电子元器件及物料来料检验标准.docx

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1、来料检验标准文件编号工作文件版次生效日期页次1/10No.物料名称检验项目检验方法：在距40w荧光灯Im-1.2m光线内，眼睛距物20-30Cm,视物约3-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E-IIMA：0.65Ml：1.5品质要求MAMl1电阻1.尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范困为0.2mmVbDlP件长/直径（圆体）/脚彳仝允许公差范用为025mmV2.外观a.本体应无破损或严重体污现象Vb.插脚端不允许有严重氧化、断裂现象VC.插脚轻微氧化不影响其焊接V3.包装a.包装方式为袋装或盘装Vb.外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符Vc.SMD件排列方向须一致Vd.盘装物料不

2、允许有中断、少数现象V4.电气a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符V5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6.清洗a.经超声波清洗后色环不允许有脱落或偏移1/4原始位置V2电容1.尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为0.2mmVHDIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范用为025mmV2.外观a.本体嬖号、规格、方向类丝印须清晰无误Vb.丝印轻微模糊但仍能识别其规格VC.插脚应无严重氧化、断裂现象Vd.插件电容引脚带轻微软化不直接影响其焊接Ve.电容本体不允许有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏夜等现象V3.包装a.包装方式为袋装或盘装Vb.外包装须贴有明显物品标示且

3、应与实物相符Vc.SMT件排列方向须一致且不允许有中断、少数（就装）V4.电气a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM需求相符V5.浸锡a.焊端/弓I脚可焊锡度不低于90%V6.清洗a.经超声波洁洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格Vb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格VC.经超声波清洗后胶皮（电解）不允许有松脱、破损现象V3二极管（整流稔压管）1.尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为土0.2mmVb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为0.25mmV2.外观a.本体型号、规格、方向类丝印须清晰无误Vb.引脚无氧化、生锈及沾油污现象VC.管体无残缺、破裂、变形

4、V3.包装a.包装方式为盘、带装或袋装Vb.外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符VC.为盘、带装不允许有中断、少数现象Vd.SMT件方向必须排列致正确V4.电气a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路V来料检验标准文件编号工作文件版次生效日期页次2/10No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯Im-1.2m光线内，眼睛建物20-30cm,视物约3-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-1O5E-IMA：0.65Ml：1.5品所要求MAMlb.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符V5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6.清洗a.经超声波清洗后丝印不允许有严

5、重模糊不清且无法辨别其规格Vb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格V4发光二极管1.尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范困为0.2mmVEDIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范国为O.25mmV2.外观a.管体透明度及色泽必须均匀、一致Vb.管体应无残缺、划伤、变形及毛边VC.焊接端无轲化及沾油污等Vd.管体极性必须有明显之区分且易辨别V3.包装a,包装方式为袋装或盘装Vb.包装材料与标示不允许有错误VC.SMT件排列方向必须一致正确Vd为盘装物料不允许有中断、少数现象V4.电气a.员测其极性应与脚长短对应L般长脚为正，短脚为负）Vb.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均

6、匀、致V5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6.消洗a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落V5三极管1.尺寸a.三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过0.2mmV2.外观a.印刷型号不允许有错误且丝印须清晰易识别Vb.管体焊接端无氧化、生锈、断裂：贴装件无翘脚、弯脚VC.本体无残缺、破裂、变形现象V3.包装a,贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数）Vb.盘装方向必须一致正确VC.外包装须贴有明显物品标示且与实物相符V4.电气a.量测其引脚极性及各极间无开路、短路Vb.量测/稳压值应与型号特性相符，并与相应的BOM表上的要求相符V5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6.清洗a,经超

7、声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格Vb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格V6IC1.尺寸a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范图V2.外观a.表面丝印须清晰可辨，内容标示清楚无误Vb.本体应无残缺、破裂、变形VcIC引脚必须间距均匀，且无严重翘角、断脚及斜化Vd.轻微氧化不影响焊接Ve.翘角为02mm以下不影响焊接V3.包装a.外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符V来料检验标准文件编号工作文件版次生效日期页次3/10No.物料名称检验项目检验方法:在距40w荧光灯lmL2m光线内,眼睛距物2070cm,视物约3T杪缺陷判定检验依据：MIL-STD-105E

8、-IIMA：0.65Ml：1.5品质要求MAMlb.芯片必须有防静盘隔层放置Il须密封V4.电气a.对用拷贝机检读其存读功能应与对应型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OKVb.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）5.浸锡a焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6.清洗a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清或无法辨识Vb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格V7晶振1.尺寸a.高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围V2.外观a.表体丝印须清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落、模糊不清无法辨别其规格Vb.经超声波清洗后丝印有掉落，可辨别其规格VC.

9、本体应无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无健隙Vd.引脚应无班化、断裂、松动V3.包装a.必须用胶带密封包装Vb.外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符V4.电气a.量测其各引脚间无开路、断路Vb.与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK（参照测试标准）V5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6.清洗a.经超声波清洗后丝印无掠落、模糊不清且无法辨识Vb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格V8互感器L尺寸a.长/宽/脚距尺寸不允许超出图面公差范困V2.外观a.表面丝印须清晰可辨且型号、方向标示清楚无误Vb.本体应无残缺、破裂，引脚无严重氧化、断裂、松动VC.引脚轻微氧化不影

10、响直接焊接V3.包装a.外包装须贴有明显物品标示JI应与实物相符Vb.必须用泡沫盒盘装且放置方向一致V4.电气a,量测其初/次级线圈应无开路或限值不符（参照样品）Vb.量测其初/次级线圈阻值比应与型号、特性相符VC.与对应型号产品插装进行电脑上网测试（参照测试标准）V5.浸锡a焊端/引脚可焊锡度不低于90%V6.清洗a.经超声波清洗后丝印无掉落、模糊无法识别，保护膜无起皱、掉皮Vb.本体经超声波清洗后丝印模糊仍可辨别其规格，保护膜无损伤、无残缺V9电感磁珠1.尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范图0.2mmVb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为0.25mmV2.外观a.电感色环标示

11、必须清晰无误Vb.本体无残缺、剥落、变形VC.焊端/引脚不允许有严重氧化及沾染有碍焊接之异物Vd.焊接端轻微氧化但不影响其焊接V来料检验标准文件编号工作文件版次生效日期页次4/10No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯Im-1.2m光线内，眼睛建物20-30cm,视物约3-5秒缺陷判定检验依据：MIL-STD-1O5E-IMA:0.65Ml：1.5品质要求MAMl3.包装a.外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符Vb.SMT件必须用密封盘装且不允许有中断、少数现象V4.电气a.量测其线图应无开路Vb.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）V5.浸锡a.焊端/引脚可

12、焊锡度不低于90%V6.清洗a.经超声波清洗后色环不允许有脱落或偏移1/4原始位置V10继电器L尺寸a.长侬/高/脚距尺寸不允许超出图面公差范围V2.外观a.表面丝印须清晰可辨，型号、内容清楚无误Vb.本体应无残缺、变形Vc.表体划伤长不超过2mm,深度不超过0.1mm,整体不得超过2条Vd.表体丝印轻微模糊但可辨其规格Ve.引脚无严重氧化、断裂、松动Vf.引脚轻微或化不影响其焊接V3.包装a.外包装须贴有明显物品标示Il应与实物相符Vb.必须用型料管装，且方向致V4.电气a.量测其答通/断接点及线圈阻值必须与对应型号相符Vb.与对应型号产品插装上网测试，整体功能OK（参照测试标准）V5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V11港波器1.尺寸a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围0.2mmVb.DIP件氏/宽/高/脚距允许公差范闹士025mmV2.外观a.印刷统印须清晰可辨且内容、方向标示无误Vb.本体应无残缺、破裂、变形，引脚间距须均匀、无断脚、翘角及严重氧化现象VC.引脚轻微辄化不影响焊接V3.包装a,外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符