6S-培训资料.ppt
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1、一、一、6S6S定义及推行要点定义及推行要点何谓何谓6S?1、6S指的是SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)这六个单词,因为六个单词前面发音都是日语的拼音均以“S”开头,简称6S; 2、6S起于素养终于素养;素养清洁整理整顿清扫安全6S6S起源起源6S起源何时? 1955年,日本企业针对地、物提出了整理、整顿2个S,后因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余3个S,从而形成目前广泛推广的5S架构,也使其重点由环境品质推广到人的行为品质,在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有
2、人提出6S、7S的概念,其本质是一样的,只是不同的企业有不同的强调重点。6S活动的3大支柱:支柱1:创造一个有规律的工厂,6S改变人的行为方法,所以如何训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要;支柱2:创造一个干净的工厂,就是彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙,把污垢灰尘除去,使设备和工厂焕然一新,这是一场意识改革;支柱3:创造能目视化管理的工厂,借着眼睛去观察,且能看出异常之所在,能帮助每个人完成好他的工作,避免发生错误,着是6S的标准化;6S6S为何那么重要?为何那么重要?客户:我们要求贵公司能够提供PQCDSM的服务!再下订单给你们!客户的要求!何谓何谓PQCDSM服务?
3、服务?就是产品(P:Product)、制造出最佳的品质(Q:Quality)、最合理的价格(C:Cost)、最快的速度(D:Delivery)、最大的安全感(S:Safety)及员工以高昂的士气(M:Morale)提供。方针、目标6S品质生产环境物料屋顶支柱地基6S是现场管理的基础是现场管理的基础何谓何谓PQCDSM为何那么重要?为何那么重要? 6S可以帮我们提升品质,降低不良(Quality) 因为在整洁美观的工厂里,不良品会非常的显眼, 从而能及时的进行改善; 6S可以帮我们减少浪费,减低成本(Cost) 因为地、物、时得以最有效利用,自然降低成本; 6S可以确保交期、顺利交货(Deliv
4、ery) 因为清爽的工厂,每人都愉快的工作,物品清清楚楚、一目了然,机械设备保养良好,运作正常,交期自然不会延误; 6S使我们安全有保障,工厂无伤害(Safety) 因为清洁整齐的工厂,危险点有隔离管制,并作醒目的标识,让人安心工作; 6S可以使管理气氛融洽,工作规范(Morale) 因为人人有素养,现场工作人员人际关系良好,融洽和谐;6S6S整理整理整理目的整理目的:减少有:减少有效空间的浪费;效空间的浪费;1、定义:、定义:将必需物品与非必需品区分开, 在岗位上只放置必需物品 ;2、推行要领:、推行要领: 2.1、所在的工作场所(范围)全面检查, 包括看得到和看不到的; 2.2、制定“需要
5、”和“不需要”的判别基准; 2.3、清除不需要物品; 2.4、调查需要品的使用频度,决定日常 用量; 2.5、制订废弃物处理方法; 2.6、每日自我检查;6S6S整顿整顿1、定义定义:将必需物品置于任何人都能立即取到 和立即放回的状态;即寻找时间 为零,放回时间为零 ;2、推行要领:、推行要领: 2.1、要落实前一步骤整理工作; 2.2、布置流程,确定放置场所; 2.3、规定放置方法; 2.4、划线定位; 2.5、标识场所物品(目视管理的重点);1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;2、要站在新人、外来人员的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确;3、对于放置处与被放置物,都
6、要想办法使其立即取出使用;4、另外,使用后要能容易恢复致到原位,没有回复或误放时能马上知道;重点重点整顿目的整顿目的:一目了:一目了然,不用发时间去然,不用发时间去找;找;6S6S整顿整顿要落实前一步骤整理工作1、整理工作没落实则不仅空间浪费,而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费;2、连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦);1、参照整理中“依使用率判断之基准”,决定置放场所;2、物品的放置场所原则上要100%设定;3、置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移来演练,以便配置;4.、流程布置基本上依循的原则是:综合原则、最短距离原则、流程化原则、 立体原则、安全与满足感原则以及弹
7、性化原则;5、物品的保管要定位、定量;6、生产线附近只能放真正需要的物品;7、放置场所的最空间,可运用弹性设定;8、堆高标准一般为150cm,高度超过150cm的物料,宜放置于易取放的墙边;9、危险品应在特定的场所保管;10、不良容器应及时清除,纸类物品不可放于潮湿场所;11、无法按规定位置放置的物品,应持暂放标识牌,注明原因、放置时间、 负责人、预计放至何时等;布置流程,确定置放场所6S6S整顿整顿放置场所的设定1、以类别型态来决定物品的放置方法;2、立体放置,提高改容率;3、按先进先出的方法放置;4、危险场所应用栅栏等隔离;5、放置方法的原则为平行、直角;6、不超过所规定的范围;7、在放置
8、方法上多下工夫;8、清扫用具以挂式方法放置;9、必要时,设定物品负责人及点检表;6S6S整顿整顿划线定位1、色带宽度的参考标准:主通道:10cm;次通道或区域:5cm;2、通道宽度的参考标准:纯粹人行道:约80cm以上;单向车通道:约W车+60cm以上(W车为车身最大宽度);双向车通道:约W车1+W车2+90cm;3、划线定位方式:油漆; 定位胶带;磁砖;我们公司采用的定位方式6S6S整顿整顿划线定位4、颜色表示区分:1)黑黄色:备料区;2)黄 色:人行道,物料流动的界线;3)绿 色:经过IQA检查确定下来PASS 物料;4)红白色:安全器材放置处;5)红 色:经过IQC检验确定下来等待退货的
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