饲料加工厂的质量控制与质量管理.ppt

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1、饲料加工厂的质量控制与质量管理质量控制：达到质量要求，所采取的一切技术和 活动质量管理：质量策划、方针、目标、质量控制、质量 保证、质量改进等实施的全过程质量控制的目的： 1）防止制造出不合格产品； 2）一旦出现不合格产品便于查明原因质量管理的目的： 1）生产出符合标准及用户要求的产品 2）使企业发挥出最大的生产潜力 3）使企业能获得最大的经济效益饲料加工厂的质量控制与质量管理质量是企业的生命线，质量必须放在企业一切活动的首位。狭义质量:一组固有特性能达到满足 用户要求 的程度广义质量：1）产品质量 1) 产 品质量2）服务质量 2）工作质量3）价格质量 3）工程质量市场竞争，就是质量竞争，更

2、是信誉竞争 饲料优质产品的获得：1）先进的科学配方2）优良的加工工艺和设备3）优秀的管理人员，先进合理的规章制度并 实施 之 过去是人才第一，现在是制度第一。配合饲料质量的评价： 1）实用性：满足用户要求及有关标准 2）有效性：在使用期内，保证标定的饲 料效果 3）安全性：使用后不出现异常现象 4）经济性：获得理想饲料报酬所必须的成 本投入 一、产品质量的管理1.配方设计的管理：使产品符合市场需要的质量 1）研究用户需要、发展趋势，了解新研究成果 2）建立健全配方设计的管理制度：论证、审核、监督、检查、试验、推广 3）强化配方设计人员的素质：精通各组份在配方中的作用，及了解本厂加工 工艺、储藏

3、、运输、饲养等环节一、产品质量的管理2.原料采购的管理：劣质原料不可能生产优质产品 1）原料实际成分与供方的质量标准相符 2）了解各种原料的性能,功能和标准，并对其测定分析 3）了解本厂的库存、库容、市场价的走向，成本核算 4）采购点不宜多变 5）严格控制替代原料一、产品质量的管理3.原料检验的管理: 1）确定原料成分的实际含量 2）購进原料品质与供货清单 相符 3）进行取样检测，取样必须具有代表性1）人工取样：每批货物数量取样数取样量包装4袋5-1010袋以上5个每袋均取随机抽取10个0.5-2kg散装卡车单车（多车）不少于5个（3-5）*101-2kg火车单车皮（多车皮）10个（3-5）*

4、10液体每批货物的桶数应取桶数取样量1-1011-2526-5051-7576-1001-32-43-66-88-101kg块状每批10块2）自动取样：适用于50t/h以上大型饲料厂及仓库2023-2-2410 插入角度(与垂直 方向的角度) o 取样杂质含量 % 0 5 10 15 20 25 30 3.48 3.61 3.85 4.08 3.71 3.79 3.92 插入角度对手动取样的正确性的影响一、产品质量的管理4.运输过程的质量管理 1）确保饲料生产与储藏 时的品质(分级,变质) 2）防止饲料的污染 3）减少饲料的损耗一、产品质量的管理5.储藏过程中的质量管理 1）减少营养成分的损失

5、 2）防止饲料的污染 3）减少饲料的损耗 4）影响储藏性能：时间,外界温度、相对湿度及物料的平衡水分5）饲料安全储藏的临界水分一些饲料的安全储藏临界水分含量（%）小麦、大麦、燕麦玉米、粟豆类胚芽类麸皮饼粕 鱼粉14.5-15.512.5-13.5 15-168-914-15 7-1012酵母粉肉骨粉浓缩饲料预混合饲料配合饲料10-129-1014-14.51210-14.56）配合饲料的安全储藏期配合饲料的安全储藏期（天）水分含量（%）储藏温度（）粉料成品颗粒料成品2010020100181614.513124824303661830456012224060754925323862036536

6、814264668857)不同空气相对湿度下，配合饲料（断乳仔猪饲料）粉料成品的平衡水分含量空气温度（ ）在不同的空气相对湿度（%）下，配合饲料粉料成品的平衡水分含量20304050607080901000108.68.59.79.610.610.211.311.012.912.415.515.019.819.224.623.726.726.08) 脱脂鱼粉在温度为20 的条件下储藏时，其脂肪含量、过氧化值和酸价的变化储藏时间（天）水分含量（%）脂肪含量损失（%）过氧化值（碘价）增加量（%）酸价增加量（%）30601208-148-148-145-127-1916-301-2745-91141

7、-27311-3224-6674-1759) 配合饲料的成品储藏散装粉状： 水分含量小于13%，堆高不大于4米 水分含量大于13%，堆高不大于2.5米包装粉状： 气温大于10C,，不应超过12包 气温小于10 C，不应超过14包粉状添加油脂时： 添加量小于3%，储藏期不超过10天 添加量36%， 储藏期不超过4天 颗粒饲料: 储藏期不超过2个月 10) 浓缩饲料气温低于10C，堆高不超过14包0C以下时，每15天检查一次 0-20 C时，每7天检查一次 20 C以上，每3天检查一次水分测定每15天，不得少于1次11）预混合饲料储藏期不应超过3个月，1个月内尽量用完库房温度应控制在28C以下相对

8、湿度应控制在75%以下一、产品质量的管理 6.加工过程的质量管理 1）加工工艺质量管理：为得到优质产品，降低加工成本，安全生产清理: 除去杂质粉碎：细度与喂养品种及加工工艺设备有关配料：称量误差控制允许范围，微量组份直接添加混合：微量组份直接添加，防止对配 料秤的影响制粒与膨化：强化原料及成品的熟化 工艺包装：秤的日常维修检验矫正，吸风 系统的影响吸风：影响称重，水分损失，改善作 业环境粉状饲料的热处理工艺，将代替畜禽 制粒工艺 粉状饲料热处理工艺的特点：1. 热处理粉状饲料仍然具有較好的全价性和较高的吸收率2. 经高温处理后的饲料不含沙门氏菌和其它致病菌3. 加工工艺可节约能耗4. 建厂投资

9、低，便于回收资金5. 对操作人员的水平要求较低一、产品质量的管理2）加工设备的质量管理1.正确使用设备建立科学的操作管理制度正确全面了解设备性能创造良好的作业环境不能超负荷作业储备一定量的零部件2.设备的维护和修理设备维护与修理的必要性建立日常定期的维修制度图1 故障变化曲线3.设备改造与更新设备改造更新是正常生产及生产发展的需要设备磨损：有形磨损、无形磨损设备改造、更新应采用新科研成果一、产品质量的管理7.成品饲料的质量管理1）饲料的检测：淀粉的糊化度及颗粒的耐水性蛋白质的溶解度矿物微量元素维生素：采用外喷涂维生素是有效的方法纤维：容重：有害组份：抗胰酶、致病菌等水份：水活度，物料平衡水份1

10、00平衡相对湿度水活度Aw鱼粉和肉骨粉的平衡水分含量（空气温度20）名称原始水分（%）空气相对湿度（%）2030405060708090100鱼粉（含脂8.3%）8.65.5 6.7 7.4 8.39.912.8 15.5 22.7 35.6鱼粉（含脂17.9%）7.74.8 5.4 6.2 7.5 10.0 14.4 19.0 35.0 47.7肉骨粉（含脂12%）5.35.8 6.37.68.511.4 18.0 33.5肉骨粉（含脂19.4%）4.34.8 4.96.67.09.617.1 28.8配合饲料粉料成品（断乳仔猪饲料）在10时的平衡水分含量以及一些主要粮谷类原料在12-25

11、时的平衡水分含量名称空气相对湿度（%）20 30405060708090配合饲料8.5 9.6 10.2 11.0 12.4 15.0 19.2 23.7小麦*8.4 9.5 10.9 12.2 13.4 14.8 16.7 20.4燕麦7.2 8.8 10.2 11.4 12.5 14.0 17.0 22.4玉米7.9 9.3 10.7 11.9 13.1 14.6 16.5 20.7豌豆7.0 8.6 10.3 11.9 13.5 15.0 17.1 22.0*小麦的平衡水分含量是在温度为20 的条件下测定的平衡水分、相对湿度与虫害滋生的关系物料平衡水分（%）空气相对湿度（%）虫害生长情况

12、低于8小于30难易生长8-1430-70可感染害虫、螨类14-2070-90较易感染害虫、霉菌20-2590-95易感染害虫、霉菌、细菌大于25大于95极易感染各种虫菌成品仓库可配有除湿机，配合饲料比其他原料都易感染虫害、菌类一、产品质量的管理8.影响及提高配合饲料质量的主要因素配方：能否严格按标准配制加工工艺：建立的操作规章能否实施 工艺参数的确定原料：是否合格检测：检测项目是否全面、正确管理：制度是否健全和执行二、服务质量的管理服务质量：是产品质量的一个方面1）用户满意程度是质量好坏的最终标准2）饲料质量最终是由用户使用过程中来验证、评价3）用户需求就是企业生产的推动力二、服务质量的管理1

13、.销售服务生产是产品的起点，消费是产品的终点，销售是两者的纽带1）售前服务：了解该地区的现状，制定销售计划，宣传、推广试验点2）售中服务：当好用户参谋，使用户放心，产品不掺假3）售后服务：指导用户使用，使用效果反馈二、服务质量的管理2.销售人员的素质要求1）事业心强，急用户之急2）丰富的业务知识：从营养、加工到饲养都应了解3）良好的气质：待人热情、友善，反应快，有感染力4）熟练的销售技巧：善于与人交往，使人有信任感三、价格质量(成本质量）价格质量：价格是产品质量的一个 重要侧面,是质量要求所发生的費用1）是企业和用户敏感问题2）投入产出比来评价价格质量3）价格应与当地养殖水平相适应三、价格质量

14、 1.影响价格的因素1）商品价值及成本的影响2）产品竞争的影响3）供求关系的影响2.影响成本的因素饲料产品价格构成的内容饲料原料辅助材料燃料及动力工资及职工福利费包装用品车间加工过程的经费企业管理费销售费用利润和税金产品的车间成本产品的企业成本产品的完全成本3.加工过程中损耗对成本的影响各类饲料损耗情况表工厂类型美国平均损耗率%我国平均损耗 %大型饲料厂0.8412商品饲料厂年产量小于25000吨年产25000到49999吨年产50000到99999吨年产量大于100000吨所有饲料厂平均1.130.780.760.780.814.饲料厂生产损耗的部位名次部门或成本中心12345678收货部门

15、仓 库打包部门制粒部门谷物加工装 载混合系统发 运5.引起损耗的原因部门或成本中心 名次 损耗说明接收散装原料1卸车时的粉尘损失2称重误差3运输途中损失（泄漏、水分）4卸车时洒落5火车皮/卡车/轮船清仓6发货人工作所致（水分、杂质）接收袋装原料1破袋2重量不足3计数误差续表谷物加工（粉碎和破碎）1粉尘损失2水分损失3溅洒和泄漏4变质（霉变等）谷物加工（压片和破碎）1水分损失2粉尘损失3溅洒和泄漏4变质（霉变等）续表批量混合1水分损失2秤的精确性差3料仓混乱差错4由于混合错误而返工5粉尘损失6溅洒和泄漏7清仓原料连续（生产线）混合1水分损失2喂料器误差3因操作误差返工4溅洒和泄漏5清仓原料续表制

16、粒1水分损失2粉尘损失3颗粒达不到等级4溅洒和泄漏5清仓原料打包1装得太多2秤的精确性差3因失误、清仓和误差返工4袋破或损坏5包装材料损耗（袋子、麻绳、胶带等）续表贮存1袋破或损失2袋内水分损失3被盗4粉尘、水分、害虫、老鼠和鸟引起的损失5因库存控制不良和废品引起返工6库存误差散装成品发运1粉尘损失2溅洒和泄漏3气候（雨、雪等）4称重误差5水分损失6被盗续表袋装料成品发运1计数误差2被盗3破袋4溅洒、清扫5在车皮或卡车上损坏6装载误差（产品不对、装错货）饲料运输（卡车运输）1运输途中泄漏或损坏2被盗3卸货时损坏4卸货时粉尘损失或溅洒6.饲料加工过程的主要损耗1）水分损耗1 接料时的水分损失*月份水分含量损失（%）平均温度 玉米 大豆粕粉 麦麸酒糟11121252-22.20.150.120.110.000.250.270.200.180.370.260.220.280.240.200.100.17平均0.0950.2250.2830.178注：*在卡车和火车卸货及进入第一个贮仓时取样。2 玉米粉碎时的水分损失*工厂号试验次数平均水分（%）整粒玉米 玉米粉 损耗（%）1234524223