APQP(第一阶段)培训资料.ppt

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1、产品质量先期策划及控制计划产品质量先期策划及控制计划APQPAdvanced Product Quality Planning APQP之益处之益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解 每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望或其它的实际情况而定 目录1. 计划和定义项目2. 产品设计与开发3. 过程设计与开发4. 产品与过程确认5. 回馈、评鉴与矫正措施附录A 产品质量规划查检表附录B 分析技术附录C 特殊特性符号附录D 参考材料附录E 小组可行性

2、承诺书附录F 产品质量规划总结及签核表 基本原则：组织跨功能小组 (多元化决策模式)：包含工程、生产、物管、采购、品管、业务、维修、分包商、客户定义范围（确认客户要求及期望)：挑选小组长负责监督规划过程 了解客户期望定义角色与职责 设计、性能、制造过程可行性评估定义内部及外部客户 确定成本、进度、限制条件确定客户要求(内部及外部) 确定客户之支持确定小组成员 确定文件化过程及方法小组沟通与客户及供货商之沟通管道训练-传授满足顾客户需求和期望及开发技能客户与供货商参与-共同进行质量规划基本原则（序）：同步工程：跨功能小组共同目标加快产品设计速度管制计划：分成三步骤：prototype、pre-l

3、aunch、production问题的解答:问题解决方法使用附录B分析技术产品质量的进度计划：使用好的进度计划表，如Critical Path Method (附录B）与进度图表有关的计划：依据产品质量规划进度图表进行产品质量规划进度图表概念形成/核准计划核准样件（Prototype）试生产生产规划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品与过程确认回馈、评鉴与矫正措施规划产品设计和开发制程设计和开发产品和过程确认生产回馈、评鉴与矫正措施规划责任矩阵图定义范围1.0计划与定义2.13可行性审查2.0产品设计和开发3.0过程设计与开发4.0产品与过程确认5.0回馈、评鉴和矫正措施6.0管

4、制计划方法设计责任限制造责任服务供货商XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第一阶段：计划和定义项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。输入：1.1 顾客的呼声市场调查保修记录及质量信息小组经验1.2 业务计划 / 营销战略1.3 产品 / 过程标竿数据1.4 产品 / 过程假设1.5 产品可靠度研究1.6 顾客输入输出：1.7 设计目标1.8 可靠性和质量目标1.9 初始材料清单1.10 初始过程流程图1.11 产品/过程初始特殊特性清单

5、1.12 产品保证计划1.13 管理者支持1.1 顾客的呼声1.1.1 市场调查：获取反应过顾客声音的市场调查数据和信息来源如下：顾客访谈顾客问卷与调查市场测试和定位报告新产品质量及可靠度研究竞争产品质量的研究好的事件(TGR,Things Gone Right）报告来自内部及外部顾客的抱怨、建议、数据和信息。1.1.2 保修记录和质量信息：为了评估在产品设计、制造、安装及使用中发生不合格的可能性，应制订一份顾客关心之问题清单以下来源可协助识别客户关心之问题：TGW（不好的事件）的报告保修报告能力指数供货商工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货及拒收现场退货产品分析1.1.3 小组经验：适当

6、时，可利用下列信息来源：来自更高系统水平或过去的（QFD）项目的输入媒体的评论及分析顾客的信件及建议良好的事件/不良的事件报告(TGR/TGW)经销商意见车辆使用人的意见售后服务市场报告指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶经验管理者的意见及指示内部顾客报告的问题和议题政府的要求及法规合约评审1.2 业务计划/营销策略-业务计划/营销策略将设定产品质量计划的框架； 业务计划将提升限制性要求（进度、成本、投资、产品定位、 RD资源等）；-营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争对手。1.3 产品/过程标竿资料-使用标竿法为制定产品/过程性能目标提供输入。-RD也提供标竿和概念。-成功的标竿法

7、如下： 识别适宜的标竿； 搞清本企业现有状况和标竿之间的差距的原因； 制定消除差距、赶上标竿或超过标竿的计划。标竿法定义关键成功因素确定标竿对象收集数据,明确差距分析原因,制订措施计划实施措施检查结果1.4 产品/过程设想-产品具有某些性能、设计或者过程的概念设想；-这些设想包括： 创新 先进材料 可靠性评估 新技术1.5 产品可靠性研究数据包括：在设定时间周期内修理和更换零件的频率；长期可靠性和耐久性试验结果。t时刻仍然完好的产品数量可靠度R（t）=被观测产品的总数量什么是可靠度？1.5 产品可靠性研究（序）可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功

8、能的概率来表示的。置信区间：当被观测的产品数量有限时，所计算得到的R（t）有一定误差，因此要给出其置信区间。例如：某产品置信度为90%的可靠度置信区间是：0.78-0.90。1.6 顾客输入-后序顾客能够提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息；-后序顾客可能已经进行了部分或全部前面所叙述的评审和研究；-这些输入应被使用以供顾客和/或供应商制订有关顾客满意度度量的一致的方法。1.6 顾客输入（序）QFD示例：顾客要求的重要性加权顾客要求的竞争性评价影响顾客要求的技术特性中心矩阵顾客详细的要求顾客总要求特性的排级与竞争对手的比较特性的成本特性的技术目标输出的内容：1.7 设计目标-设计目标就是将

9、顾客的呼声转换为意向性的和可度量的设计任务；-正确选择设计目标能确保顾客之声不会在以后的设计活动中消失。1.8 可靠性和质量目标-可靠性目标的制订根据：顾客需求和期望，项目任务，可靠性标竿等；-顾客需求和期望的例子可能是：无安全性失效，维修性好。-可靠性标竿可以是竞争对手产品的可靠性、消费者报告，在设定时间周期内的修理频率。-总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达。-质量目标是以持续改进为基础。-质量目标的例子：PPM、缺陷等级、废品降低率等。常用威布尔分布概率表示零件可靠度与置信区间。威布尔分布图R（t）95%界限值R（t）5%界限值可靠度时间T1.9 初始材料清单-根据产品/过程设想的

10、初始材料清单，包括早期分供方清单；-为识别初始产品/过程特殊特性，必须事先选择适宜的设计和制造过程。1.10 初始过程流程图-应使用过程流程图描述预期的制造过程图；-流程图的制订根据：初始材料流程图和产品/过程设想；-过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的工作活动的一种直观方法。它为策划、开发活动和制造过程提供交流和分析的工具。-在产品质量先期策划中，应在过程流程图中反映减少缺陷和提高效率的质量目标。对涉及的控制及资源予以说明。应将列入控制计划中的产品/过程特殊特性作适当的安排。-过程流程图应用识别改进。过程流程图举例A1将零件装于夹具1加工将零件装于夹具2加工将零件装入运送架送至装配点

11、1根据控制计划抽样通过失败根据技术规范进行试验，检验送至分析实验室失效分析1.11 初始产品/过程特殊特性清单-产品/过程特殊特性的确定：顾客确定；供应商根据对产品/过程的知识选择。-小组应确保根据对顾客的需求和期望分析而制订特殊特性清单。-制订清单的依据可依据下列各方面（但不限于）：产品设想 预期的制造过程可靠性目标和要求的确定 类似零件的FMEAS-产品/过程特殊特性是指：对安全和政府法规有显著影响； 对产品性能、装配、外观、可靠性等顾客满意程度有显著影响。1.12 产品保证计划产品保证计划 产品保证计划将设计目标转化为设计要求产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品质量策划小组在产品保

12、证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。 产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施： 概述项目要求 确定可靠性、耐久性和分配目标和或要求评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素进行失效模式分析(FMEA)(参见附录H)制定初始工程标准要求 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分1.13 管理者支持管理者支持 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。 在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。