空分装置试车及开车方案.docx

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1、空分工程试车及开车方案一、试车方案1 .工程概况：本工程属空分工段，为保证开车顺利而制定此方案2 .空压机试车试车条件2.1 DC系统安装连接完毕，并且能够正常工作，空压机系统画面正确、指示准确、连锁投入。2.2 循环水系统能够正常工作。2.3 电气系统投入，并且工作正常。2.4 仪表系统投入，并且工作正常.2.5 润滑油系统准备完毕并且可以随时向空压机系统正常供油。2.6 电机、增速机、空压机本体安装完毕，电机与增速机、增速机与空压机对中完毕并符合要求。2.7 空压机系统的管道与附件、阀门与附件安装完毕并符合要求。3、空压机系统的试验与调整3.1 润滑油系统的试验a.对照润滑油系统流程图检查

2、每一细节工作正常，每一局部参数符合要求。b.要求在（1#油泵工作2#油泵备用）的状态下，停1号油泵时2号油泵自启动。c.要求在（2#油泵工作1#油泵备用）的状态下，停2号油泵时1号油泵自启动。d.要求在（1#油泵工作2#油泵备用）的状态下，系统油压低于0.12MPa时2号油泵自启动，系统油压高于0.35MPa时2号油泵自停顿。e.要求在（2#油泵工作1#油泵备用）的状态下，系统油压低于0.12MPa时1号油泵自启动，系统油压高于0.35MPa时1号油泵自停顿。f.以下试验要求润滑油系统工作，并且是（1#油泵工作2#油泵备用）或者（2#油泵工作1#油泵备用）状态。3.2 检查油加热器系统正常，然

3、后启动油加热器，观察其电流、温度等参数符合要求。八”检查靠油烟浴统正常，然后启动排油烟风机，观测其电流，排风等参数符合要求。3.4 执行机构的调整a.送气蝶阀：检查阀系统的安装正常，做到开一关、半开一关、全开一关的试验，检测电流、开度、形成、限位、指示等参数与状态良好。b.紧急放空蝶阀：检查阀系统的安装正常，做到手动开-关试验并且监测开度良好。给定虚拟压力0.6MPa,并且监测其翻开无误，还要能够操作复位。c.进气节流阀：手动试节流阀动作及到位正常无误，电动试节流阀到位无误。d.手动试各手动阀开一关动作及到位良好。e.自动调节放空阀：检查法系统安装及接线正常，分别给定。、25、50、75、10

4、0的开关信号，观察并认定其动作准确无误。自动状态下（指示压力大于设定压力）阀自动翻开，自动状态下（指示压力小于设定压力）阀自动关闭。3.5 空压机连锁调试a.空压机的连锁调试要求空压机的短路器必须在试验位置。b.试验并且调整启动条件（油压、油温、水压满足要求，气动调节放空阀真实有效）c.合上在试验位置的空压机断路器，把油泵放在手动控制位置上，两台油泵全停那么空压机停车。d.调试空压机轴温、电机轴温、油压、水压、排气压力、定子温度、供油压力，轴振的报警值。e.调试空压机轴温、电机轴温、油压、水压、排气压力、定子温度、供油压力，轴振的跳车值。f.试空压机紧急停车按钮，并且在紧急停车时还要紧急放空。

5、4、空压机的开机与调整4.1 空压机开机前各部安装调整参数应有制造厂认可。4.2 安装单位仔细检查自己所蒸蛋的工作任务，符合空压机系统的开机要求。特别是自洁式过滤器的紧固、清理与准备，管道的清理、紧固与检查。4.3 开机操作步骤a.接通循环水路（翻开电机、中冷的进水阀），启动循环水并调整其满足启动空压机的要求。b油温满足起车条件后，开油泵并调整润滑油系统参数满足启动空压机需求。c.检查放空阀、紧急放散阀全开状态，送气阀全关。d.确保导叶在厂家要求的最小开度。e盘车5圈C最气负责系上励磁电源，并且把主电机断路器推到工作位置。g.把计算机切换到空压机画面，当启开工艺条件满足，允许启动指示灯亮。h.

6、电气负责人接到启动空压机的指令后，按照规定合闸启动空压机。i.空压机完全启动后，空压机及节流阀安装负责人把节流阀门开到50度。j.翻开油冷却器的循环冷却水阀门，操作时尽可能保持油温稳定上升到额定值。k.认真观察开机过程中的每一个参数（电机电流、励磁电流、温度、压力、振动与轴位移）的变化和整机运行情况，等参数稳定后开场升压。1.升压分为三个阶段：0.4MPa0.5MPa,然后全压运行，每个阶段时间间隔不少于40分钟。5、空压机的停车5.1 系统卸压到手动放空阀全开。5.2 关闭节流阀到5%5.3 停转主电机。电机停转后把断路器置于试验位置。5.4 油泵连续运转1小时，在此间盘车三次，然后停油泵。

7、5.5 停循环水泵。5.6 恢复到系统开车前状态。6.预冷系统的冲刷：预冷系统启动前应首先对冷却水系统的管路进展冲刷，具体步骤如下：将所有冷却器和空冷塔、水冷塔进水口脱开。6.1 对冷却水总管路进展冲刷，至目测排水干净为止。6.2 逐个进展冷却器进口管线的冲刷。6.3 水冷塔进口管线的冲刷。6.4 水冷塔进展冲刷后，翻开水冷塔人孔，派人进入水冷塔进展分配器和底部的检查和清理。6.5 对空冷塔进展冲刷，清理内部。6.6 逐个进展冷却器出口管线的冲刷。6.7 冷却器冲刷后应进展排气，将冷却器充满水，如果需要排水，那么必须立即吹干内部。6.8 水系统冲刷完毕才能充装填料。充装填料前对填料进展检查，如

8、果外表有污物、杂质必须进展清洗，如果有油污，那么必须使用不腐蚀聚丙烯塑料的溶剂四氯化碳进展去油清洗。6.9 冷却水系统的冲刷完毕后，更换新水，并进展药物处理。7、分像塔前管网吹扫步骤1)空压机一空冷塔一V2H250一分子筛前2) V2H201V211207一放空3) V2H202V211208一放空4) V2H201V211205一放空5) V2H202V211206一放空6) V2H201V2H203V211216一放空7) V2H202V2H204V211216一放空8) V2H201V2H203V2H216V211221,V211222电加热器，蒸汽加热器一V211223,V211224

9、一放空9)分子筛后管道一分储塔进口管道一V21010110)分子筛后管道一膨胀机增压端进口管道8、分馈塔内管网吹扫这一步是在充填分子筛之后做的，拆去盲板，连接好以前脱开的管道。当出分子筛C02含量小于IPPm时，可以往冷箱内导气。8.1 空气导入空气管线操作全开吹除阀V210301,缓慢翻开V211218时，注意分子筛吸附器前后压差不超过8KPa,阀门操作应缓慢，防止分子筛床层剧烈波动。8.2 接通各空气流路A第一流路：吹刷主换热器。枯燥空气一空气通道一V210301_大气增压空气通道B第二流路，吹刷下塔C210001及起动管线：V210301大气下塔210001V210004大气压力氮通道V

10、210106大气C第三回路：吹刷上塔C210002及相应的管路吹除阀V210303一大气y210QQlD膨胀机膨胀端的吹扫脱开过滤器、出口法兰，后续管路用盲板盲好。F仪表管线的吹脱开变送器进出口，保护好变送器。脱开空气增压机进口法兰，通入空气，进口吹干净后，连接好进口。脱开增压空气进冷箱法兰，后续管道用盲板盲好。启动空气增压机。8.4吹扫考前须知a.指定一名专职的操作人员随时准备停顿设备的吹扫，绝对制止在出口阀门未翻开的情况下向低压一侧充入高压气，为防万一阀门关不严、泄露等，应始终保持低压侧有一阀门处于翻开状态。b.严格控制上塔压力PI-21070.05MPa,防止上塔超压。c.吹扫的气量必须

11、缓慢调节，并且要有足够的吹扫气体量，但也应注意不要过量，如果空气量过大，就会在管道上产生有害的扭力和震动。首次吹扫时，应逐渐加大气量，一旦发现异常情况，立即停顿吹扫。d.要使用截止阀或分流阀作为节流阀调节空气量，如果使用时间不是很长是不会对这些阀门造成危害的。e.那些容易被灰尘堵塞入口的自动阀应用盲板将其隔离，有些构造复杂或特别重要的阀门最好完全撤除。有上下压密封要求的切换阀在吹除时应完全撤除，其余应在吹除时分段加盲板，如果应力很大也应撤除，撤除后视管道变形和应力情况，有必要时重新进展配管。f.膨胀机和增压机必须完全隔离。g.加盲板的管道由于阀门和管道的撤除失去支撑平衡，影响管道的刚度和稳定性

12、，加之吹扫时引起的反力，可能对管道带来不可恢复的伤坏，因此要考虑增加一些临时支架予以补强。h.受压盲板的材料和厚度应经过压力容器设计部门的批准，按受压平板作为压力容器受压元件进展制造、检验和验收。i.冷箱内的吹扫要在分子筛充填完成后，用枯燥空气进展吹扫。因为湿空气中的水分一旦凝结在板式通道内或规整填料中将很难吹除出去。j.而有切换阀的开关操作都应在阀前后压力一致的前提下进展，最好在无压状态下作好准备。必须进展带压操作的一定要确认充泄压完成的情况下进展。8.4吹扫的特殊平安要求： 现场每个人员都应该得到要进展冲刷和吹扫的通知，以防遭受吹扫时发出的噪声的惊吓 吹扫区域、排放口处要有明显的警示标记。

13、 参加吹扫的人员必须是具有一定工作经历、熟知空分现场的一般平安要求，如：电器、高空作业、平安防护等。尤其要做好防噪音准备O提供吹扫的气源为无油、枯燥的空气。所有操作应在调试人员统一指挥下进展并且必须作好操作记录，未经同意其他人不得擅自乱动阀门，即使在其认为是紧急的情况下。如果吹扫过程中不启动预冷系统水泵，那么更应该防止高温气体的伤害。9、裸冷、这一步是在冷箱内吹扫到达要求后进展的。具体步骤如下： 按“透平膨胀机的使用说明书规定，做好透平膨胀机的起动准备。 然后缓慢地开大喷嘴和缓慢关小增压空气回流阀，起动透平膨胀机。增加膨胀机的供气量，慢慢地使增压透平膨胀机到达最大额定转速。等塔内各温度点温度下降到十分钟内温降在C时，可以视冷箱内结霜情况让人进去查漏。冷箱内查漏完毕后，可以停膨胀机，裸冷完毕。裸冷阶段考前须知：a.严格控制上塔压力PI-2107K211441B必须处于关闭状态。水量、水压、油温、油压、仪表气压力等到达空压机启动条件,空压机放空阀和放喘振阀全开，送出阀全关。2 .启动空压机确认