20万吨丁烷溶剂脱沥青装置开工方案.docx

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1、开工规程-操作-同时操作M-班长图示()-确认1I-控制室操作员-安全P-现场操作员会签单位签字日期执笔：车间主任年月日参加编制：车间所有技术人员技术处年月日机动处年月日质量安全环保处年月日生产运行处年月日主管领导年月日打字排版：年月日年月日年月日年月日年月日版本No.年月日校对：3.1开工统筹图（详见附录10.3）3.2开工纲要初始状态S0装置停工检修结束，置交付车间。各专业组验收完毕，车间具备开工条件，装3.2.1开工前准备工作稳定状态Si开工前准备完毕3.2.2系统吹扫试压3.2.2.1 注意事项3.2.2.2 高压系统水试压3.2.2.2.1 高压系统装水3.2.2.2.2 高压系统试

2、压3.2.2.2.2.1 V3102-V3103系统试压3.2.2.2.2.2 V3104系统试压1.1.1.1 油系统水试压3.2.2.4 T3101T3102-V3105系统试压3.2.2.5 低压辅助系统试压3.2.2.5.1 V3106系统试压3.2.2.5.2 瓦斯系统试压稳定状态S2装置吹扫试压结束，装置准备开工。3.2.3装量收溶剂3.2.3.1 注意事项3.2.3.2 V3105收溶剂3.23.2.1用蒸汽赶空气3.2.3.2.2V31O5收溶齐IJ3.2.3.3V3102-V3103-V3104收溶剂稳定状态S3装置收溶剂工作结束，系统中的水和空气置换完毕。3.2.4爰置溶剂

3、循环1.1 .4.1注意事项3.242 循环流程说明3.243 操作步骤稳定状态S4装置溶剂热循环建立，热紧和系统检查完毕，高压系统达到投料条件。F3101出口温度180C、系统压力V3103为4.0MPaV3104压力为4.8MPa3.2.5装置柴油循环3.2.5.1 装置收柴油3.2.5.2 柴油冲压系统赶水3.2.5.3 油冲洗系统赶水3.2.5.4 装置柴油循环稳定状态S5柴油热循环建立，热紧和系统检查完毕，F3102出口温度达到160C。3.2.6装置引渣油，操作调整。3.2.6.1 渣油替换柴油3.2.6.2 渣油进V3102,操作调整最终状态FS装置操作正常，产品质量合格，装置开

4、工完毕，转入正常生产。3.3开工操作初始状态卡初始状态So装置停工检修结束，各专业组验收完毕，车间具备开工条件，装置交付车间。确认检修项目(P)-按检修计划逐项验收，检修项目按计划完成。(M)-检查计划完成情况和检修质量情况，达到检修合格标准。现场状态(M)-装置地平，道路平整畅通。(P)-检修废料全部清理干净，无垃圾杂物。(M)-高空处木架全部拆除。确认下列盲板拆除(P)-进装置瓦斯线(P)-进装置渣油线(热渣)(P)-进装置渣油线(冷渣)(P)-进装置油浆线(P)-出装置脱油(去油品)线(P)-出装置脱油(直供催化)线(P)-收溶剂线(P)-退溶剂线(P)-沥青出装置(去常压)线(P)-退

5、污油出装置线(P)-进装置柴油线(P)-火炬线下列设备、设施、管线加热炉(P)-查火嘴、压力表、消防蒸汽、烟道挡板和一、二次风门、看火窗、防爆门、阻火器、热电偶、自动控制系统齐全好用。(P)-检查炉管、吊架是否牢固，电动吹灰器好用。(P)-检查燃料瓦斯气及炉区工艺管线好用。(P)-用蒸汽贯通火嘴，是否畅通无阻、无渗漏。(P)-检查空气预热系统正常好用。塔与容器(P)-塔内塔盘.部件是否安装齐全，符合要求、杂质清除干净。(P)-检查人孔、法兰、螺丝、垫片符合安装要求。(P)-安全阀、压力表、热电偶、液面计齐全、校正及好用。机泵(P)-检查泵附件：压力表，对轮防护罩、电流表，是否齐全好用，地角螺丝

6、是否紧固。(P)-检查冷却水系统、封油系统是否畅通，润滑油、润滑脂按规定牌号加足。(P)-工艺管线及配件安装符合要求，阀门开关好用，放空阀关闭冷换设备(P)-出入口的管线阀门的盲板拆除。(P)-温度计、压力表、低点放空，蒸汽扫线齐全好用。(P)-工艺管线及配件安装符合要求，阀门开关灵活。空冷器(P)-检查空冷风机安装合乎要求，风扇是否紧，风扇转动不碰风筒。风机、电机转动时无异常现象。(P)-检查空冷表面散热片，平整无缺。(P)-检查空冷集合箱上堵头，检修试压后达到规定要求(P)-检查空冷进出口阀是否严密，阀门开关良好及放空关闭。工艺管线(P)-工艺管线及阀门、法兰等配件符合要求，单向阀方向正确

7、，支架、保温、拌热等好用。(P)-所有管线的热电偶、压力表齐全完好。(P)-所有盲板已经拆除，对应法兰更换垫片紧固。其他(P)-地面杂物清除，卫生清洁，所用的脚手架，特别是高温部位拆除。(P)-检修临时用电源拆除，管沟、阴井盖板必须盖好。(P)-各处的灭火蒸汽胶带必须安装完毕，消防器材准备好，照明系统齐全好用(P)-与调度落实开工进油时间，向仪表、供电、维一检修等部门提出配合要求。操作3.3.1开工前准备工作3.3.1.1开工总原则确保开车一次成功必须做到“四不开工”M-检修质量不合格不开工；M-设备安全隐患未消除不开工；M-安全设施未做好不开工；M-场地卫生不好不开工。3.3.1.2制定方案

8、、联系有关部门、准备好开工物料M-编制开工方案和开工统筹图及工作进度表,组织讨论并报厂有关部门审批。M-装置改造和检修项目，向操作人员进行详细交底。M-做好开工时各项工作的组织安排，以及常用工具材料的准备工作。P-联系罐区，准备好柴油(夏季0#、冬季-35#)50吨、合格溶剂110吨。P-联系好渣油收送工作，准备好符合要求的润滑油。M-联系调度，确保水、电、汽、风、瓦斯供应。M-通知仪表，按要求启动仪表。P-关闭所有工艺阀门，拆除检修过程中所有盲板，加好该加的盲板，并作好记录。P-准备好点火棒，清除炉膛、烟道杂物，将两炉烟道板开1/2,关闭看火窗防爆门人孔，调整好各火嘴角度。M-联系油品、调度

9、，落实原料来源及产品去向M-联系好分析化验工作稳定状态S1开工前准备完毕确认(M)-开工方案、统筹图、进度表完整(M)-报公司有关部门通过审批(M)-联系各有关部门到位(M)-所有工艺阀门全部关闭(M)-开工前准备结束，各项工作达到标准操作3. 3.2系统吹扫试压提示卡柴油冲洗系统试压压力为3.5MPa；柴油冲压系统试压压力为6.4MPaoV3102-V3103系统操作压力4.4MPa,试压压力5.3MPaV3104系统操作压力5.IMPa,试压压力6.3MPao3.1.1 1注意事项(详见辅助说明341系统吹扫试压注意事项)3.1.2 2柴油系统水试压P-自E3104用胶带，从P3108、P

10、3109放空上水，进行柴油冲压、冲洗系统装水；P-各冲压、冲洗点逐个检查，见水后关闭手阀；P-启动P3109,按照规定试压压力进行柴油冲洗系统试压；P-全面检查柴油冲洗系统；(M)-确认柴油冲洗系统无泄漏，柴油冲洗系统试压完毕；P-启动P3108,按照规定试压压力进行柴油冲压系统试压；P-全面检查柴油冲压系统；(M)-确认柴油冲压系统无泄漏，柴油冲压系统试压完毕；P-柴油冲压、冲洗系统卸压至常压后，关闭所有冲压、冲洗点;3.3.23高压系统水试压3.3.23.1高压系统装水P-按照辅助说明3.4.2,改通高压系统装水流程；(M)-确认装水流程正确，各流程终点阀门关闭；P-按照启泵步骤，开启P3

11、101进行系统装水；P-人随水走，各低点进行排空，见水后关阀；P-各流程终点控制阀排空见水后，关闭其后手阀；P-同时各高点排空，见水后关闭；(M)-确认V3103顶排空见水，整个高压系统装水完毕；P-停P310L关闭出口手阀；确认(M)-P3101出口手阀关闭;(M)-F3102背压控制阀后手阀关闭;(M)-V3104返T3101控制阀后手阀关闭;(M)-223#控制阀FV201后手阀关闭；(M)-P3104出口阀关闭；(M)-P3104小循环线控制阀FV402后手阀关闭；(M)-117#至415#汇合处手阀关闭;(M)-退溶剂线414#至415#汇合处手阀关闭；(M)-退溶剂线出装置手阀关闭

12、；(M)-高压系统内部所有工艺阀门全部全开；(M)-高压系统赶尽空气，装水完毕，准备试压；操作33.2.3.2高压系统试压P-打开P3102出口冲压点，用P3108为系统升压；(M)-确认V3103顶压达到4.4MPa；P-停P3108,关闭P3102出口冲压点，维持系统压力;P-关闭P3103(付线)、P3102、P3103出入口阀；P-关闭401#、402#控制阀后手阀；P-关闭220#与219#连通阀；P-关闭403#在V3102塔壁手阀；P-关闭V3104连通线(216#)在P3102处手阀；33.2.3.2.1 V31O2-V31O3系统试压P-全面检查V31O2-V31O3系统，发

13、现问题，及时处理；(M)-确认V31O2-V31O3系统完好无泄漏；P-关闭V31O2、V31O3安全阀前手阀；(M)-确认以上阀门开、关正确；P-启动P3108,将V31O2-V31O3系统压力提高至5.3MPa；P-维持V31O2-V31O3系统压力lOmin；P-全面检查V3102-V3103系统，发现问题，及时处理；(M)-确认V3102-V3103系统完好无泄漏；P-将V3102-V3103系统压力降至4.4MPa；P-打开V31O2、V31O3安全阀前手阀；P-全面检查V3102-V3103系统，发现问题，及时处理；(M)-确认V3102-V3103系统完好无泄漏；(M)-确认V3

14、102-V3103系统试压完毕；33.2.3.2.2 V3104系统试压P-关闭117#在P3102处手阀、220#入123#控制阀前手阀；P-开220#与219#连通阀；P-启动P3108,开P3102出口冲压点，将V3104顶压力提升至5.1MPa；P-停P3108,关闭P3102出口冲压点，维持V31O4系统压力；P-全面检查V3104系统，发现问题，及时处理；(M)-确认V3104系统完好无泄漏；P-关闭V3104安全阀前手阀；(M)-确认以上阀门开、关正确；P-启动P3108,将V31O4系统压力提高至6.3MPa；P-维持V3104系统压力lOmin：(M)-确认V3104系统完好无泄漏；P-将V3104系统压力降至5.1MPa：P-打开V3104安全阀前手阀；P-全面检查V3104系统，发现问题，及时处理；(M)-确认V3104系统完好无泄漏；(M)-确认V3104系统试压完毕；33.2.