑模箱体内混凝土露筋箱体内腹板胀模防控措施：1）待混凝土达到施工规范规定强度后拆除芯模，避免内侧混凝土被模板拉伤;2）提高内模刚度（内模可采用装配式钢模），采用有效措施固定内模，防止模板变形及跑模；3）箱体内侧混凝土应振捣密实，并做好养护措施（可采用喷水法养护，参见第一章）；4）严格按照图纸设置保护层厚度，在混凝土浇筑前对钢筋保护层厚度进行检查。工作孔部位箱体内混凝土表面光洁、密实梁板顶板厚度偏薄表现形式及危害：顶板厚度小于设计值，偏差超过规范允许值，降低梁板承载力，易产生早期破坏。防控措施：1）加强钢筋骨架制作与立模过程检查，严格控制各项尺寸偏差，按图纸要求设置防上浮箍筋；2）混凝土施工

8、时不能对钢筋骨架和模板产生大的扰动;3）保证混凝土浇筑方量。T梁预制过程不规范表现形式及危害：1）横隔板位置不准确，主筋位置错位,导致相邻T梁安装后横隔板钢筋连接困难，横隔板发生错位，影响桥梁整体性能；2）横隔板预埋筋与模板开孔处的封堵措施不当，钢筋根部混凝土不密实、泌水；马蹄部位混凝土浇筑、振捣措施不当，混凝土不密实；3）横隔板端头漏浆；4）翼缘板侧面凿毛不规范，影响混凝土质量和联接强度；5）梁体发生侧翻断裂。横隔板错位后修补横隔板混凝土不密实、露筋防控措施：1）横隔板底模应采用独立的钢板底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除；2）横隔板端头模板应采用

9、整体式模板，从顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。严格按设计规定的钢筋位置、间距在模板上开槽、开孔,尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅；3）可使用钢筋定位架对横隔板模板和钢筋进行精确测量定位，确保数量、位置符合设计要求,也可采取提前制作，整体安装；4）横隔板预埋筋与模板开孔处应选择合适的封堵方案，当采用发泡材料封堵时要严格控制用量，防止发泡材料过多侵入混凝土;5)T梁马蹄部位浇筑混凝土时应先铺至内侧倒坡以下适当距离，进行充分振捣，待振出气泡后，再浇筑倒坡处混凝土；6)振捣时附着式振动器和小型插入式振动棒应结合进行，附着式振动

10、器的数量、间距应经过严格的验算，确保达到振捣密实的要求；7)T梁翼缘板侧面凿毛时间宜适当延后，且应采用人工细凿，不得采用风镐凿毛；8)T梁张拉上拱后应及时采取适当的支垫措施，对于只有单侧横隔板的边梁应在端部横隔板侧进行支撑。独立的横隔板底模横隔板端头模板钢筋定位架外观较好的预制T梁箱梁施工现场管理不善表现形式及危害：D梁顶受污染，影响结构层间的粘结质量；2）箱体内倾倒废弃混凝土或丢弃模板等杂物，改变了结构断面，增加了结构自重；3）梁顶张拉预留孔处积水，通气孔堵塞或积水严重；4）梁顶工作孔封堵质量较差，后期产生损坏。梁顶被油污染箱体内废弃混凝土防控措施：1）加强现场管理和箱体内巡查力度；2）严禁

11、在箱体内丢弃杂物；3）及时疏通通气孔，排除箱体内积水;4）采取有效措施防止张拉孔处积水；5）梁顶工作孔应按规范认真封堵。支架现浇、悬浇箱梁线形不顺直表现形式及危害：1）现浇箱梁梁顶高程偏差较大，影响桥面铺装层施工;2）模板变形或模板过长导致现浇箱梁线形不顺；3）悬浇箱梁节段断面线形不顺。悬浇节段边轮廓线形不顺防控措施：1）认真处理支架基础，保证地基、支架预压到位，避免支架沉陷;2）加强模板检查验收工作，使模板拼接的线形符合设计要求；3）使用刚度大的模板并做好模板固定工作；4）定期复核测量控制点与校核测量仪器；5）设置施工通道，施工人员不得在调整安装好的模板上走动。支架搭设不规范表现形式及危害：

12、1）支架下地基未处理或处理不到位，施工中产生沉陷；2）支架底座、顶托、调节杆等构件自由伸长量超标,扣件螺丝紧固程度不良,支架接头未连接好，影响支架整体稳定性；3）未按照设计和规范要求进行预压，施工中产生沉陷或失稳。支架下地基不平，木方下有支架碗扣未连接空洞防控措施：1）根据设计荷载对支架下地基进行预压，待沉降稳定后进行硬化处理，应保证地基的平整度；严禁支架脱空；2）支架应进行验算，确保稳定性、安全性；3）支架各部分连接牢固，应对支架平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行全面检查，确保施工中支架稳固；4）根据设计荷载认真做好支架预压工作，并考虑预压荷载受环境影响发生较大变动，详细记录预压

13、下支架变形情况。挂篮强度、刚度不足表现形式及危害：1）挂篮载重能力不能满足施工要求，存在安全隐患；2）施工过程中，挂篮变形过大，影响结构线形；3）挂篮布置不合理，影响其他施工作业。防控措施：1）挂篮设计时应认真计算，确保抗倾覆稳定安全系数2,最大施工荷载工况下挠度应小于规定要求；2）设计时应充分考虑其对施工的影响，避免对其它施工作业产生不利影响；3）挂篮应有足够的刚度，确保施工过程中没有明显变形；4）挂篮加工应确保精度，宜工厂加工。5）挂篮应进行预加载试验，并由相关施工监控单位进行第三方监控量测。悬臂现浇箱梁施工质量问题表现形式及危害：1）两侧挂篮行走不均衡使得荷载分布不平衡，导致结构失稳；2

14、）纵向预应力未张拉便行走挂篮，导致混凝土出现裂缝；3）节段间高差偏大，影响线形及铺装层施工；4）节段间混凝土不密实，部分出现空洞，影响结构安全；5）节段端头凿毛不规范、浇筑前先浇段端头未充分湿润，影响节段间新旧混凝土粘结力；6）合龙段混凝土浇筑时温度梯度过大而产生裂缝。节段间混凝土出现空洞节段端头未充分凿毛防控措施：1）两侧挂篮行走应同步，可在走道梁上标上刻度；2）挂篮行走前必须确认纵向预应力已张拉完毕；3）严格按照立模高程立模；4）对于新旧混凝土结合部分应规范凿毛和混凝土振捣,浇筑前应湿润已浇段端头；5）前一节段混凝土强度达到施工规范要求时方可浇筑下一节段；6）采用工厂加工的定制挂篮；7）合

15、龙段混凝土浇筑应选在一天温度较低且温度梯度较小的时间段。定制挂篮外观定制挂篮设计图悬浇箱梁产生裂缝表现形式及危害：1）沿预应力钢束波纹管位置纵向裂缝，影响桥梁耐久性；2）腹板斜裂缝，影响桥梁承载力；3）跨中合拢段裂缝，影响桥梁耐久性；防控措施：D确保预应力波纹管部位保护层厚度符合设计要求，避免保护层偏薄产生裂缝；施工中避免扰动钢筋骨架，致使保护层变化；2）强度未达到施工规范要求时不得进行张拉；3）施工中防止临时施工荷载过大或偏载；4）配合比设计时应考虑混凝土收缩变形，严格控制水泥用量；5）改进振捣工艺保证波纹管周围混凝土密实；6）应重视斜截面抗剪强度验算及抗裂验算；7）采用二次复拉的办法以减少竖向预应力损失；梁体张拉时底