钢筋闪光对焊施工过程工法.ppt

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1、钢筋闪光对焊施工工法钢筋闪光对焊施工工法前前 言言前前 言言 闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热预热-闪光焊等三种工艺，闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。 连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光，闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微

2、接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后

3、使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。 闪光闪光-预热预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。程。施焊时首

4、先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。 钢筋直径较粗时，必须采用预热闪光焊与闪光钢筋直径较粗时，必须采用预热闪光焊与闪光-预热预热-闪光焊。闪光焊。一、工法特点一、工法特点一、工法特点一、工法特点改善结构受力性能改善结构受力性能 减轻劳动强度减轻劳动强度 提高工效和质量提高工效和质量 施工快速施工快速 节约钢材节约钢材 降低成本降低成本 二、作业条件二、作业条件二、作业条件二、作业条件1 1、材料、机具准备、材料、机具准备 （1 1）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。（2 2）钢筋的级别

5、、直径必须符合设计要求，进场后经物理性能检验符合有关标准和规）钢筋的级别、直径必须符合设计要求，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。范的要求。 （3 3）常用对焊机有）常用对焊机有UN1-50UN1-50、UN1-75UN1-75、UN1-100UN1-100、UN2-150UN2-150、UN17-150-1UN17-150-1等型号，根据等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。钢筋直径和需用功率选用。（4 4）与对焊机配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切割机、空）与对焊机配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切割机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业

6、线及水源。压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线及水源。 二、作业条件二、作业条件2 2、其它作业条件、其它作业条件 （1 1）对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。）对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。（2 2）电源已具备，电流、电压符合对焊要求。施焊时，应随时观察电压波动情况，当）电源已具备，电流、电压符合对焊要求。施焊时，应随时观察电压波动情况，当电源电压下降大于电源电压下降大于5%5%，但小于，但小于8%8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；当电压时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；当电压下降大于下降大于8%8%时，不得进行焊接。时，不

7、得进行焊接。（3 3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。作业场地应有安全防）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。作业场地应有安全防护设施，防火和必要通风措施。护设施，防火和必要通风措施。（4 4）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。（5 5）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。验，并经试验合格后，方可

8、正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。（6 6）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 三、施工工艺三、施工工艺三、施工工艺三、施工工艺 1 1、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光焊、闪光预热预热闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。理措施，以改善接头塑性。 （1 1）连续闪光焊）连续闪光焊 工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电

9、路，使两钢筋端面轻工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后( (烧平端面，闪掉杂质，热至熔烧平端面，闪掉杂质，热至熔化化) )，即以适当压力迅速进行顶煅挤压，焊接接头即告完成。连续闪光焊的留量见，即以适当压力迅速进行顶煅挤压，焊接接头即告完成。连续闪光焊的留量见下图，连续闪光焊钢筋上限直径见表格所示。下图，连续闪光焊钢筋上限直径见表格所示

10、。L1、L2调伸长度；a1+ a2烧化留量；C1+C2顶煅留量；C1+C2有电顶煅留量；C1+C2无电顶煅留量连续闪光焊钢筋上限直径连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（焊机容量（KVAKVA）钢钢 筋筋 级级 别别钢筋直径（钢筋直径（mmmm）160160（150150）HPB235HPB235级级2020HRB335HRB335级级2222HRB400HRB400级级2020RRB400RRB400级级2020100100HPB235HPB235级级2020HRB335HRB335级级1818HRB400HRB400级级1616RRB400RRB400级级16168080（7575）HPB235

11、HPB235级级1616HRB335HRB335级级1414HRB400HRB400级级1212RRB400RRB400级级12124040HPB235HPB235级级1010HRB335HRB335级级1010HRB400HRB400级级1010RRB400RRB400级级1010三、施工工艺三、施工工艺（2 2）预热闪光焊）预热闪光焊 工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地

12、轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热产生电阻热( (不闪光不闪光) )来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。闪光来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。闪光- -预热闪光预热闪光焊的留量见下图。当钢筋直径超过连续闪光焊钢筋上限直径规定，且钢筋端面较平整，焊的留量见下图。当钢筋直径超过连续闪光焊钢筋上限直径规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。宜采用预热闪光焊。 L L1 1、L L2 2调伸长度；调伸长度；a a1.11.1+ a

13、+ a2.12.1一次烧化留量；一次烧化留量；a a1.21.2+ a+ a2.22.2二次烧化留量；二次烧化留量；b b1 1+ b+ b2 2预热留量；预热留量；C C1 1+C+C2 2顶煅留量；顶煅留量；C C1 1+C+C2 2有电顶煅留量；有电顶煅留量；C C1 1+C+C2 2无电顶煅留量无电顶煅留量三、施工工艺三、施工工艺（3 3）闪光）闪光预热预热闪光焊闪光焊 工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平；然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续钢筋

14、端部闪平；然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。当钢筋直径超过连续闪光焊钢闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。当钢筋直径超过连续闪光焊钢筋上限直径的规定，且钢筋端面不平整，应采用闪光筋上限直径的规定，且钢筋端面不平整，应采用闪光预热闪光焊。预热闪光焊。三、施工工艺三、施工工艺 2 2、为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留顶锻速度、顶锻压力

15、、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用量。常用HPB235HPB235、HRB335HRB335、HRB400HRB400、RRB400RRB400级钢筋连续闪光对焊参数见表级钢筋连续闪光对焊参数见表2-12-1和表和表2-22-2。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s1mm/s，终止时约，终止时约1.51.52mm/s2mm/s；顶锻速度开始的顶锻

16、速度开始的0.1s0.1s应将钢筋压缩应将钢筋压缩2 23mm3mm，而后断电并以，而后断电并以6mm/s6mm/s的速度继续顶锻至结束；的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。 表表2-1 HPB2352-1 HPB235级钢筋连续闪光对焊参数（参考）级钢筋连续闪光对焊参数（参考）1532.0100.75181532.0101.01614.531.5101.01412.531.581.01212.531.581.2510无电有电变压器级次(UN1-75)总留量(mm)顶锻留量(mm)闪光留量(mm)调伸长度(mm)钢筋直径(mm)注：1 d为钢筋直径； 2 HRB335、HRB400级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.251.5d; 3 采用其他型号对焊机时，变压器级次通过试验后确定。三、施工工艺三、施工工艺表表2-2 HRB3352-2 HRB335、HRB400HRB400、RRB400RRB400级钢筋预热闪光对焊参数（参考）级钢筋预热闪光对焊参数（参考） 、21.0e4.02.0933e1.