50MWp渔光互补光伏电站项目建筑工程施工方案及施工方法.docx

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1、50MWp渔光互补光伏电站项目建筑工程施工方案及施工方法1.1 场区原废弃建、构物拆除场区内原废弃建、构物分部于施工入口主干道，本着高效施工、节约工期、绿色环保的原则，采用挖机破除，配以装载机上车，自卸汽车外运的方案。L在拆除前，由专职安全员清查拆除现场，确保拆除区内无人及贵重物品。2 .在拆除区四周设临时围挡，并在主要通道和拐角处安排专人看守，确保在拆除作业时段内，无人员进入。3 .在拆除作业时，安排专人指挥并对建、构筑物、废弃物做好预判，以确保作业人员、设备的安全。4 .拆除作业结束后，立即组织自卸汽车清运垃圾至场区外。1.2场区清表根据现场勘察，场区周边乔木、灌木较多，场区内主要为鱼塘分

2、部，有局部落差大，给清表作业带来较大难度。针对此实际情况，清表分两步走：一先采用挖机将有碍施工的高大乔木、灌木放倒并将其根系挖除，二再采用装载机清除地表杂草。L清表工作做好前期规划，安排好机械的行走线路，并勘察好场地的实际情况以确保作业人员、设备安全。2 .清表工作开始前，由专职安全员清查现场，保证作业现场无人员进入。3 .各阶段清表工作结束后，采用自卸汽车立即清运。1.3施工测量在专业测绘人员定点后施工放线测量由我公司经过培训合格的专业放线员负责施测。所有的全站仪、水平仪、经纬仪等工具均定期、及时送计量部门检验合格后使用，同时安排专人保管并加强维护保养，以及保护各种仪器、工具等处于良好的工作

3、状态。测量控制点根据要求尽量布置在建筑物附近，做到控制面广，定位、放线方便，距建筑物有一定距离，并距土方开挖线5m以外，以便于长期保存。1 .3.1平面轴线控制测量根据甲方提供的坐标，请专业测绘人员在现场测设主轴线，再由项目部人员放出二级轴线；根据建设单位提供的高程水准点，利用水准仪引测到现场，埋置标高控制桩。2 .3.2高程控制的测量高程控制测量：由专业测绘人员在现场重要位置放出十个以上高程控制点，然后由项目部人员利用水准仪进行高程放样，直到每个太阳能方阵都有三个以上高程控制点。3 .3.3基础验线以控制桩为依据，确定建筑物及光伏方阵的轴线位置，必须做好基础放线闭合回路，在建筑物位置及各光伏

4、方阵主轴线确定后，请设计、规划、业主等部门验线后，方可开始施工。4 .3.4基础施工抄平放线基础与放线应根据基础平面图，按建筑物的轴线定位，连结相应轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。在垫层上放出基础平面尺寸。1.3.5结构施工放线根据已有控制网点的主轴线精确引测到各标高面上，特别是0.00层的控制层的引测必须复核无误后做标记。本工程在楼面四角设四个控制点，采用经纬仪引测，用内控法确保建筑物放线精

5、度。1.3.6测量复核制度轴线位置及标高测量由测量员实测，项目工程师组织施工员和质量员进行复核，主体封顶后对建筑物总标高，总轴线进行复核，并认真做好记录。1.4桩基施工此项施工属于本项目的重点、难点工程，具体施工方案详见第3.10条中的“桩基施工部分”。1.5土方施工1.5.1土方开挖1、土方开挖前应首先了解开挖区域范围内的地下设施、管线和邻近的建（构）筑物的情况，开挖前书面通知监理，在征得监理、业主书面同意地条件下，方可以进行挖土作业,并在开挖前注意对地下设施、可能受到影响的临近建筑物加以保护。土方暂堆放在工地附近的空地上，以便回填时使用。2、土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方案，土方

6、暂堆放在工地附近的空地上，以便回填时使用。土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩测放开挖的上下口白灰线。挖土时由专职施工人员指挥，用水准仪随时控制基底标高，严禁超挖。机械挖土应挖坑底预留IOcm高度的土方，采用人工修底，防止扰动基层，以免影响基底承载力。3、土方开挖前先放出灰线，明确开挖范围，确定放坡坡度。确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出，做好土方平衡，回填土在有条件的情况下就近堆放，尽量避免重复运输。4、土方开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。地面排水在有条件的情况下在基坑四周设排水阴沟，并在建筑物四周角设四个排水井，这样可防止在施工0m以下工程时，防止雨水进入

7、基坑，给基础施工造成不必要的麻烦，这样亦可保护基坑边坡。根据勘探报告确定挖土深度处有无地下水，若有地下水则采取降水措施。5、土方开挖不要在雨天进行，否则工作在不宜过大，应逐段、逐片分期完成，开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。6、机械挖土采用端头挖土法，即挖土机从基坑的端头以倒退的方法进行开挖，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。7、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。8、挖土施工顺序应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、

8、分段依次进行，开成一定坡度，以利排水，基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。9、土方工程开挖并将基坑修整找平到设计标高后，即会同业主、监理、勘探部门进行验槽，对开挖边坡基底土质进行确认，验收合格后，即进行垫层的施工。总之，要加快土方开挖的施工进度，一方面有利于基坑及四周建筑物的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工环境。1.5.2土方回填1、土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐蔽手续。2、回填质必须符合设计要求并经监理工程师确认。由试验室根据设计的干容重、压实系数共同试验，确定铺设厚度

9、、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。3、回填土的工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理一一检验土质一一分层铺土、耙平一一夯打密实一一修整找平验收。4、填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。5、检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，反之，则可采用预先洒水润湿等措施。6、回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具的性能确定。1.6钢筋工程1、钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并按规定作力学性能复试，在符合相关规程、规范的要求后方可使用。2、钢筋加工场配置成套加工设备，制作各项目所

10、需要的钢筋。钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场一一加工和堆放一一半成品暂存及运输。根据现场施工计划的先后次序安排钢筋加工。3、圆钢和直径小的螺纹钢采用绑扎接头搭接，其搭接长度要符合设计和规范要求，直径大于16mm的螺纹钢则采用焊接，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。4、钢筋工程在具体操作过程中，成立一个配制班，两个绑扎班，一个焊接班并配备两名专门下料的技术人员，各班组在施工过程中由工长统一领导，分工合作，各司其职，圆满完成上级下达的各项施工任务。5、钢筋配制(1)钢筋加工场设置在施工区域外，这样可缓解现场施工场地的压力。(2)钢筋进场后，按要求分规格码放整齐，并要设好防雨措施，防止

11、钢筋出现锈蚀情况，钢筋复试合格后便可使用。(3)根据专业技术人员的下料单和工长的施工任务单确定下料顺序和下料尺寸。(4)配制好的钢筋亦要分规格、型号、构件号码放整齐,并通知现场绑扎班验收，合格后拉至施工现场使用。(5)钢筋加工的质量要求：1)钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。2)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。3)钢筋的弯曲点处不得有裂缝。4)钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10,弯起钢筋起弯点位移20m,弯起钢筋弯起高度5m,箍筋边长5mmo6、钢筋绑扎(1)成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用20-22号铁丝(火烧丝

12、)或镀锌铁丝(铅丝)，铁丝切断长度要满足使用要求。(2)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。(3)模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架，根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。(4)绑柱子钢筋：1)工艺流程：套柱箍筋一一搭接绑扎竖向受力筋一一画箍筋间距线一一绑箍筋。2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在

13、下层搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45。，中间钢筋的弯钩应与模板成90。角。3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。6）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。7）柱筋保护层厚度应符合规范

14、及设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般IOOOnInb（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（5）梁钢筋绑扎:1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距一一放主梁次梁箍筋一一穿主梁底层纵筋及弯起筋一一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一一穿主梁上层纵向架立筋一一按箍筋间距绑扎一一穿次梁上层纵向钢筋一一按箍筋间距绑扎。模外绑扎：在主次梁横板上口铺横杆数根一一在横杆上面放箍筋一一穿主梁下层纵筋一一穿次梁下层钢筋一一穿主梁上层钢筋一一按箍筋间距绑扎一一穿次梁上层纵筋一一按箍筋间距绑扎一一抽出横杆落骨架于横板内。2）在侧梁模板上

15、画出箍筋间距，摆放箍筋。3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按己画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋的端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6）箍筋在叠放处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135,平直部分长度为IOd,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5do7）梁端第一个

16、箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件的最大弯矩处，受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（H级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受