绿色设计产品塑料杯指标检测和计算方法、生命周期评价方法.docx

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1、附录A（规范性）指标检测和计算方法A.1总则单位产品取水量、水重复利用率、单位产品综合能耗、单位产品固体废物产生量计量时间为一年,相关数据取自产品评价前一年统计结果，不足一年建议到一年再评价。各产品数据统计所含生产环节参照表A.1。表A.1数据统计区间产品名称数据统计区间塑料杯使用塑料材料注塑吹塑成型、丝印、包装至成品出库以及辅助用能注：所需统计数据来自生产企业和相关供应商。A.2包装空隙率包装空隙率按公式（A.2）计算：+。XlO0%（a,2）Vn式中：X一包装空隙率；Vn商品销售包6+20/52*963.装体积（指商品销售包装的外切最小长方体体积），单位为立方毫米（mm3）；F0商品初始包

2、装的总体积，即各商品的初始包装体积的总和。商品初始包装体积指商品初始包装本身的外切最小长方体体积，单位为立方毫米（mu?）；k一商品必要空间系数。即商品必要的空间体积，指用于保护或固定各产品初始包装所需要的空间。k取值为0。注1：在计算商品销售包装体积和商品初始包装体积时，外切最小长方体边长测量精度为毫米。注2：为实现商品的正常功能，需伴随商品一起销售的附加物品的体积，计入商品初始包装总体积，如商品说明书或辅助物品等。A.3单位产品取水量单位产品取水量按公式（A.3）计算：式中：V单位产品取水量，单位为立方米每吨（m3/t）；Vi计量时间内产品生产取水总量，单位为立方米（m3）；MC计量时间内

3、产品的数量（折合标准容量80OmL计算），单位为万只。注：取水总量包括取自地表水、地下水、城镇供水工程以及从市场购得的水，不包括重复用水。A.4水重复利用率水重复利用包括循环利用的水量和直接或经处理后回收再利用的水量,水重复利用率按公式（A.4）计算：(A.4)式中：K水重复利用率，%；K一计量时间内重复利用水总量，rn3;Fi计量时间内产品取水总量，m30A.5可回收利用率可回收利用率按公式（A.9）计算:式中：R可回收利用率（100%）；mi第i种可回收利用的零件和/或材料的质量，kg；n可回收利用的零部件和/或材料的类别总数；M产品总质量，kgOA.6单位产品综合能耗生产系统和辅助系统实

4、际消耗的各种能源实物量按规定的计算方法和单位分别折算为一次能源后的总和，单位产品综合能耗按公式（A.5）计算：(A.5)式中：E一单位产品综合能耗（折合标准煤计算），kgce万只；G计量时间内，生产和服务活动中消耗的第i种能源实物量，kg；Pi第i种能源的折算系数，以能量的当量值折算；Mc计量时间内产品的数量（折合标准容量80OmL计算），单位为万只。11能源种类数量。注1：综合能耗主要包括一次能源（如煤、石油、天然气等）、二次能源（如蒸汽、电力等）和直接用于生产的能耗工质（如冷却水、压缩空气等），但不包括用于动力消耗（如发电等）的能耗工质。具体综合能耗按照GB/T2589计算，其中电力折算标

5、煤系数按当量值计。注2：能耗环节主要包括：杯体、配件注塑、印花、包装。A.7单位产品固体废物产生量单位产品固体废物产生量按公式（A.7）计算：式中：Z一生产每万只塑料杯产生的固体废物量，kg万只；4计量时间内固体废物产生总量，kg；Mc计量时间内产品的数量（折合标准容量80OmL计算），单位为万只。注：固体废物包括一般固废和危废，一般固废主要包括：废边角料、废不良品等，危废主要包括：污水站污泥、废漆渣、油漆油墨桶、油纱头及油漆沾染物等，具体参照国家危险废物名录。A. 8双酚A产品中所有与内容物接触的部件双酚A迁移量，按GB31604.10中规定的方法进行测试。附录B（资料性）塑料杯生命周期评价

6、方法B. 1评价目的通过调查产品原材料生产（采购）、产品生产、使用到最终报废过程的各项消耗与排放，量化分析产品对环境造成的影响，提出产品绿色设计或绿色化改进方案，从而提升产品的绿色设计水平。C. 2评价范围B.2.1功能单位和基准流功能单位必须是明确规定并且可测量的。本文件以万只（80Oml容量的塑料杯产品）为功能单位。B.2.2系统边界本文件确定的塑料杯生命周期系统边界，分为4个阶段：原辅料采购阶段，产品生产阶段、储存阶段、产品使用阶段、回收处理阶段。图A.1产品生命周期系统边界图B.2.3数据取舍原则产品生命周期各阶段可按表B.1表B.5的要求收集和整理数据，与所列各项消耗和排放有差异时，

7、应按实际情况填写，并说明发生差异的原因。所列数据条目使用的取舍原则如下： 所有能耗均列出； 主要原料消耗均列出； 辅料质量小于产品质量1%的辅料消耗可忽略，但总忽略的质量不得超过产品质量的5%； 已有法规、标准、文件要求监测的对大气、水体、土壤的各种排放均列出，如环保法规、行业环境标准、环境监测报告、环境影响评价报告等； 小于固体废弃物排放总量1%的一般性固体废弃物可忽略； 道路与厂房的基础设施、各工序的设备、厂房内人员及生活设施的消耗和排放，均忽略。B.3生命周期清单分析1 .3.1数据收集8 .3.1.1总则应编制产品系统边界内的所有材料、能源输入和排放到空气、水及土壤的排放物清单,作为产

8、品生命周期评价的依据，产品生产过程清单可按表B.l表B.5中选择对应单元过程的数据收集表,并进行数据收集和整理。数据收集主要包括现场数据的收集和背景数据的选择,所有数据的来源和算法均应明确地说明，对产品使用、废弃等阶段数据收集采用的情景假设应予以明确说明。表A.1原材料成分、用量及运输清单原材料名称单位产品使用量/(单位产品)kg原材料产地运输方式运输距离km单位产品运输距离/(kmkg)表A.2生产过程所需清单能耗种类单位车间生产总消耗量单位产品消耗量电耗千瓦时(kWh)水吨(t)煤耗兆焦(MJ)蒸汽立方米(m3)表A.3包装过程所需清单材料单位产品用量kg瓦楞纸聚乙烯(PE)聚丙烯(PP)

9、其它表A.4使用过程所需清单名称单位数量单位产品设计使用时间小时（三）单位时间耗电量千瓦(kW)表A.5排放物清单向空气排放名称单位数量VOCs向土壤排放名称单位数量其他排放名称单位数量B.3.1.2现场数据收集现场数据来自于参评企业及其主要原料供应商的实际生产过程,一方面包含各单元过程的单位产品的原料、能源、资源的消耗量，另一方面涵盖环保法规、环境监测报告和环境影响评价报告等所要求监测的大气、水体、土壤的各种污染物排放量和温室气体排放量(数据同样需要转换为单位产品对应的排放量)。B.3.1.3背景数据的选择各种能耗和原辅料的上游生产过程数据(背景数据)应优先采用来自上游供应商提供的数据，如上

10、游原料的生命周期评价报告数据，尤其是重要的原辅料数据；如果上游供应商不能提供，可采用公开的行业数据、生命周期评价数据库或文献数据替代。B.3.2建模与计算产品生命周期各单元过程数据清单整理完成后，应使用生命周期评价软件工具建立产品生命周期模型，并进行计算分析。B.4生命周期影响评价基于生命周期清单分析结果，选取生命周期影响评价模型与指标，计算得到各类资源环境影响指标结果。企业、第三方机构可考虑目标市场、客户、相关方的要求和所关注的环境问题，选择相应的评价指标。B.5生命周期解释B.5.1数据质量评估B.5.1.1完整性检查：评价数据清单，以确保其相对于确定的目标、范围、系统边界和质量准则完整。

11、这包括过程范围的完整性（即，包含了所考虑的各供应链阶段的所有过程）和输入/输出物质的完整性（即，包含了与各过程相关的所有材料或能量输入以及排放量）。B.5.1.2敏感性检查：通过确定最终结果和结论是如何受到数据、分配方法或类型参数等的不确定性的影响，来评价其可靠性。B.5.1.3一致性检查：一致性检查的目的是确认假设、方法和数据是否与目的和范围的要求相一致。B.5.2改进潜力分析与改进建议确定B.5.2.1通过对产品进行生命周期评价，列出对生命周期影响类型贡献较大的材料、能源、资源和排入空气、水体、土壤的污染物，或对生命周期影响类型贡献较大的单元过程，结合产品全生命周期过程的技术特点，分析各单元过程中可减少或替代的物料消耗、可减排的污染物，总结在各单元过程中改进潜力最高的物料消耗、污染物排放的情况。B.5.2.2根据改进潜力分析结果，提出有针对性的改进建议，考虑改进建议的可行性和评价目的确定产品的改进方案。