6S培训课件.ppt

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1、我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。弗雷德、特纳（麦当劳总裁）什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡张瑞敏（海尔集团总裁）目录目录16S的起源、发展为什么要推行6S什么是6S，对6S产生的误区6S推行的作用、目的6S详细介绍案例分析23456一、一、6S的起源、发展及其含义的起源、发展及其含义1、6S起源：提起6S，首先要先从5S谈起,5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。2、6S延伸与发展 整理整理+整顿整顿+清扫清扫+清洁清洁+素养素养+安全安

2、全+节约节约+习惯化习惯化+服务服务+坚持坚持3S5S6S10S二、为什么要做二、为什么要做6S凌乱的工作场所用用6S整洁的工作场所人不安全不健康不平衡安全健康稳定设备更换型号时间长效率低常调整嫁动率提高状况垃圾、肮脏、灰尘漏油杂乱不合理、不均匀、不经济闪闪发亮干爽、整洁没有3不二、为什么要做二、为什么要做6S凌乱的工作场所用用6S整洁的工作场所作业美好的结果高品质的产品马马虎虎不良品的发生你会选择哪家企业的产品？你会选择哪家企业的产品？A企业企业B企业企业客户更愿意给谁下订单？客户更愿意给谁下订单？A企业企业B企业企业三流企业三流企业每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来二流企业二流企业由专人将别

3、人乱扔的垃圾捡起来一流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾二、为什么要做二、为什么要做6S凌乱的工作场所用用6S整洁的工作场所信赖感值得夸耀没有企业管理面临的共同难题企业管理面临的共同难题内部外部救火式生产质量不稳定浪费严重人员流动大小批量品种多价格低快交货日常工作中的苦恼急等的资料找不到，心理异常烦躁每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍通道堵塞，行人和搬运无法行走事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间小，感觉很压抑桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜，不丢又没地方放解决处方：解决处方：推行推行“6S”好烦呀，没心情，好烦呀，没心情，工作效率怎

4、么提工作效率怎么提高呀？高呀？三、什么是三、什么是6S整理抛掉不需要的东西或回仓抛掉不需要的东西或回仓整顿所有物品有所有物品有“名名”有有“家家”清扫个人清洁责任区的划分及认同，是个人清洁责任区的划分及认同，是环境明亮照人环境明亮照人清洁将前将前3各各”S”习惯化，规范化，防习惯化，规范化，防止出错止出错素养个人履行职责，人人依照规定做事，个人履行职责，人人依照规定做事，养成良好习惯养成良好习惯安全减少或避免工业伤害，保证人员、减少或避免工业伤害，保证人员、设备、产品、文件等的安全设备、产品、文件等的安全6s速记口诀速记口诀整理整理需与非需、一留一清需与非需、一留一清整顿整顿科学布局、取用快捷

5、科学布局、取用快捷清扫清扫美化环境、拿来即用美化环境、拿来即用清洁清洁形成制度、贯彻到底形成制度、贯彻到底素养素养遵守制度、养成习惯遵守制度、养成习惯安全安全安全操作、生命第一安全操作、生命第一6S与企业管理的关系与企业管理的关系工工业业工工程程全全面面质质量量管管理理全全员员生生产产维维修修准准时时化化生生产产6S最最佳佳品品种种最最优优质质量量最最低低成成本本准准时时交交货货安安全全环环保保情情绪绪良良好好目标目标支柱支柱基础基础6s管理意识误区管理意识误区6s管理意识误区管理意识误区1、工作这么忙，天天加班赶交工期，没有时间做、工作这么忙，天天加班赶交工期，没有时间做6S 这种观点就是把

6、自身职能工作（生产）与这种观点就是把自身职能工作（生产）与6S对立起对立起来，认为来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行行6S的过程中，经常能听到，有的员工和中层管理人员的过程中，经常能听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调自身职能工作（生产）的重要意识很可怕，表面是强调自身职能工作（生产）的重要性，实质上是对性，实质上是对6S管理认识不足。管理认识不足。6S管理是工作的一管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于各职能部门部

7、分，是一种科学的管理方法，可以应用于各职能部门工作的方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解工作的方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解决生产（日常工作）中的忙乱问题。当然决生产（日常工作）中的忙乱问题。当然6S推行初期，推行初期，许多事物性工作要处理，许多事物性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好情况下，处理好6S与工作之间的关系。与工作之间的关系。6s管理意识误区管理意识误区2、6S就是简简单单，就是做好卫生就是简简单单，就是做好卫生 6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用

8、各种技巧好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质是最终目的，使员工革除马虎之心高员工素质是最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯，认为，养成良好的习惯，认为6S管理就是进行大扫管理就是进行大扫除，做好卫生，这是造成除，做好卫生，这是造成6S管理失败的原因之管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的就不错了，我看现在卫生搞的就不错了，注定这家公司的了，注定这家公司的6S职能停留在做卫生这个职能停留在做

9、卫生这个层面，层面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。失败。6s管理意识误区管理意识误区3、公司做过、公司做过6S了，没有什么好的效果了，没有什么好的效果 可以说这家公司以前做的可以说这家公司以前做的6S管理是失败的，管理是失败的，6S是一个长期的，持续改进的基础工作，不是短期工是一个长期的，持续改进的基础工作，不是短期工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能解决的问题。有的企业半生不熟的做了是搞运动能解决的问题。有的企业半生不熟的做了一段时间的一段时间的6S管理工作，或请顾问推行了一段时间管理

10、工作，或请顾问推行了一段时间，但没能坚持下来，没有与企业实行结合起来，造，但没能坚持下来，没有与企业实行结合起来，造成最终效果不好，而怪罪在成最终效果不好，而怪罪在6S上来。只有深刻的理上来。只有深刻的理解并灵活的运行解并灵活的运行6SS管理的技巧，找到突破口。如管理的技巧，找到突破口。如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导和员工对关，取得明显效果，让公司领导和员工对6S管理的管理的成效有所信服。成效有所信服。6s管理意识误区管

11、理意识误区4、公司员工素质差，搞不好、公司员工素质差，搞不好6S 一张白纸作画，在推行一张白纸作画，在推行6S过程中，员工大都是过程中，员工大都是从农村来的，文化水平不高，接受能力不行，但他从农村来的，文化水平不高，接受能力不行，但他们善良淳朴、积极性高，们善良淳朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好做好6S管理要发动全员参与，管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以工形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以员工素质差为理

12、由，认为搞不了员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。是完全错误的。就是文化水平提高的员工，如果不认真的执行就是文化水平提高的员工，如果不认真的执行6S管管理规定，同样会造成理规定，同样会造成6S推行障碍。所以，推行推行障碍。所以，推行6S成成功的关键在于各级管理人员决心和有正确的意识。功的关键在于各级管理人员决心和有正确的意识。6s管理意识误区管理意识误区5、用威胁、考核，让员工全力工作、用威胁、考核，让员工全力工作 6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压

13、力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理/目标管理等方法激励员工不断改善。如质量目标完目标管理等方法激励员工不断改善。如质量目标完成情况看板，对各月客户投诉率和订单履行率进行成情况看板，对各月客户投诉率和订单履行率进行公布，并分析原因，放置车间或工作场所容易看到公布，并分析原因，放置车间或工作场所容易看到的地方，让员工知道月度的地方，让员工知道月度/每周指标完成情况及原因每周指标完成情况及原因。给员工造成无形的压力，同时，列明解决问题的。给员工造成无形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。措施，使员工知道如何去改善。做到做到6S的

14、八大好处的八大好处 至少在行业内被称赞为最干净、最整洁的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁和素养维 持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间1、亏损为零（、亏损为零（6S为最佳的推销员）为最佳的推销员）做到做到6S的八大好处的八大好处 产品按标准要求生产；检测仪器正确的使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的

15、发生而非仅是处理问题；2、不良为零（、不良为零（6S是品质零缺陷的护航者）是品质零缺陷的护航者）做到做到6S的八大好处的八大好处 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、产品在库过多；避免库房、货架过剩；避免叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“避让”等作用引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无价值动作；避免多余的工具、用具、材料等。3、浪费为零（、浪费为零（6S是节约能手）是节约能手）做到做到6S的八大好处的八大好处 工厂无尘花；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员

16、效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然。4、故障为零（、故障为零（6S是交货期的保证）是交货期的保证）做到做到6S的八大好处的八大好处 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机械正常运转，作业效率大幅上升；彻底的6S，能让初学者和新人一看就懂，快速上岗。5、切换产品时间为零（、切换产品时间为零（6S是高效率的前提）是高效率的前提）做到做到6S的八大好处的八大好处 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流、道路通畅“危险”“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业，所有设备都进行清洁、检修、能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障6、事故为零（、事故为零（6S是安全的软件设备）是安全的软件设备）做到做到6S的八大好处的八大好处 人们能正确的执行各项规章制度，去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进