锦纶纤维染色物理化学.ppt

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1、1.1锦纶纤维的发展史、分类及生产方法1.2锦纶纤维的结构和性能1.3锦纶纤维的用途第一章第一章 锦纶纤维概述锦纶纤维概述1935年Carthers等在实验室制备出了线性聚酰胺66；19361937年由杜邦公司通过熔体纺丝法制造出聚酰胺66纤维尼龙；1939年实现工业化生产；1938年德国的Schlack合成出了聚酰胺6，1941年实现工业化生产；1959年中国首先开发PA1010 ；1.1.1锦纶纤维的发展史1.1.2锦纶纤维的分类聚酰胺纤维包括脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺； 脂肪族聚酰胺： PA66、PA6、PA1010、PA610、PA11、PA12、PA46、PA6T、 PA9T；目前以

2、目前以PA6和和PA66为主；为主； 芳香族聚酰胺： PPTA、PMIA；聚酰胺聚酰胺-1010-1010聚酰胺聚酰胺-6-6聚酰胺聚酰胺-66-66聚酰胺聚酰胺-11-11聚酰胺聚酰胺-12-12聚酰胺聚酰胺-610-610如图示各类含量如图示各类含量1.1.3锦纶纤维的生产方法锦纶纤维的生产方法262242NH)(CHNH + COOH)HOOC(CH-422623COO)HOOC(CH NH)N(CHH 一、聚酰胺66的备1、聚酰胺盐66的制备2、聚酰胺66盐的缩聚反应n+H3N(CH2)6NH2 HOOC(CH2)4COO-HHN(CH2)6NHOC(CH2)4COnOH + (2n-

3、1)H2O二、聚酰胺6的制备1.2.1聚酰胺的结构特点聚酰胺的结构特点一、形态结构及聚集态结构1、聚己二酰己二胺的结晶结构有两种形式：型、型，其结构单元中有偶数的碳原子，大分子中的羰基上的氧和氨基上的氢都能形成氢键，如图 1.2锦纶纤维的结构和性能锦纶纤维的结构和性能2、由于氢键作用的不同，聚己内酰胺的晶态结构比较复杂，有、三种晶态结构。 聚己内酰胺大分子在晶体中的排列方式有平行排列和反平行排列两种可能，而平行排列时，只能部分地形成氢键，如上图； 当反平行排列时，羰基上的氧和氨基上的氢才能全部形成氢键，如下图；CH2HNCH2CCH2H2CCH2H2CNHCCH2H2CCH2H2CCH2HNC

4、H2COOH2CCHNCH2H2CCH2H2CCH2CNHH2CCH2H2CCH2H2CCHNCH2OOOO化学重复单元晶体重复单元逆平行排列CH2HNCH2CCH2H2CCH2H2CNHCCH2H2CCH2H2CCH2HNCH2COOCH2HNCH2CCH2H2CCH2H2CNHCCH2H2CCH2H2CCH2HNCOOOH2C O平行排列1.2.2聚酰胺纤维的性能聚酰胺纤维的性能1、锦纶的热性能 锦纶6的Tg(玻璃化温度)为35-60 锦纶66的Tg为40-60 2、吸湿性 锦纶的吸湿性锦纶属于疏水性纤维, 在标准状态下,锦纶6和锦纶66的吸湿率分别是4.0%和4.2 %。3、锦纶的化学性

5、能 锦纶的化学稳定性较好,特别是耐碱性更为突出，在一定条件下会发生水解,酸可使锦纶大分子水解, 在150 以上的水中，锦纶大分子也会发生水解,酸和热起催化作用。第二章第二章 锦纶染色锦纶染色 2.1分散染料染锦纶 2.2活性染料然锦纶 2.3弱酸性染料染锦纶 2.4中性染料染锦纶2.1分散染料染锦纶分散染料染锦纶 2.1.1 机理机理 当染液升温时，大分子的无定型区软化，染料开始吸附在纤维表层，随着温度的上升，大分子链段之间逐渐松动，纤维结构内出现许多可容纳染料分子的空隙；同时，染料动能增加，加快向染料内部扩散，直至达到结晶区边缘。染色完成时，染液降温至锦纶的玻璃化温度以下，染料分子凝结在纤维

6、固体中，从而有效地上染纤维。 2.1.2 特点特点 分散染料用于染锦纶的匀染性好，对纤维自身品质要求不高，拼色浸染时不存在竞染现象，染色质量稳定，重现性好。可用于和酸性染料或中性染料同浴染色，调整色光，提高匀染性。但由于它与纤维之间主要靠范德华力和氢键力结合，结合力较弱，染色饱和值较低，一般只能用于染浅色，染深色性能较差 2.2活性染料然锦纶活性染料然锦纶2.2.1机理机理活性染料染色时主要为吸附和固色两部分。染色时，染料和水分子同时进入纤维内部，并吸附于纤维；同时，染料与锦纶纤维之间存在化学反应，从而生成新的整体，使染料有效地固着于纤维上，化学反应可用下式表示： Nylon-NH2+ D-R

7、-X Nylon-NH-R-D + HX 其中：D 为染料母体，R 为反应基，X 为取代基。2.2.2特点特点 有些水解染料难以洗去，在使用过程中就会产生摩擦牢度低等问题；对于键合牢度不好的染料，会存在断键的情况，为了提高其键合牢度，染色之后就必须经过固色剂或交联剂处理。同时由于氨基的数量有限，所以很难染出深色品种。 2.3弱酸性染料染锦纶弱酸性染料染锦纶2.3.1机理机理染色机理可用下式来表示:2.3.2特点特点 由于纤维上的氨基含量一定，染色时存在 染色饱和值，这将直接关系着染色深度和染料用量。同时，染色过程中，锦纶与染料间除了以库仑力结合外，还存在较强的范德华力和氢键力，这些结合力的大小

8、又与染料的结构关，所以酸性染料的结构不同，染色饱和值也会不同，用弱酸性染料染色时，染色饱和值往往会超过锦纶端氨基的量，这有利于染较深的色泽 。2.4中性染料染锦纶中性染料染锦纶 中性染料为 1：2 型酸性络合染料，带负电荷的金属络合染料离子与氨基正离子成盐式键结合，同时，大分子量的染料与纤维间存在相当大的范德华力和氢键力，染料分子进入纤维无定型区后，通过这三种力很好的固着于纤维上 。 第三章第三章 锦纶染色热力学与动力学锦纶染色热力学与动力学研究研究 3.1染色基本理论 3.2锦纶染色工艺动力学与热力学 3.2.1锦纶活性染料染色热力学与动力学 3.2.2锦纶酸性染料染色热力学与动力学 3.2

9、.3锦纶在超临界二氧化碳染色3.1染色基本理论染色基本理论3.1.1化学位化学位 在染色体系中，染料在染液中的化学位是指在温度、压力及其它组分数量（nj）不变的条件下，加入无限小量的染料（i组分）nsi摩尔，每摩尔所引起染液自由焓的变化。如果以表示染液在染液中的化学位，可表示为： 染料在染液中的化学位越高，染料被纤维吸附的倾向就越大。3.1.2亲和力亲和力 染料在溶液中的化学位是它的活度as的函数。设标准状态as=1的化学位为s，则：0lnsssRTa0lnfffRTa设为纤维上的染料活度af，标准状态af=1的化学位为f，则纤维上的染料化学位为：染色时自由焓与纤维上染料摩尔数的变化关系染色时

10、自由焓与纤维上染料摩尔数的变化关系上染过程中吸附和解吸是同时存在的。初始染色时： sf。染色平衡时，染料在染液中的化学位与纤维上的化学位相等，即： s=f。lnlnoossffRTaRTa00lnfsfsaRTaooosflnfosaRTa移项得：令：则：称为染料对纤维的染色标准亲和力，或染色亲和力，简称亲和力。 o则：3.1.3锦纶染色相关的吸附等温线锦纶染色相关的吸附等温线1、能斯特型（分散染料染锦纶）、能斯特型（分散染料染锦纶）DfDs曲线：纤维上染料浓度和染液中染料浓度呈直线关系特点：视染料为溶质，纤维为溶剂染色时纤维上染料量随增加而增加，其上染量受纤维可及度制约。亲和力计算公式：亲和

11、力计算公式： - 0 = RT ln（Df /Ds） l 曲线：斜率随着纤维上染料浓度的增加而不断减小，达到一定值后不再增加（纤维上的染料浓度不再随染液中染料的浓度的增加而增加，此时纤维上的染料浓度为染色饱和值）2、朗缪尔型吸附等温线（弱酸性染料染锦纶）、朗缪尔型吸附等温线（弱酸性染料染锦纶）3、弗莱因德利胥型吸附等温线（酸性染料、活性、弗莱因德利胥型吸附等温线（酸性染料、活性染料未与纤维形成共价键前）染料未与纤维形成共价键前） 曲线特征：纤维上染料度Df随染液中染料浓度Ds增加而不断增加，但增加速率越来越慢；无明显吸附饱和值3.1.4锦纶染色的扩散模型锦纶染色的扩散模型 合成纤维染色时，染料

12、分子吸附在纤维大分子链上，当温度超过纤维的玻璃化温度以后，大分子的链段发生绕动，原来微小的空穴合并成较大的空穴，染料分子沿着这些不断变化的空穴，逐个“跳跃”扩散。自由体积扩散模型自由体积扩散模型3.2锦纶染色工艺动力学与热力学锦纶染色工艺动力学与热力学一、采用毛用活性染料对锦纶进行染色，探讨最佳染色温度1、工艺曲线3.2.1锦纶活性染料染色动力学与热力学研究锦纶活性染料染色动力学与热力学研究实验1、100染60min加 入固色剂实验2、80染60min加入固色剂实验3、60染60min加入固色剂2、结果分析、结果分析 这也可以说明聚酰胺纤维遵循自由体积扩散模型，在低温染料分子通过维系的几率比较

13、低，扩散比较缓慢；随着温度的升高，尤其是达到玻璃化温度以后，大分子的链段发生绕动，原来微小的空穴合并成较大的空穴，染料分子便可沿着这些不断变化的空穴，逐个跳跃扩散，增加了染料在纤维内的扩散速率，继而增加了染料的吸附量。二、探讨匀染剂对染色的影响二、探讨匀染剂对染色的影响1、工艺曲线2、结果讨论、结果讨论三种pH值下的三种速率趋曲线 随着pH值的降低，染料的上染率提高，酸起促染作用。锦纶分子在染浴中吸附了酸剂释放出来的H+，后生成NH+3，有了NH2变为NH+3，才有了吸附染料阴离子的能力，而NH+3的数量与染浴中的H+的浓度有直接关系。3.2.2锦纶酸性染料染色热力学与动锦纶酸性染料染色热力学

14、与动力学力学一、表面活性剂在锦纶酸性染料染色中的应用一、表面活性剂在锦纶酸性染料染色中的应用 1、工艺流程: 织物入染( 45，pH 5 6，浴比1: 50，染料 1% ( o.w.f) ，表面活性剂 2% ( o.w.f) )升温染色保温染色( 90min，90)热水洗( 70 80，10min)冷水洗晾干 表面活性剂对酸性黄锦纶染色的影响表面活性剂对酸性黄锦纶染色的影响 非离子表面活性剂中烷基聚氧乙烯醚处理的织物色差最小，上染速率较快，利用阴子表面活性剂的亲纤维性和弱阳离子表面活性剂对染料的亲和力相互配合，使之达到更好的匀染和染色效果，同时降低色差。二、释酸剂在锦纶染色中的二、释酸剂在锦纶

15、染色中的pH控制作用控制作用 1、工艺曲线2、结果与讨论、结果与讨论 释酸剂始染加入对上染率的影响释酸剂始染加入对上染率的影响 从图中可以看出，当始染pH7.0、释酸剂用1.5g/L及始染pH=8.0、释酸剂用量2.0g/L时,平衡上染百分率基本接近传统工艺;上染速率都比传统工艺的缓慢。 释酸剂沸点时加入对上染速率的影响释酸剂沸点时加入对上染速率的影响 从图15可以看出,使用释酸剂的始染速率明显比传统一工艺低，始染pH8.0的上染速率比始染pH7.0的更低，但加入释酸剂后的15min内，pH8.0的试样的试样的上染速率增加较快。的上染速率增加较快。释酸剂的加入方式对染色速率的影响释酸剂的加入方

16、式对染色速率的影响 图15可以看出,释酸剂的加人都可使上染速率下降,但加人的方式不同,对染料上染速率的影响也不同.沸点加人工艺使染色始染速率降低更大,不过在沸点保温染色时,需适当延长时间(15min左右),才能达到传统工艺的平衡上染百分率。3.2.3锦纶在超临界二氧化碳中的染色锦纶在超临界二氧化碳中的染色研究研究 1、染色温度对上染量的影响 锦纶6染量与温度的关系 锦纶6染量与温度的关系 图16中，温度在6090时，分散红1对锦纶6的上染量迅速增加；90100时,上染曲线较平坦；100后,上染量基本不再随温度的上升而增加。 图17中，对锦纶66而言，除系统压力为22 MPa外，温度60100染料的上染量随温度迅速增加，超过100 后基本不变。 它们分子的立体结构、分子之间形成的氢键和结晶度都不同，故结构中能与染料分子通过某种价键结合的官能团数量也有差异,最后导致锦纶6的饱和上染量比锦纶66大。原因：原因： 锦纶锦纶6晶体中氢键密度较锦纶晶体中氢键密度较锦纶66要低得多要低得多 锦纶锦纶6晶体中，分子链顺向平晶体中，分子链顺向平行时，只有一半酰胺基能形成行时，只有一半酰胺基能形成氢键氢键