芜湖新兴铸管有限责任公司炼钢RH炉蒸汽自供系统改造技术规格书.docx

《芜湖新兴铸管有限责任公司炼钢RH炉蒸汽自供系统改造技术规格书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《芜湖新兴铸管有限责任公司炼钢RH炉蒸汽自供系统改造技术规格书.docx（13页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、芜湖新兴铸管有限责任公司炼钢RH炉蒸汽自供系统改造技术规格书批准：会签：审核：起草：芜湖新兴铸管有限责任公司1.概述1-1项目名称及招标内容项目名称：芜湖新兴铸管有限责任公司炼钢RH炉蒸汽自供系统改造项目。招标内容：以工程总承包（EPC）模式承包芜湖新兴铸管有限责任公司RH炉蒸汽自供系统改造（土建施工除外），总承包内容包括增加一套蒸汽过热装置、自动控制系统及附属设备，改造现有蒸汽供RH炉系统等。其中改造包括：蒸汽供RH炉管道系统、仪表系统、电控系统、动力管网等及相关配套设施的设计、供货、改造、安装及相关服务、与本工程建设相关的所有事项。买方承担桩基、土建工程施工（分界面为设备、支架的基础浇筑及

2、螺栓口预留）以及相应的外围建设工程施工,水、电、风、汽（气）接至约定分界地点。本技术规格书是为本工程成套装置（包括所有设备、配套仪表、电气、管道、防腐、保温及其它附属设施等）的设计、改造、检验、运输、安装、调试、单体设备试车、系统联动试车、试运行、验收、培训、技术服务等各方面所提出的基本要求，对于此系统的某些必备要求而未列入本规格书者，也属于本技术规格书的范围。1.2 项目要求芜湖新兴炼钢车间目前有：2座120t顶底复吹转炉（汽包工作压力2.45MPa,工作温度225）、3座LF钢包精炼炉、1套RH真空精炼炉、4台连铸机，3台150立蓄热器（工作压力2.45MPa,工作温度225）。炼钢原RH

3、炉生产是从总厂的蒸汽管网取蒸汽，对RH炉的喷射泵供汽。由于RH炉用汽间断使用，压力波动较大,总厂的蒸汽管网不能满足要求。现要求改造原供汽系统，实现炼钢的自产蒸汽供RH炉使用，并实现24小时热备，无人值守。卖方需查看现场，根据现场已有的条件合理布置，对已有系统提出诊断和改造。炼钢车间蒸汽产消统计表炼钢车间蒸汽产耗统计数量1、转炉烟道汽化冷却产汽量1）转炉平均出钢量：128t2）转炉最大出钢量：135T3）冶炼周期：36min4）吹氧时间：1416min5）年钢产量：200-264万t6）年作业率：64.9-80%7）日平均生产炉数：62炉/d8）日最大生产炉数：71炉/d日最小生产炉数：46炉/

4、d9）蒸汽回收指标：75-80kgt钢10）车间最低产汽量（按日最小生产炉46/d计算）：15-17th11）车间平均产汽量（按日平均生产60炉/d计算19-23th12）车间最大产汽量（按日最大生产65炉/d计算）：22-25th2、精炼RH抽真空用汽量1）蒸汽压力：1.0MPa2）蒸汽温度：185oC（过热蒸汽）3）蒸汽流量：25th（最大）4）抽真空时间：1525min5）RH精炼周期：平均45min6)LF炉：50-70min3、汽化冷却烟道干法气冷器用汽量1）蒸汽压力：0.8MPa2）蒸汽温度：饱和蒸汽3）蒸汽流量：30kgt钢4）使用制度：吹氧期间断使用炼钢车间燃料介质条件燃料名称

5、热值（KCCaI/NmD压力（Pa）焦炉煤气40005500-65001.3 招标方式此次招标采用公开招标方式，邀请合格的、有信誉的卖方参与本项目设计、改造、设备供货和施工安装的投标。卖方对工程总承包部分所提供的技术、设备的质量、技术性能指标、设备的安装、系统建造、调试及售后服务等完全负责。同时，卖方所提供的技术和设备应达到国内先进水平，并具备安全、经济、可靠的特点。卖方所提供的技术和设备应为可靠成熟的。1.4 招标范围1.4.1 招标范围卖方负责招标文件内本工程所要求全套设计、设备供货、全套设备管网改造、施工安装、技术与服务培训、程序编制和系统调试、试运行，以及全套工艺、设备性能保证，直至工

6、程全面竣工交付业主（桩基、土建施工除外）。1.4.2 设计和技术服务内容、范围技术服务内容包括：系统调试；试运行；对技术人员及操作工人的培训（理论和实践）等服务；质保期的生产指导。设计范围：建设内容及设计范围内的全部工程项目设计。设计内容：初步设计、施工图设计及安全、环保、消防、职业卫生设计等专篇。143项目施工建造包括本工程范围内的全部安装（不含桩基、土建）施工内容。1.5 其他卖方负责本工程开工安装时告知手续，买方协助。压力容器、管道等特种设备监检费用和压力表及安全阀校验费用卖方自理。除本技术规格书中特殊规定的技术参数和要求的内容以外，其它没有约定的内容要按照国家及地方现行标准规范执行。总

7、体要求蒸汽过热装置生产能力：30Th,蒸汽过热度：5-10C（RH接入点），压力损失W0.1MPa,各种负荷工况下NOX的排放量Wloomg/Nm:RH蒸汽自供系统应具备以下基本功能，但不限于基本功能要求。RH不生产时，过热装置处于热备状态，转炉所产蒸汽供总管网；RH生产时，在满足RH生产要求的前提下，自动调节蒸汽外供，在总管网和设备无异常的情况下，杜绝蒸汽放散；以上功能实现方式无需人工现场操作，在中控室即可完成。蒸汽过热装置的设计、安装、运行应符合GB6222-2005工业企业煤气安全规程，须具有以下监检功能和为保证安全所设置的其它有效措施。1）自动吹扫、程序点火，点火失败声光报警；2）点火

8、程序控制及熄火保护；3）助燃空气低压报警、联锁；4）燃气高/低压报警、联锁；5）点火燃气高/低压报警、联锁；6）炉压、炉温报警、联锁、调节；7）火焰监测报警、联锁；（自动点火及熄火保护）8）完全燃烧保证；（燃料空气比例调节、联锁）9）顺序开/停机保护；10）误动作保护；11）助燃风机故障；12）外部故障报警、保护；工艺布置和设计时必须考虑便于维护并留有足够检修空间，热备状态时，耗能小。特殊工具和使用方法、维护步骤以及如果需要使用任何提升设备，应说明所需提升设备的能力和类型，均应当包含在维护资料中。投标文件应注明设备厂家，并且不得选用国家明令禁止的淘汰设备，应选用高效节能产品。空调节能二级，照明

9、为高效节能的LED等，电机需采用国家推荐的高效节能目录中的推荐电机。系统用电功率因素应大于0.9。本装置按照冶金行业的设计惯例，参考国内同类型装置的自动化水平，同时借鉴同类型在运行的装置设计和现场使用经验，确保选用的仪表和计算机控制系统的可靠性、完整性、先进性、安全性，与原系统能够进行通讯及集中控制。控制系统软硬件宜统一品牌型号配置，卖方应详细列出所设计控制系统的工作站数量及配置（工程师站、OPC站），给出详细控制系统网络拓扑图；各区域I/O清单表（各类I/O均预留20%余量），并做详细说明。对于工艺操作需要监控的各种操作参数，均进入控制系统，并根据工艺操作需要分别进行指示、记录、调节、报警及

10、联锁，参与计量的仪表均设积算功能，自动生成报表及打印。1.6.1 控制系统和上位机使用以太网通讯，模拟量信号需加信号隔离器，隔离器配置独立IA电源空开；DO继电隔离输出；DLDO模块、接线端子配置为带指示的保险端子；所有内部接线均到PHOENIX端子，电缆接线在柜下部，柜体表面采用静电喷涂工艺处理，柜内框架使用九折型材，IP防护等级不低于IP43,柜内设置检修照明灯和电源插座；控制系统软件使用正版授权，带C）PC开放式数据接口。1.6.2 、现场控制站（PLC/DCS）。控制系统控制器：CPU内存能力应有40%60%余量，DI/DO模块信号采用DC24V,AAO采用420mA,所有I/O模块考

11、虑20%余量。控制系统及重要负荷加工业级UPS电源（后备时间1小时）。1.6.3 焦炉煤气需配备计量设备，计量设备带温压补偿；使用防堵内藏式环形锥体流量计，流量计量程比：10：1,重复性02%,准确度：0.5%；配备现场仪表箱、浙大中控流量积算仪；现场信号通过信号隔离器，一路进流量积算仪、一路进控制系统。164、现场仪表控制箱、柜材质不低于304不锈钢、门合页使用316不锈钢；防护等级不低于IP54；测量腐蚀性介质仪表需选用耐腐仪表。1.6.5、 助燃风、煤气压力、炉压等压力保护联锁采用三取二控制逻辑、检测设备使用进口品牌压力开关，仪表防护等级IP65,通过CE认证。1.6.6、 仪表技术指标

12、要求：A.压力、差压变送器：两线制420mADC输出，带HART通讯协议，放大器外壳材质为抗腐蚀铸铝合金，带液晶显示屏，防护等级IP67,带安装支架，防爆，电气接口:M20*1.5;精度：0.075%；量程比：100：1；响应时间：100ms；稳定性：0.02%满量程。B.温度检测仪表：热电阻选用PtIO0,铠装双支式，安装方式固定螺纹：M27*2,电气接口：M20*1.5,隔爆型、保护管外径16,保护管材质为OerI8Ni9Ti,允差：士(0.15+0.2%ItI),三线制；热电偶选用铠装热电偶，安装方式固定螺纹：M27*2,电气接口：M20*1.5,隔爆型、保护管外径16,使用温度700以

13、下保护管材质使用OCrl8Ni9Ti,使用温度700C以上保护管材质使用GH3030,允差：0.4%tCC.信号隔离器：一进两出/输入420mA输出420mADC24V,带电源反向保护，工作功耗：小于0.75W,输入阻抗：小于55。，转换精度：0.1%F.S,温度漂移:30ppmoC,响应时间：2mS,绝缘电阻：100MoD.流量积算仪：模拟量输入3路支持420mA信号、热电阻等，可同时实现三路累计流量计算，精度：0.2%,具备modbus通讯协议，RS485通讯接口，电源:AC220V,1路420mA输出，3路报警，3路DC24V配电，运算模式:温压补偿+流量累积。E.执行器：位移电子式、数

14、字化精确定位，电子式的限位、带过热、过力矩保护；诊断信息现场显示，控制基本误差：1%,回差：1%,死区：0.510%可调，防护等级IP67,起动特性：电源电压在+10%-15%范围内，执行机构能正常起动，模拟输出：4位置信号；负载能力，最大500Q；带短路保护。1.6.7、 所有室外汽水仪表加装电伴热系统，导压管不宜过长，并进行保温，变送器就近安装并配置玻璃钢保温箱；仪表设备离地面超过2米，需设置检维修平台。以上说明中，不要求卖方全部都有。在涉及到的项目，在合理、性能匹配的前提下，应按照上述说明配置，不涉及的项目，卖方不作考虑。控制系统要求1)本招标文件的过程控制功能要求为基本要求，但不限于上

15、述要求。2)卖方对提供控制系统的硬件、软件、技术服务、工程服务、软件组态、系统集成、工厂验收、包装运输、开箱检验、安装、指导、现场测试、现场验收直至系统投运等各个环节负有完全责任。3）对招标文件中未提及但又是控制系统必须的配置，卖方有责任对业主提出建议，并提供完善的配置，卖方确保方案的完整性。1.7卖方的责任招标文本与适用规范、对卖方的检查、合同条款、技术标准及附件、附图等均为买方的基本要求，卖方要按要求执行设计。买方的陈述和图纸被尽量正确地提供，但完全准确不被保证。任何错误和含糊均应提前在影响工作前向买方报告。卖方决不会被免于合同中所规定的工程、设计、工艺、材料等义务。如果卖方向买方请求更改基本要求的任何部分，均应提交相关的说明、计算和图纸，以供买方审批。2.设计文件和图纸的要求2.1 投标文件的要求投标文件及图纸应清晰、完整。对不完整或不清晰的文件、图纸，买方可不予接受。卖方应注意到以下事实，即业主提供的图纸仅是指示性的，不一定能反映装置和设备的准确位置和地点。卖方有责任自行熟悉实际现场。设计、