脱盐水岗位操作规程.docx

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1、脱盐水岗位操作规程目录第一章总则第二章控制指标第三章工艺流程第四章开停车操作第五章正常操作要点第六章异常现象及处理方法第七章巡回检查第八章危险因素及安全注意事项第九章主要设备一览表第十章附则第一章总则第一条除去原水中溶解的盐类，达到锅炉供水标准。对空压站工序工艺操作和控制加以规范，确保向生产系统各岗位输送符合工艺要求的压缩空气。第二条本规程适用于脱盐水岗位的操作。第三条职责（一）负责开、停车操作以及正常生产时的控制，同时负责处理生产中不正常现象。（二）负责所属现场卫生和设备卫生，加强设备巡检，对各设备构造、性能和原理应知应会，排除突发性设备故障。第二章控制指标第四条工艺控制指标（一）脱盐水产水

2、量9（Wh（二）脱盐率98%（三）回收率272%第五条操作指标（一）脱盐水电导率W20s/CnI（二）再生时：盐酸浓度为2-3%；流速为22m3h;碱浓度为3-4%；流速为22m3ho第三章工艺流程第六条流程简图悚对fI原水箱H原水泵If帆械过滤器H保安过阿T高压泵H反渗透装置If反渗透产水箱H增压泵I一丽一丽一I脱盐水箱I一画而一I锅炉及其他用水装置I。第四章开停车操作第七条开车前的准备（一）检查靠背轮的连接螺栓和地脚螺栓是否牢固完整。（二）检查泵的油位是否符合要求。（三）检查压力表、电流表应处于良好备用状态。（四）启动前应由电工检查电机绝缘是否良好。（五）联系电修给所有电器送电，仪表人员将

3、仪表投入运行，各设备试运转。（六）检查交换器压力表是否完好，指示在零位。（七）流量计、PH计要灵敏准确。（八）设备各阀门处于关闭状态，工艺管线、所有阀门、法兰无泄漏。（九）检查原水箱进、出口阀门，机械过滤器的进、出口阀门，排空阀、正洗阀排水阀全部打开，待排污阀出水后关闭排污阀。（十）液位计及液位指示好用，液位大于三分之二。（十一）检查反渗透进出口阀门、浓水阀是否打开，Ro取样法是否打开，产水阀是否打开。（十二）联系分析室将药剂和分析器具准备好。第七条开车操作（一）检查Ro装置具备开车条件后，开启原水泵，打开RO启动按钮，进行低压冲洗，冲洗完毕后,启动高压泵，同时打开取样发排气、排水后，关闭取样

4、阀。打开保安过滤器放空阀，待出水后关闭放空阀，进水压力不的超过l5MPa,一、二段压差不应超过0.2MPa,一段压力一般控制在1.3MPa左右，关闭产水排污阀向RO进水。（二）待RO水箱达到所需液位时，方可处理阴阳离子交换器，待阴阳离子交换器处理好后投入运行。（三）开启阳离子交换器排气阀，同时缓慢开启进水阀，待空气阀向外出水时开启正洗排水阀，关闭空气阀，调至正常流量冲洗，待水质合格后，关闭正洗排水阀，开启出水阀向阴离子交换器进水，待水质合格后向脱盐水箱打水。（四）当脱盐水箱水位达三分之二时，开水箱出口阀，开脱盐水泵出口阀，待泵内充满水后关闭泵出口阀，启动水泵向锅炉供水。第八条停车操作接到停车通

5、知后，将脱盐水箱和Ro水箱打满水后，停Ro装置PLC会发出信号给增压泵进行RO低压冲洗冲洗完毕后会自动停止，然后停运阴阳离子交换器。关闭阴阳离子交换器的进、出口阀门。（一）紧急停车的条件1、离子交换水管漏水严重，无法出水。2、脱盐水泵在启动后不上水，备用泵也无法启动时，短时间内无法解决。3、水质变得很差，而一时不能产出合格的水。第五章异常现象及处理方法第九条事故处理的一般原则（一）以供水为主，供水不足或有断水可能时应通知锅炉，能在运行中修理的绝不停车，解决不了的应立即上报有关领导。（二）遇到停水、停电则必须停车，待来水来电后启动设备并送水。第十条不正常现象的原因及处理方法异常现象原因处理方法1

6、、启动前注水不足1、停泵排气1、泵不上水2、进水管堵塞或阀门未开2、疏通管道或开阀3、盘根漏气3、重新加盘根4、叶轮反转4、改变电机转向1、泵内有空气1、排除泵内空气2、泵振动2、地脚螺栓松动2、坚固地脚螺栓3、电机与泵不平衡3、停泵修理异常现象原因处理方法4、轴承损坏4、停泵更换3、电机电流过大1、泵负荷过大2、一相线断路传动部位磨填卡住或盘根压的过紧1、减少流量2、停运检修3、停泵检修4、水泵中断运行1、轴弯曲2、电动机超负荷3、断电1、停泵更换2、找原因消除重新启动3、找电工修复5、电动机不转指示灯亮1、检查高压泵进口压力2、检查保安过滤器压差3、检查电动机启动系统1、压力低启动泵提压2

7、、压力差过大更换虑芯3、有故障修理6、阴阳床再生后出水不合格1、再生过程中流量不稳定引树脂乱层2、再生浓度低或剂量不足再生质量差3、反洗不彻底树脂表面有污泥树脂老化被污染4、中排装置填坏造成偏流1、重新再生2、调整浓度剂量检查再生剂质量重新再生3、加大反洗量重新再生更换或修复4、检查处理7、阴阳床漏树脂1、运行中漏树脂底部分水装置填坏2、反洗时漏树脂反洗强度过大3、再生时漏树脂中排装置填坏1、停运检修2、减小反洗强度3、停运检修8、脱盐率低检查进水水质是否不合格格检查预处理系统查明原因处理9、产水量低检查装置压差压差过大清洗RO元件第六章交接班及巡回检查第十一条交接班制度（一）在交接班前30分

8、钟，做好一切交接班工作，当班负责人应负责对管辖的设备，仪器、工具、清洁卫生等进行全面检查。（二）向接班人员详细交待本班所有设备及系统运行情况，发生的异常现象，设备缺陷操作情况，检修情况，上级指示、命令既注意事项。（三）耐心听取及回答接班人员对本班工作情况的询问和意见。（四）对所发现的设备缺陷，能消除的立即消除，不能消除的应将实际情况详细记录在设备记录本上,并上报有关领导。（五）填写好本班统计数据及有关技术记录，待接班人员检查完毕后，当班人应检查并签字，任何人不得代签。（六）接班人员应提前15分钟进入现场，由接班负责人清点人数并进行工作安排，认真听取交班人员介绍本班的生产情况，然后分头进行检查。

9、（七）检查工具、仪表、仪器、分析试剂、各种记录本及各种报表，并检查设备卫生及照明情况。（八）接班人员认为符合接班条件后，应在操作记录本上签名。第十二条巡检路线区研f反渗透网-I离子交换阍-I机械过滤器If尿泰园f师获圄一I贮气罐酸碱槽及计量箱I一同水中和池If麻同-I控制室第十三条巡检部位及内容（一）运行个泵的电流、压力、油位及渗水渗油情况。（二）水处理系统设泵、阀门、各装置运行情况、流量计、压力表及仪表指示情况，各就地操作盘按钮是否良好。（三）酸碱槽、酸碱计量槽液位计有无泄漏情况。（四）中和池液位计水箱液位。（五）点检顺序：每小时按巡检路线巡检所有设备一次，时间限定范围；整点5分钟。第七章危

10、险因素及安全注意事项第十四条危险因素辨识序号危险部位潜在的危险可能导致的事故1爬梯积水、油污、结冰导致爬梯发滑护栏或爬梯焊接不牢固摔伤爬梯倒塌或人员摔下2酸碱泄漏灼伤操作人员3氢氧化钠与空气或酸起剧烈的化学反应灼伤，对眼睛造成永久性伤害，吸入湿气或雾气后可能伤害整个呼吸系统4自动控制系统突然和意外运行可引起人员伤害5电器设备漏电可能引起电击伤害6蒸汽管法兰或阀门紧固不牢蒸汽管保温处理不好检修时未卸压或带压检修烫伤操作人员7水泵检修电机未断电或未挂安全警示标志电伤检修人员第十五条安全注意事项（一）操作人员必须经过三级安全教育及操作培训，详细了解本岗位的工艺及设备的性能和结构，并能熟练掌握操作要点

11、，考试合格后，才能上岗进行操作。（二）上班期间，不得无故离岗、脱岗。如有特殊情况，须经主管人员批准。（三）岗位再生、清洗，需要使用酸碱及化学药品时，必须佩戴好劳动保护用品。（四）自动设备停运后，应确定自动控制装置与接点断开，使其不能要控制操作设备，关闭锁定开关，切断电并挂牌。（五）对转动设备，经常检查防护装置，如有填坏及时修理。（六）电器、仪表、设备不准用水冲洗，不能用湿布擦电器设备。擦洗设备时不准戴手套，严禁用棉纱擦洗设备，抹布不要太大，注意防止抹布缠入电机或连轴器上。（七）开车前，应认真检查各仪表、电器是否完好，各设备、阀门、管道是否具备开车条件，各种安全防护设施是否就位，一切正常方可开车

12、。（八）检修运转设备时，必须先切断电源并挂牌，方可检修。（九）上班期间劳保穿戴必须整齐，严禁穿拖鞋。第八章主要设备一览表第十六条主要设备一览表设备名称规格型号数量技术性能随机名称规格型号容量原水泵IS150-125-3152台扬量150m3h,扬程33m电机Y200L-430kw增压泵IH100-65-2002台扬量100m3h,扬程50m电机Y200L-23Okw脱盐水泵IH100-65-2002台扬量100m3h,扬程50m电机Y200L-23Okw反洗泵IS200-150-3151台扬量400m3h,扬程32m电机Y250M-455kw机械过滤器3400X41002台V=31.2m3,工

13、作压力呈0.59MPa阴阳床2600X59002台V=28.9m3,工作压力呈0.59MPa反渗透装置45X21台原水箱80008000121常温常压操作浓水箱80008000X121常温常压操作RO产水箱80008000X121常温常压操作脱盐水箱80008000X121常温常压操作第九章空压站操作第十七条控制指标（一）压缩机排气压力0.50-0.80MPa;（二）压缩机排气温度WlO（TC;（三）空气储罐压力WO.8MPa。第十八条工艺简述进入1#、23#压缩机的空气被压缩加压，一部分直接进入1#储气罐经缓冲后供造粒岗位使用；一小部分先进入缓冲罐进入冷干机，经冷却、干燥、过滤后进入2#储气

14、罐，缓冲恒压后供各岗位仪表使用。第十九条开、停车操作（一）开车前的准备与检查1、检查管道、阀门、仪表是否齐全完好，在停车状态仪表是否回零。2、检查调节阀门是否灵敏可靠。开车前所有阀门应处于关闭状态。3、盘车检查转动设备运转是否灵活，有无阻卡，润滑油是否合格，油位是否正常。4、检查冷却水管是否畅通，冷却水流量是否足够。5、启动空压机空运转，检查有无异常情况。（二）开车1、接开车指令后开启各空压机冷却水进出口阀门，让冷却水进入空压机。2、开启各台空压机。每开一台都应待起压后再缓缓开启出气阀门，并保持压缩机出口表压在0.40-0.45MPa,使压缩气进入储气罐。待储气罐压力上升至0.40MPa左右时，再将各压缩机出气阀门全部开。（三）停车1、停各台空压机，并关闭各出气阀门。2、停冷却水。将冷却水进出口阀门全部关闭。（四）正常操作要点1、调整各台空压机的进气阀，保持储气罐压力不低于040MPa.2、定时加油，保持油位正常，保证润滑良好。3、定时观察冷却水流量和温度情况，保证冷却效果。4、经常观察各