毕业设计（论文）-压迫滑座机械加工工艺规程及夹具设计.docx

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1、压迫滑座机械加工工艺规程及其钻床夹具设计，首先依据CT机压迫滑座文档绘制出二维CAD图，接着对产品结构和工艺性进行分析，编写工艺（参考典型零件工艺分析与加工、机械切削工人实用手册），然后在工艺内选择一道工序设计专用夹具，并拆画非标零件图（参考机床夹具设计与使用一本通），最后绘制SOlidWOrkS绘制各零件图并装配在一起。CT机压迫滑座材料为ZAL107,形状复杂程度一般。采用铸造毛坯，人工时效处理，再由机械切削工人实用手册查出CT机压迫滑座各加工表面的毛坯余量，绘制出毛坯图，选择刀具、机床和量具等，并计算出各加工表面的工时。再以六点定位原理,选择夹具定位机构，计算分析定位误差，接着再参考常用

2、夹紧机构和CT机压迫滑座形状结构，选择合适的夹紧机构夹紧工件，计算出切削力和夹紧力，并校核，最后一步设计引导装置。关键词：CT机压迫滑座；夹具设计；工艺分析；定位机构ABSTRACTCompressionslideofCTmachinetoprocessthecraftanddrilljigdesign,firstofall,onthebasisofCA6140lathecarriagedocumentafterdraw2dCADdrawing,thenthestructureandmanufacturabilityofproductwereanalyzed,andthewritingproc

3、ess(refertothetypicalpartsprocessanalysisandprocessing,themechanicalcuttingworkersandpracticalhandbook11),andthenintheprocesstochooseaspecialfixture,processdesignanddrawdownthenon-standardpartdrawing(refertothemachinetoolfixturedesignandtheuseofageneral),andfinallydrawthecoredrawthepartdrawingandass

4、emblytogether.CompressionslideofCTmachinematerialZAL107,theshapeofthegeneraldegreeofcomplexity.Usingcastingblank,artificialagingtreatment,andthenbythe11practicalmanualofmechanicalcutters11tofindouttheCompressionslideofCTmachineofthesurfaceoftheprocessingoftheblankresidual,drawablankdrawing,thechoice

5、oftools,machinetoolsandmeasuringtools,andcalculatetheworkinghoursofthesurfaceoftheprocessing.Thenaccordingtothesix-pointpositioningprinciple,selectthefixturepositioningmechanism,calculateandanalyzethepositioningerror,thenrefertothecommonlyusedclampingmechanismandtheshapeandstructureoftheengineblock,

6、selecttheappropriateclampingmechanismclampingworkpiece,calculatethecuttingforceandclampingforce,andcheck,thelaststepdesignguidedevice.Keywords：CompressionslideofCTmachine;Fixturedesign;Processanalysis;positioning摘要IABSTRACTII第1章绪论11.1 引言11.2 机械加工工艺规程的作用11.3 研究方法及技术路线21.4 课题背景及发展趋势3第2章零件分析52.1 压迫滑座的结

7、构分析52.2 压迫滑座毛坯制造形式62.3 压迫滑座机械加工余量6第3章工艺规程设计93.1 定位基准的选择93.1.1 粗基准的选择93.1.2 精基准的选择93.2 制定加工工艺路线103.3 选择切削用量、确定时间定额10第4章钻床夹具设计244.1 问题的提出244.2 夹具定位分析244.3 定位误差分析244.4 钻削力和夹紧力计算254.5 夹具操作说明25结论26致谢27参考文献28第1章绪论1.1引言制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制

8、造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和一些简单的机械，如刀，佥I，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展,出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺

9、的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产,内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空。1.2机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率,技术先进，经济

10、效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序：1、计算生产纲领，确定生产类型2、分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查3、确定毛坯种类、形状、尺寸及精度4、制订工艺路线机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的重要作用是：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。因此夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具的设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项技术措施。我们在设计中也应该注意一些重要方法，我们必须深入生产实践调查研究，因为，这样有利于我们掌握一些重要资料，例如:(1)工件的图纸一

11、一详细阅读图纸，了解工件被加工表面的技术要求，该件在机械中的位置和作用，以及装配中的特殊要求。(2)工艺文件一一了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的状况，基准面的选择状况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。(3)生产纲领一一夹具的结构形式应与工件批量大小相适应，做到经济合理。(4)制造与使用夹具的状况等。我深刻明白要想做好这次夹具设计，我也要了解并注意设计夹具出现的问题，对夹具最基本的要求是：工件的定位准确，定位精度满足加工要求，工件夹紧牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夹具中的定位精度，主要是定为基准是否与工序基准重合，定位基准的形式

12、和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关。这些因素所造成的误差，可以通过数学计算求得。在采取提高定位精度的措施时，要注意到夹具制造上的可能性。在总的定位精度满足加工要求的条件下，不要过高的提高工件在夹具中的定位精度。夹具在机床上的定位精度，和刀具在夹具上的导向精度也不应忽视。夹具在机床上的定位精度，主要与定位元件表面与机床配合处的位置精度。夹具与机床连接处的配合间隙等因素有关。因此，提高夹具制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时，应采用调整法或就地加工法解决，即在

13、安装夹具时找正定位表面的准确位置，或在夹具安装后加工定位表面，使夹具在机床上获得高精度定位。刀具在夹具上的导向精度通常利用导向元件或对刀元件来保证。因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素有：导套中心到定位元件产生变形等。夹具中出现过定位时，可通过撤销多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。2.2 压迫滑座毛坯制造形式压迫滑座零件材料为ZALl07,大批量生产，零件形状复杂，故采用金属型浇注，由工艺简明手册表1.3-1知，其公差等级CT79,加工余量等级F。2.3 压迫滑座机械加工余量由上压迫滑座毛坯公差等级可取CT8,加工余量等级

14、F,由工艺简明手册表2.2-4可得各加工表面的余量，现分述如下：1 .压迫滑座底面的加工余量压迫滑座底面的加工余量2.5mm,粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-8得，加工方法为粗铳一一半精铳。粗铳单边余量Z=2.0mm半精铳单边余量Z=0.5mm2 .压迫滑座顶面的加工余量压迫滑座底面的加工余量2.5mm,粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-8得，加工方法为粗铳一一半精铳。粗铳单边余量Z=2.0mm半精铳单边余量Z=0.5mm3 .压迫滑座28孔的加工余量压迫滑座28孔的加工余量1.5mm,粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-7得，加工方法为粗链。4 .压迫滑座35H7孔的

15、加工余量压迫滑座35H7孔，与28孔落差不大，故采用统一毛坯，粗糙度RaO.8,由工艺简明手册表1.4-7得，加工方法半精镶一一精链。半精像单边余量Z=2.0mm精像单边余量Z=0.5mm5 .压迫滑座43孔的加工余量压迫滑座43mm孔的加工余量1.5mm,粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-7得，加工方法为粗链。6 .压迫滑座47Js6孔的加工余量压迫滑座47Js6孔，与43孔落差不大，故采用统一毛坯，粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7得，加工方法半精链一一精链。半精镇单边余量Z=1.5mm精像单边余量Z=0.5mm7 .压迫滑座前端面的加工余量压迫滑座前端面的加工余量2.0mm,粗糙度Ra3.2Ral.6,由工艺简明手册表1.4-8得，加工方法为粗铳半精铳精铳。粗铳单边余量Z=1.0mm半精铳单边余量Z=0.5mm精铳单边余量Z=0.5mm8 .压迫滑座90X37.5矩形孔的加工余量压迫滑座90X37.5矩形孔的加工余量2.0mm,粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-8得，加工方法为粗铳。9 .压迫滑座3M4螺纹孔端面的加工余量压迫滑座3M4螺纹孔端面的加工余量2.0mm,粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-8得，加工方法为粗铳。10 .压迫滑座4