SPC培训资料.ppt

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1、SPCSPC培训培训1 1：什么是：什么是SPCSPC？A A：通过使用控制图对可能造成产品不合格的工序因素：通过使用控制图对可能造成产品不合格的工序因素：4M1E4M1E：人、机、料、法、环进行分析、采取措施使：人、机、料、法、环进行分析、采取措施使4M1E4M1E处于处于受控状态及满足工序质量能力要求，预防不合格的发生。受控状态及满足工序质量能力要求，预防不合格的发生。B B：SPCSPC：STATISTIC PROCESS CONTROL STATISTIC PROCESS CONTROL 统计过程控制统计过程控制2 2：SPCSPC研究对象是什么？研究对象是什么？A A：4M1E4M1

2、E：人、机、料、法、环而不是产品。：人、机、料、法、环而不是产品。3 3：为什么要做：为什么要做SPCSPC？预防不合格的发生，而不是不合格的检验。预防不合格的发生，而不是不合格的检验。4 4：是否所有产品特性或过程特性都要做：是否所有产品特性或过程特性都要做SPCSPC？不是！不是！A A：仅是质量控制点工序重要产品特性或过程特性。：仅是质量控制点工序重要产品特性或过程特性。B B：产品特殊特性：尺寸。：产品特殊特性：尺寸。C C：易出质量问题的产品特性。：易出质量问题的产品特性。5 5：SPCSPC和产品检验有何区别、联系？和产品检验有何区别、联系？规范上限：规范上限：U USLSL控制上

3、限：控制上限：U UCLCL控制下限：控制下限：L LCLCL规范下限：规范下限：L LSLSLSPCSPC：事前预防：事前预防 检验：事后反应检验：事后反应规范上限：规范上限：U USLSL：UPER SPECIFICATION LIMMITEDUPER SPECIFICATION LIMMITED控制上限：控制上限：U UCLCL：UPER CONTROL LIMMITEDUPER CONTROL LIMMITED控制下限：控制下限：L LCLCL： LOWER CONTROL LIMMITEDLOWER CONTROL LIMMITED规范下限：规范下限：L LSLSL： LOWERLO

4、WER SPECIFICATION LIMMITEDSPECIFICATION LIMMITED5 5：何时做何时做SPCSPC？A A：小批量生产时；：小批量生产时；B B：批量生产时；：批量生产时；C C：样件阶段不需做。：样件阶段不需做。6 6：谁做：谁做SPCSPC？A A：控制计划编制小组在编制试生产控制计划时确定试生产：控制计划编制小组在编制试生产控制计划时确定试生产 要做控制图的产品特性（一般来源于特殊特性）、控制图类型、要做控制图的产品特性（一般来源于特殊特性）、控制图类型、 样本大小样本大小/ /频率。频率。B B：控制计划编制小组在编制量产控制计划时确定批量生产：控制计划编

5、制小组在编制量产控制计划时确定批量生产 要做控制图的产品特性（一般来源于特殊特性和试生产）、要做控制图的产品特性（一般来源于特殊特性和试生产）、 控制图类型、样本大小控制图类型、样本大小/ /频率。频率。C C：日常生产时检验员或操作者检验记录数据。日常生产时检验员或操作者检验记录数据。D D：试生产时质量管理人员或技术人员描点、组织相关人员分析、：试生产时质量管理人员或技术人员描点、组织相关人员分析、 采取措施使工序受控且满足工序能力要求如：采取措施使工序受控且满足工序能力要求如：PPKPPK1 16767。E E：批量生产时检验员或操作者描点、分析、采取措施使工序受控：批量生产时检验员或操

6、作者描点、分析、采取措施使工序受控 质量管理人员或技术人员计算工序能力指数、分析、采取措施质量管理人员或技术人员计算工序能力指数、分析、采取措施 （包括提交高层人员）使工序能力指数满足要求如（包括提交高层人员）使工序能力指数满足要求如CPKCPK1 1 33 33F F：车间记录：车间记录4M1E4M1E所发生的变化。所发生的变化。G G：质量部门准备空白控制图并保存控制图。：质量部门准备空白控制图并保存控制图。vCPK-计量值稳定过程能力指数计量值稳定过程能力指数 CP-能力指数能力指数PPK-计量值初始过程能力指数计量值初始过程能力指数 PP-性能指数性能指数 CMK-设备能力指数设备能力

7、指数 -标准差标准差v“PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求1.67；而；而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求的生产能力的评价，一般要求1.33；一般来说，；一般来说，CPK需要借助需要借助PPK的的控制界限来作控制。控制界限来作控制。名词解释：名词解释：7 7：如何做：如何做SPCSPC？A A：试生产阶

8、段：试生产阶段：A1A1：在试生产控制计划中确定要做控制图的特性、样本大小、频率或制定：在试生产控制计划中确定要做控制图的特性、样本大小、频率或制定 “初始工序能力指数计划初始工序能力指数计划”。A2A2：根据计划准备空白控制图发放给车间并填好相关栏目：工厂、部门、：根据计划准备空白控制图发放给车间并填好相关栏目：工厂、部门、 工序、计算控制限的日期、工程规范、零件号、机器编号、日期、特性、工序、计算控制限的日期、工程规范、零件号、机器编号、日期、特性、 样本容量样本容量/ /频率、零件名称频率、零件名称A3A3：在试生产时根据样本容量：在试生产时根据样本容量/ /频率抽样并记录在控制图频率抽

9、样并记录在控制图“读数读数”栏。栏。A4A4：数据数量要求：试生产数量：数据数量要求：试生产数量300300件、对于均值极差图、均值标准差图件、对于均值极差图、均值标准差图 抽样组数抽样组数2525次、抽样零件数次、抽样零件数100100件。件。A5A5：计算均值、极差、均值极差、：计算均值、极差、均值极差、UCLUCL、LCLLCL等数据。等数据。A6A6：对于均值极差图将：对于均值极差图将UCLUCL、LCLLCL三个虚线、两个实线画在控制图上。三个虚线、两个实线画在控制图上。A7A7：将数据点标在控制图上并连成线。：将数据点标在控制图上并连成线。A8A8：对控制图进行点线面分析有无异常，

10、若有圈出来并进行原因：对控制图进行点线面分析有无异常，若有圈出来并进行原因 分析采取针对分析采取针对4M1E4M1E的措施、验证效果。的措施、验证效果。A9A9：计算工序能力指数：计算工序能力指数： 对于均值极差图、均值标准差图要求：对于均值极差图、均值标准差图要求：PPKPPK1.671.67A10A10：若指数不满足要求进行原因分析采取针对：若指数不满足要求进行原因分析采取针对4M1E4M1E的的 措施、验证效果。措施、验证效果。A11A11：对于生产过程中：对于生产过程中4M1E4M1E发生变化要有书面记录以利于发生变化要有书面记录以利于 分析工序出现异常问题原因。分析工序出现异常问题原

11、因。A12A12：一般试生产控制图先收集完所有数据、计算、再分析：一般试生产控制图先收集完所有数据、计算、再分析 点线面是否受控。点线面是否受控。A13A13：试生产控制图也可以上下规范限：试生产控制图也可以上下规范限70-80%70-80%作为控制限。作为控制限。A14A14：试生产控制图称为分析用控制图。：试生产控制图称为分析用控制图。A15A15：遵循：遵循PDCAPDCA循环。循环。A16A16：试生产控制图得到以下成果：试生产控制图得到以下成果： 1 1：消除：消除4M1E4M1E中影响工序稳定的因素；中影响工序稳定的因素； 2 2：消除：消除4M1E4M1E中影响工序能力的因素；中

12、影响工序能力的因素； 3 3：为量产控制图提供上下控制限：为量产控制图提供上下控制限UCLUCL、LCLLCL。B B：批量生产阶段：批量生产阶段：B1B1：在生产控制计划中确定要做控制图的特性、样本大小、：在生产控制计划中确定要做控制图的特性、样本大小、 频率或制定频率或制定“工序能力指数计划工序能力指数计划”。B2B2：根据计划准备空白控制图发放给车间并填好相关栏目：根据计划准备空白控制图发放给车间并填好相关栏目： 工厂、部门、工序、计算控制限的日期、工程规范、零件号、工厂、部门、工序、计算控制限的日期、工程规范、零件号、 机器编号、日期、特性、样本容量机器编号、日期、特性、样本容量/ /

13、频率、零件名称频率、零件名称B3B3：对于均值极差图将：对于均值极差图将UCLUCL、LCLLCL三个虚线、两个实线画在控制图上。三个虚线、两个实线画在控制图上。B4B4：在生产时根据样本容量：在生产时根据样本容量/ /频率抽样并记录在控制图频率抽样并记录在控制图“读数读数”栏。栏。B5B5：将数据点标在控制图上对控制图进行点分析有无异常，：将数据点标在控制图上对控制图进行点分析有无异常， 若有圈出来并进行原因分析采取针对若有圈出来并进行原因分析采取针对4M1E4M1E的措施、验证效果。的措施、验证效果。B6B6：对控制图点联成线进行线面分析有无异常，若有圈出来：对控制图点联成线进行线面分析有

14、无异常，若有圈出来 并进行原因分析采取针对并进行原因分析采取针对4M1E4M1E的措施、验证效果。的措施、验证效果。B7B7：计算工序能力指数：计算工序能力指数： 对于均值极差图、均值标准差图要求：对于均值极差图、均值标准差图要求：CPKCPK1.331.33B8B8：若指数不满足要求进行原因分析采取针对：若指数不满足要求进行原因分析采取针对4M1E4M1E的措施、验证效果。的措施、验证效果。B9B9：对于生产过程中：对于生产过程中4M1E4M1E发生变化要有书面记录以利于发生变化要有书面记录以利于 分析工序出现异常问题原因。分析工序出现异常问题原因。B10B10：生产控制图先有控制限然后收集

15、一组数据就分析是否受控。：生产控制图先有控制限然后收集一组数据就分析是否受控。B11B11：生产控制图称为控制用控制图。：生产控制图称为控制用控制图。B12B12：遵循：遵循PDCAPDCA循环。循环。B13B13：生产控制图得到以下成果：生产控制图得到以下成果： 1 1：消除：消除4M1E4M1E中影响工序稳定的因素；中影响工序稳定的因素； 2 2：消除：消除4M1E4M1E中影响工序能力的因素；中影响工序能力的因素； 3 3：为后续量产控制图上下控制限：为后续量产控制图上下控制限UCLUCL、LCLLCL提供参考。提供参考。B14B14：若沿用试生产控制限样本大小应一样。：若沿用试生产控制

16、限样本大小应一样。 SPCSPC全称是全称是“Statistical Process Control”Statistical Process Control”，即统计过程控制，即统计过程控制，是是19241924年美国休哈特博士发明控制图后产生的，通过各种工具来区分年美国休哈特博士发明控制图后产生的，通过各种工具来区分普通原因变差和特殊原因变差，以便对特殊原因变差采取措施。普通原因变差和特殊原因变差，以便对特殊原因变差采取措施。 常用的统计工具有直方图、过程能力分析、控制图等。常用的统计工具有直方图、过程能力分析、控制图等。SPC分析工具：分析工具： 直方图、排列图、推移图、因果图、检查表、层别法、散布图直方图、排列图、推移图、因果图、检查表、层别法、散布图计数值的过程能力指数计数值的过程能力指数PPM（不良数（不良数检验数）检验数）百万百万小于等于小于等于233 A级：过程能力足够级：过程能力足够233577B级：过程能力尚可，视产品要求进行改进级：过程能力尚可，视产品要求进行改进577-1350C级：过程能力不足，需要改进级：过程能力不足，需要改进直方图制作举例直方图制作举例（例（