TMP培训资料.ppt

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1、TPMTPM的发展历史的发展历史 Preventative Maintenance 预防性维修预防性维修 (PM / 1951) - 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动 Corrective Maintenance 纠正性维护纠正性维护 (CM / 1957) - 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需

2、要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 Maintenance Prevention 维修的预防维修的预防 (MP / 1960) - 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进 Planned Maintenance 计划维护计划维护 (PM) Predictive Maintenance 预测维护预测维护 (PM) Plant Maintenance / Proc

3、ess Maintenance 生产制造维护生产制造维护 (PM)TPMTPM的发展历史的发展历史 Preventative Maintenance 预防性维修预防性维修 Corrective Maintenance 纠正性维护纠正性维护 Maintenance Prevention 维修的预防维修的预防 Planned Maintenance 计划维护计划维护 (PM) Predictive Maintenance 预测维护预测维护 (PM) Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护生产制造维护 (PM)Productive Mainten

4、ance生产生产/ /生产力维护生产力维护TPMTPM的发展历史的发展历史 TPM是日本在是日本在Productive Maintenance(PM-生产力维护生产力维护)的基础上发展的基础上发展 起来的一套管理系统起来的一套管理系统 1971年年,一家日本汽车配件厂一家日本汽车配件厂(Nippondenso Co., Ltd.)在在JIPM的协助下的协助下, 让操作人员共同参与设备的维护让操作人员共同参与设备的维护,从而首先提出了从而首先提出了TPM的理念的理念,即即Total- member-participation Productive Maintenance(全员共同参与的生产全员共

5、同参与的生产 力维护力维护),其简称为其简称为Total Productive Maintenance(TPM) 二十世纪八十年代开始二十世纪八十年代开始,TPM作为一套有效的管理系统作为一套有效的管理系统,得到了人们的广泛认得到了人们的广泛认同同,世界上许多公司先后引进了世界上许多公司先后引进了TPM系统系统 与此同时与此同时,TPM系统本身也在不断发展完善系统本身也在不断发展完善,从最初的设备维护管理从最初的设备维护管理,发展发展 到安全健康环保到安全健康环保,质量质量,产品开发产品开发,供应链供应链,人事培训和办公室管理等各个领人事培训和办公室管理等各个领 域域,成为了一套综合性的企业管

6、理系统成为了一套综合性的企业管理系统TPMTPM的词义的词义 Total Productive Maintenance 全员生产维护 Total Productive Manufacturing 全员生产制造 Total Perfect Management 全面优化管理 Total People Motivation 全员激励 Teamwork between Production and Maintenance 生产和维修的团队合作 Total Perfection of Manufacturing 全员优化制造 Transforming Peoples Mindsets 员工思想的转变

7、Total Production Management 全员生产管理 Training People Meaningfully 员工长期的培训 Totally Pampered Machines 完好的设备 Total Process Management 全员制造管理 Total Product Management 产品全面管理 Total Profit Management 全员效益管理 Total Plant Management 全员车间管理 Tapping Peoples Minds 开发人的思维 Teams Produce More 更多的产出 Trust People More

8、 对员工的充分信任TPMTPM的定义的定义 TPMTPM是是“全员共同参与的生产力维护和管理全员共同参与的生产力维护和管理”的简称的简称, ,是一套是一套综合性的企业综合性的企业 管理体系管理体系, ,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统 在在TPMTPM系统中包含有大量有效的工具系统中包含有大量有效的工具, ,我们可以运用它们以提高企业安全我们可以运用它们以提高企业安全 健康环保健康环保, ,质量质量, ,服务和成本等各方面的管理水平服务和成本等各方面的管理水平 我们在企业内开展我们在企业内开展TPMTPM是为了是为了:

9、 : - - 在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 - - 使企业中的所有部门都参与到使企业中的所有部门都参与到TPMTPM的管理系统中的管理系统中 - - 企业中的所有人企业中的所有人( (从最高层领导到一线的员工从最高层领导到一线的员工) )都参与到都参与到TPMTPM的活动中的活动中, , 并与企业得到共同的发展并与企业得到共同的发展 - - 通过各项有效工具的开展通过各项有效工具的开展, ,挑战零事故挑战零事故, ,零损失零损失, ,零缺陷和零浪费零缺陷和零浪费, ,追求追求 生产和经营效率的极限生产和经营效率的极限TPMTPM的定义

10、的定义全员共同参与的生产力维护和管理全员共同参与的生产力维护和管理人的发展思想的建立和改变所有员工的共同发展团队合作和主人翁精神企业文化的建立技能的发展效率的提高工具箱安全,健康,环保质量成本和损失的减少开展开展TPMTPM的八大支柱的八大支柱 Safety, Health and Environment 安全安全,健康和环保健康和环保 Education and Training 教育和培训教育和培训 Autonomous Maintenance 自主维护自主维护 Focused Improvement 个别改善个别改善 (KAIZEN) Planned Maintenance 计划维护计划

11、维护 Quality System Maintenance 质量系统维护质量系统维护 Supply Chain / Office TPM 供应链供应链/办公室办公室TPM Equipment Early Management 设备早期管理设备早期管理与与TPMTPM有关的两大管理系统有关的两大管理系统 5S系统系统 视觉化管理系统视觉化管理系统 (VCS) 5S和和VCS系统是开展系统是开展TPM活动的基础活动的基础开展开展TPMTPM的三大工具的三大工具 One Point Lesson 一点课一点课 基础知识(常识) / 出现的问题 / 改进改善个案 Activity Board 活动板活

12、动板 以视觉冲击的形式,在工作现场展示我们需要的所有信息 Small Group Activity 小组活动小组活动逐步开展的逐步开展的TPMTPM活动活动一一. TPM的导入准备阶段的导入准备阶段 1.1 最高层领导决定引入TPM管理系统 1.2 TPM的基础知识和成果范例培训 1.3 组建TPM管理组织结构 1.4 TPM系统基本方针和目标的制定 1.5 制定TPM实施的总体规划二二. TPM的启动的启动三三. TPM的实施阶段的实施阶段 3.1 示范线的确定和数据的收集和统计 3.2 5S和VCS系统作为TPM系统基础的实施 3.3 八大支柱活动的开展四四. 按阶段挑战按阶段挑战TPM奖

13、奖TPMTPM的管理组织结构的管理组织结构公司TPM协调员公司公司TPMTPM管理管理委员会委员会工厂工厂TPMTPM推进推进委员会委员会工厂TPM协调员和推进办公室部门部门TPMTPM工作工作小组小组部门TPM推进员车间车间TPMTPM活动活动小组小组基层基层TPMTPM小组小组车间TPM推进员支柱管理委员会5S和可视化管理自主性维护计划性维护质量系统的维护个案改善供应链/办公室TPM培训和教育设备早期管理安全健康环保TPMTPM基本方针的制定基本方针的制定公司发展策略公司发展策略产品类别产品类别发展策略发展策略供应链供应链发展策略发展策略内部调查内部调查- 自我评估- 损失分析- 针对发展

14、策略的各项活动- 衡量指标 (KPIs)相关环境的调查相关环境的调查- 相关环境的评估- 相关的对比数据工厂发展策略工厂发展策略- 远景目标 / 使命- 目标 / 主要的行动TPM发展规划发展规划- 突破点 / 提高改进- 损失 / 具体的行动- 周期性回顾TPMTPM基本方针的制定基本方针的制定 第一步第一步 : 明确公司明确公司/产品类别产品类别/供应链的需求供应链的需求 第二步第二步 : 对内部和相关环境进行调查对内部和相关环境进行调查 第三步第三步 : 制定工厂的远景目标制定工厂的远景目标/使命使命/目标目标 第四步第四步 : 制定中期和年度计划制定中期和年度计划 第五步第五步 : 目

15、标及其方法目标及其方法 第六步第六步 : 完成计划完成计划,并与工厂内所有的员工沟通并与工厂内所有的员工沟通 第七步第七步 : 实施实施 第八步第八步 : 进度回顾进度回顾 (月度月度,季度季度,年度年度)TPMTPM目标的制定目标的制定 5S和和VCS系统的进度目标系统的进度目标 TPM准备阶段的进度目标准备阶段的进度目标 TPM支柱实施的进度目标支柱实施的进度目标 TPM的衡量指标的衡量指标 - Productivity 生产力 - Quality 质量 - Cost 成本 - Delivery 交货期 - SHE 安全健康环保 - Morale 员工士气TPMTPM目标的制定目标的制定

16、Productivity 生产力生产力 - - Labor productivity (Man Hours/Ton) 劳动生产率 - Overall Equipment Efficiency %(OEE) 设备综合效率 - Availability %, Performance rate %, Quality rate % - loss tree 设备时间利用率 / 设备性能利用率 / 质量缺陷率 - Number of machine breakdowns/line/month 设备故障数 - Hours of machine breakdowns/line/month 设备故障时数 - Number of minor stops/line/month 小故障停机数 - Mean Time between failures of critical equipment 关键设备故障间隔时间 - Mean Time to Repair of critical equipment 关键设备维修时间 Quality 质量质量 - Line stoppages for packing/raw