铸造生产过程的质量控制.ppt
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1、铸造生产过程的质量控制案例1(铸件外观)解决方案: 1.提高型砂性能,加入5%-10%的新砂(50-100目) 2.提高铸件紧实率(砂型硬度85以上) 3.对芯子、冷铁等进行烘烤。 4.在砂型上喷耐火涂料。(醇基) 5.调整铁水浇注温度(1350-1400) 该铸件是驱动轴套管,浇注重量120Kg,浇注时间14-17S,问题描述:出现粘砂、呛火废品,外观质量太差。案例2(内部质量)该铸件为制动缸体,浇注重量84kg,浇注时间13-16S.问题描述: 铸件在加工时,渣眼废品太多解决方案: 1.提高铁水的纯净度(球化包、炉内、球化扒渣) 2.使用陶瓷泡沫过滤片铸件质量的稳定,取决于每个生产过程质量
2、的可控 备注:由于铸造过程的特殊性(如原材料、造型设备、操作方式的差异),下面出现的技术参数仅供参考。1.型砂的配制项目项目紧实率紧实率(%)水分水分 (%)湿压强湿压强Mpa湿透气湿透气性性AFA有效有效煤煤粉粉(%)有效膨润有效膨润土土(%)含泥量含泥量(%)粒度粒度型砂温型砂温度度FBO冬:35-40冬:3-40.090.1410016035710111450/10040夏:38-44夏:3.3-4.3Z148冬:38-46冬:3.5-4.546夏:42-50夏:4-5检测频次检测频次1次/2碾1次/小时1次/小时1次/小时1次/周不定期取样地点取样地点混砂机卸料口造型机砂斗下2.造型工
3、序Z148造型FBO造型粘土砂机器造型控制型砂的含泥量、流动性(含泥量10.5左右),型砂的粒度规格为50-100目,加70-140目新砂,提高铸件表面质量,但要注意型砂的透气性(125-135);另一个要注意芯砂对整个砂处理系统的影响3.砂芯的制作冷芯盒射芯机待修理、浸涂的芯子射芯机大林砂50-100目芯砂,芯子在保证合适的强度时,要尽量降低芯子的发气量;注意铸件飞翅的发生(浇注时芯子出现裂缝)4.芯子、冷铁的烘烤芯子的烘干(醇基涂料不必用表干炉)冷铁的烘干(注意冷铁的使用频次)为降低芯子、冷铁的发气量,芯子、冷铁在使用前都要进行烘烤。这样可以减少呛火、涨箱、粘砂等问题的发生5.1铁水的熔炼
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