HAZOP、LOPA和FMEA三种分析方法.docx
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1、HAZOPLOPA和FMEA三种分析方法危险与可操作性分析(HAZOP)是英国帝国化学工业公司针对化工装置而开发的一种危险性评价方法,既可以用于设计阶段,又适用于现有装置。其基本过程是不同背景的专家小组利用头脑风暴方式,以关键词为引导,寻找出系统中工艺过程的状态参数的变化,然后进一步分析偏差的原因、后果与措施。保护层分析法(LoPA)可看做是一种改进的事件树分析方法,是对HAZoP得出的结果做半定量深入分析。其目的在于量化场景的风险度,并检查安全措施是否能满足要求。总的而言,FMEA始于故障原因,HAZOP始于偏差,LoPA始于结果,由于分析顺序存在差异,故而在各分析阶段所需和所提供的信息就会
2、有所互补。图1FMEA.HAZOP与LOPA的分析顺序对比Fig.lTheanalysissequenceofthreemethods一、三种分析方法的关系三种分析方法主要的关系是:运用FMEA对设备进行分析,并综合该设备运行历史记录,得到故障模式库等记录信息;运用HAZOP对设备之间节点进行分析,得到所有可能的偏差,原因,后果等经验信息;运用LOPA对前两者分析所得结果进行深入研究,得到分析信息。三种评价方法彼此之间提供着不同的信息,如下所示。FMEA分析“折侪JaFMEA分粒6HAZOP分析图2FMEA.HAZOP和LoPA分析关系图Fig.2Theanalysisrelationship
3、ofthreemethodsFMEA、HAZoP和LOPA信息共享1、现象-原因-后果层面信息共享在石油化工企业中,设备故障是致使危险场景产生的一个主要因素。常见的设备故障有管路堵塞,管线破裂,阀门故障,泵故障,换热管破裂,容器故障等等。这些故障也是导致HAZOP分析中偏差产生的直接原因。以流量为例:表1故障导致的流量偏差图TableIThedeviationofflowcausedbyequipmentfailure叁数和引导力可能导致Ia差的故障悚闪一无流Hwnxw.管路堵窿.过渡器堵塞.泵或容器故障等较少流址部分同门或管线堵塞.管线破裂,象效率损失等较多流址控制阀开御过大.流批控制器故障
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- HAZOP LOPA FMEA 分析 方法
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